氨系統(tǒng)施工方案-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 管壁的有效長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)用管道壁厚，絲扣螺紋連接處應(yīng)均勻纏繞生料帶，并不得突入管內(nèi)。25水平管道平直度DN≦100，最大50DN100，最大80立管鉛垂度，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或隔熱層間距20:管道名稱坡向坡度壓縮機(jī)排氣管至油分離器的水平管道坡向油分離器~與安裝在室外冷凝器相連接的排氣管坡向冷凝器~氨壓縮機(jī)吸氣管的水平管段坡向儲(chǔ)液器~冷凝器至儲(chǔ)液器的出液管水平管段坡向儲(chǔ)液器~蒸發(fā)器至氣體分配站的回氣管水平段坡向蒸發(fā)器~(7)、氨制冷管道系統(tǒng)的排污制冷管道系統(tǒng)在安裝完成后，并在距離排污口300mm處以白色標(biāo)識(shí)板設(shè)靶檢查，直至無(wú)污物排出為止。系統(tǒng)開始試壓時(shí)須將玻璃板液位指示器兩端的閥門關(guān)閉，待壓力穩(wěn)定后，再逐步打開兩端的閥門。但應(yīng)按上表的規(guī)定做色環(huán)，色環(huán)的寬度和間距如下表：管道保溫層外徑mm色環(huán)寬度mm色環(huán)間距m〈15050~2150~30070~》300100氨制冷設(shè)備和管道的保冷制冷設(shè)備及管道保冷工程應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，并隔熱層、防潮層、保護(hù)層的順序施工。系統(tǒng)灌氨后，應(yīng)將氨制冷壓縮機(jī)及制冷機(jī)組逐臺(tái)進(jìn)行帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，每臺(tái)壓縮機(jī)最后一次連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于24h，每臺(tái)壓縮機(jī)累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于48h。3. 氨制冷系統(tǒng)用主要材料的各種質(zhì)檢報(bào)告的證明文件。嚴(yán)禁將需保冷的容器上的閥門、壓力表及管件埋入容器隔熱層內(nèi)。氨制冷系統(tǒng)的充氨試驗(yàn)氨制冷系統(tǒng)的充氨試驗(yàn)必須在氣密性試驗(yàn)和抽真空試驗(yàn)合格后進(jìn)行，并應(yīng)利用系統(tǒng)的真空度分段進(jìn)行，不得向系統(tǒng)灌入大量的液氨。壓縮空氣壓力逐漸緩升至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%，保壓5min，然后對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行初次泄露檢查，如有泄露，則應(yīng)將系統(tǒng)同大氣連通后進(jìn)行修補(bǔ)并重新進(jìn)行試驗(yàn)。管道加固必須牢固可靠,有隔熱層的管道在管道與支架之間應(yīng)墊上墊木, 墊木應(yīng)做防腐處理,其厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道對(duì)接焊口中心線與管道支架邊緣的距離以及距管道穿墻墻面和穿樓板的距離均應(yīng)不小于100mm，管道開孔時(shí)，焊接縫距孔邊緣的距離不應(yīng)小于100mm，管道焊接應(yīng)采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面的工藝，每條焊接縫施焊時(shí)要一次完成。、材質(zhì)、加工尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，應(yīng)牢固可靠，并保證其水平度和垂直度。氨壓力表的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，對(duì)精度要求：，；壓力表應(yīng)垂直安裝，安裝在壓力波動(dòng)較大的設(shè)備上、管道上的壓力表，其導(dǎo)壓管要采取減震措施，壓力表的導(dǎo)壓管不得接其他用途的管道；安裝在室外的壓力表要做防雨遮陽(yáng)措施。安裝完成后應(yīng)進(jìn)行單體氣密性試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力要符合設(shè)計(jì)文件或
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