現(xiàn)場管理及其實(shí)踐-閱讀頁
2025-05-03 23:11本頁面
【正文】 材料識別；作業(yè)方法識別；作業(yè)環(huán)境識別。整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETU）、修養(yǎng)（SHITUKE）；再加上2S堅(jiān)持、習(xí)慣。1直行率管理水平的標(biāo)尺：合格率并不完全意味著工序內(nèi)沒有不良品發(fā)生，只有直行率高，才意味著不良品少，生產(chǎn)順利。實(shí)戰(zhàn)注意事項(xiàng)：A、線點(diǎn)的設(shè)定（要考慮輸送帶的行進(jìn)速度，前后兩工序的距離，產(chǎn)品的體積，各工序的在線庫存要求等等）；B、考慮流水線作業(yè)跟點(diǎn)的基本方法。1生產(chǎn)實(shí)績報(bào)告是總結(jié)：一份好的總結(jié)可以獲得其他部門進(jìn)一步的理解和配合，同時，也為今后本部門的管理工作指明了重點(diǎn)。1不良為何降不下：不良是生產(chǎn)活動中的萬惡之首，造成不良的原因是多方面的、多層次的，決不可能只把眼光盯在現(xiàn)場這一部分上。包括組織成員結(jié)構(gòu)關(guān)系；生產(chǎn)進(jìn)度、品質(zhì)達(dá)成狀況；生產(chǎn)工序、重要設(shè)備布局情況；各種行政通知等情報(bào)；管理人員、技術(shù)人員行蹤一覽表。基本原則統(tǒng)合原則；空間、時間最短原則；順次流動的原則；利用立體空間的原則；滿足和安全的原則；適變性原則。IE（Industrial Engineering）包括： 現(xiàn)場管理IE手法體系作業(yè)人員分析制 品 分 析組合作業(yè)分析工序分析工序分析兩手作業(yè)分析基本動作分析V T R 分析動作記錄分析P T S 分析經(jīng)濟(jì)動作的原則方法研究單元作業(yè)時間分析V T R 分析連續(xù)運(yùn)作分析采 樣 法時間分析單位作業(yè)時間分析簡易作業(yè)時間分析動 作 記 錄 分析W F 分 析運(yùn)作分析M T M分 析P T S 法標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定作業(yè)測定搬運(yùn)線路分析搬運(yùn)靈活性分析搬運(yùn)工序分析搬運(yùn)分析配置分析生產(chǎn)線平衡和作業(yè)編成配置研究I E 手 法備注：V T R—磁帶式錄象機(jī)；P T Spredetermine time standard 1咬定方針目標(biāo)不放松：一個作業(yè)人員沒有方針目標(biāo)并不可怕，一個組織要是沒有方針目標(biāo)，要想在競爭中求得生存和發(fā)展，談何容易！方針目標(biāo)管理事實(shí)上是一個PDCA循環(huán)圈。工序能力高，則表示品質(zhì)規(guī)格得到良好的控制，是品質(zhì)優(yōu)良的具體表現(xiàn)。2AQL抽檢又快又準(zhǔn)：AQL抽檢的最大特點(diǎn)，是能夠根據(jù)被檢對象的品質(zhì)水平而改變抽檢的力度，即品質(zhì)差，抽的嚴(yán)；品質(zhì)好，抽的松。②、105D對缺點(diǎn)等級的劃分—A、致命缺點(diǎn)（是指會危及到人身安全的缺點(diǎn)。）；B、重缺點(diǎn)—因某一缺點(diǎn)，導(dǎo)致該制品完全無法使用、或者使用壽命極短、性能極差等都屬于重缺點(diǎn)；C、輕缺點(diǎn)—該缺點(diǎn)在制品的正常使用過程中，沒有任何影響。④、不同檢查松緊度的切換（見表二）。 精度校正少不了：精度越高的設(shè)備，越需要校正，長期不校正的設(shè)備，其使用精度值得懷疑。 設(shè)立專職管理人員：“齊抓共管”是一種理想狀態(tài)，實(shí)際實(shí)施起來，難度極大，哪怕是最簡單的通用設(shè)備，都會出現(xiàn)有人用沒人管的局面。 臺帳管理跟蹤好：要想對設(shè)備從“生”到“死”的每一階段都進(jìn)行有效的管理，首先得知道它的來龍
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