【正文】 ，不得遺漏。 5. 模板安裝時(shí)嚴(yán)格控制好橫隔板的位置，防止偏差過大影響橫向連接。 7. 擋 頭模板須按設(shè)計(jì)圖要求做成鋸齒形，且在安裝時(shí)保證鋼絲束與錨墊板垂直。 8. 為防止模板漏漿， 在臺(tái)座頂 部鋼板下兩側(cè)預(yù)埋小槽鋼，在小槽鋼內(nèi)塞入硬膠管，膠管外露 1/3，安裝 側(cè)模 時(shí)把硬膠管壓緊并與臺(tái)座緊貼，則硬膠管起到密封的作用 。 支座位置四角高差 ≤2mm。 沿梁長任意兩點(diǎn)高差 ≤10mm。 中國葛洲壩集團(tuán)有限公司連霍洛三（豫陜界）段改擴(kuò)建工程 TJ22 合同段 50 米 T 梁預(yù)制施工方案 15 底模中心線的長度 177。 (2) 梁體總長 +5mm 、 10mm。5 mm。 (5) 梁翼緣寬度 177。 (6) 底板、頂板厚度 +5mm、 0mm。10mm。 (9) 橫隔板位置 177。 (10) 橫隔板厚度 +10mm、 0mm。2mm，縱向 ≤177。 (12) 模板平整度誤差值 ≤177。 (13) 預(yù)埋件位置 ≤177。 模板安裝前要除銹，并涂脫模劑。 （ 四 ）波紋管安裝 1. T 梁 正彎距 縱向設(shè)置 6 根波紋管作預(yù)應(yīng)力孔道 ，負(fù)彎距縱向設(shè)置 4根波紋管作預(yù)應(yīng)力管道， 波紋管 嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì) 規(guī)格 進(jìn)行安裝 。定位網(wǎng)孔應(yīng)大于管道外徑 15mm，為保證波紋管上下左右均不產(chǎn)生較大偏移，定位網(wǎng)應(yīng)與梁體的主 筋點(diǎn)焊固定， 不允許用鐵絲綁扎定位， 澆筑混凝土?xí)r，為防止波紋管上浮，在波紋管頂部可綁扎一根鋼筋。 5mm、豎向不得大于5mm。 5. 錨墊板位置、尺寸要求正確，錨墊板必須與預(yù)應(yīng)力管道垂直。 7. 波紋管的接長可采用大一號(hào)同型波紋管作為接頭管，接頭管的長度為 300mm，接頭管兩端用密封膠帶封裹，孔道端部波紋管與預(yù)埋錨墊板接頭處，應(yīng)將波紋管延伸至錨墊板孔洞內(nèi) 10cm 左右，再 用密封膠帶封裹，以防接縫處漏漿，錨墊板與管道必須垂直。 ⑵ 采用高效優(yōu)質(zhì)減水劑，改善和提高混凝土和易性及早期強(qiáng)度。 ⑷ 加強(qiáng)骨料控制，對(duì)碎石的針片狀及石粉含量，從采石場就應(yīng)該嚴(yán)格控制，進(jìn)場時(shí)嚴(yán)格檢查，確保達(dá)到質(zhì)量要求，不合格者一律不用。配制混凝土拌合物時(shí)，水泥、外加劑的用量應(yīng)準(zhǔn)確到 177。2%（均以重量計(jì)），所使用的稱料衡器應(yīng)定期檢查校正。 2. 混凝土澆筑與振搗： (1) C50 混凝土采用兩輛 10 方罐車運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)，再用料斗移至模板位置入模。 (2) 梁體砼應(yīng)采用 分層 連續(xù)澆筑， 水平分層宜設(shè)在馬蹄、腹板、翼板交界處， 斜向分層自 一 端梁端向 另一 端梁端一次澆筑成型。 (3) 砼應(yīng)均勻，連續(xù)鋪開向下倒入，每次下料后開動(dòng)相 應(yīng)區(qū)段的側(cè)震，附著式震動(dòng)器按 米一道對(duì)稱布置。并用 插入式震搗器 對(duì)內(nèi)部進(jìn)行振搗，振搗時(shí)采用快插慢拔法 。橋面板砼使用插入式震搗器，且須用 平板 震動(dòng)器及時(shí)趕壓及兩次 抹 平。 (5) 混凝土振搗采用側(cè)面振搗與插入式振搗相結(jié)合的形式，使其具有良好的密實(shí)度。 (7) 梁頂混凝土應(yīng)密實(shí)、平整、除加強(qiáng)表面振搗外，在混凝土泌水后，還應(yīng)第二次趕壓抹平，混凝土裸露面定漿后應(yīng)進(jìn)行拉毛。 抽拔塑料管一次一根，并須沿孔道軸線方向施力，從梁底自下而上進(jìn)行，且應(yīng)采取措施，防止塑料管受損或拉斷。 （ 六 ） 梁體養(yǎng)護(hù) (1) 夏季施工： ① 混凝土 T 梁拆模后， 應(yīng) 即開始 淋噴養(yǎng)生 。 ③ 連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間 不少于 7 天。養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 升溫速度，當(dāng)表面系數(shù)小于 6 時(shí)，不得超過 10℃ /h；當(dāng)表面系數(shù)等于或大于 6 時(shí)，不得超過 15℃ /h； ② 砼的降溫速度，當(dāng)表面系數(shù)小于 6 時(shí)，不得超過 5℃ /h；當(dāng)表面系數(shù)等于或大于 6 時(shí)，不得超過 10℃ /h； ③ 棚罩內(nèi)氣溫，一般宜保持在 10℃ 左 右，不得低于 5℃ ； ④ 棚罩應(yīng)堅(jiān)固、不透風(fēng)。 （ 七 ）模板拆除及整修 T梁模板應(yīng)根據(jù)部位不同依次進(jìn)行拆除。承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%時(shí)方可拆除，模板拆除按從兩端向中間的順序拆除，拆除利用人工配合龍門吊機(jī)進(jìn)行 。10 尺量：檢查 3 處 1 濕接縫 (梁翼緣、板 ) 177。30 底寬 177。5 尺量：檢查 2 處 1 箱梁 +0， 5 5△ 斷面尺寸 (mm) 頂板厚 +5， 0 尺量：檢查 3 個(gè)斷面 2 底板厚 腹板或梁肋 6 平整度 (mm) 5 2m 直尺：每側(cè)面每梁長測 l 處 1 7 橫系梁及預(yù)埋件位置 (mm) 5 尺量：每件 1 （ 八 ）鋼絞線的制作與穿束、掛錨 1. 鋼絞線的制作 中國葛洲壩集團(tuán)有限公司連霍洛三（豫陜界）段改擴(kuò)建工程 TJ22 合同段 50 米 T 梁預(yù)制施工方案 19 (1) 將鋼絞線盤平置于盤架上，拆除折線，將線頭平拉出盤架。 (3) 鋼絞線應(yīng)在拉直的條件下用砂輪 切割機(jī) 切斷，切割前，宜在切口兩側(cè) 5cm 處用 20鐵線扎緊，以防散股，切斷后的端面切口應(yīng)焊牢。 (5) 鋼 絞線束的制作，存放和搬運(yùn)，不得有損壞、污物、銹蝕等情況。 (7) 鋼絞線下料安全注意事項(xiàng)： a、 退盤拆扎線時(shí)， 應(yīng)避 免鋼絞線頭彈擊傷人。 c、 切割鋼絞線時(shí)，人應(yīng)站在盤徑外側(cè)，以免絞線斷開時(shí)甩頭傷人。 2. 穿束、掛錨 (1) 穿束前應(yīng)用壓力水沖洗孔道內(nèi)的雜物，觀測孔道有無串孔現(xiàn)象，再用無油壓縮空氣吹干孔道內(nèi)水分。 (3) 引線用 3～ 5t 卷揚(yáng)機(jī)牽引。 (5) 鋼束分股后套上工作錨 具 ，按其自然狀態(tài)順時(shí)針排到插入夾片，并用小錘輕輕打緊。 中國葛洲壩集團(tuán)有限公司連霍洛三（豫陜界）段改擴(kuò)建工程 TJ22 合同段 50 米 T 梁預(yù)制施工方案 20 (6) 裝上千斤頂 后千斤頂、限位板與 工作錨貼緊，鋼絞線在千斤頂內(nèi)不得扭轉(zhuǎn)。 （ 九 ）預(yù)應(yīng)力束張拉、壓漿及存梁 1. 預(yù)應(yīng)力束張拉： (1) 預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用 A416（ 270 級(jí)），低松馳 ， Rby=1860Mpa，Ey= Mpa， 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉控制應(yīng)力為 Rby，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì) 強(qiáng)度 95%后，對(duì)梁體預(yù)應(yīng)力束施加預(yù)應(yīng)力。 b、 千斤頂和油壓表必須按《公路橋涵施工 技術(shù) 規(guī)范》要求進(jìn)行配套校驗(yàn)后才能正式進(jìn)行張拉作業(yè)。 c、 錨具按規(guī)定檢驗(yàn)合格（ 外檢 ）。 e、 清除錨板上灰漿，以保證錨具與支承板密貼。時(shí)，應(yīng)用墊板調(diào)整。 (3) 預(yù)應(yīng)力束張拉：待混凝土強(qiáng)度達(dá)到張拉強(qiáng)度后，對(duì)梁體正彎矩預(yù)應(yīng)力束施加預(yù)應(yīng)力。待 T 梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 95%時(shí)兩端對(duì)稱張拉，張拉時(shí)先嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求張拉順序張拉，張拉采用 4000KN 千斤頂。 張拉順序： 0→ 初 始 張拉噸位 → 持荷 3min→ 張拉噸位 σ con→ 持荷 3min中國葛洲壩集團(tuán)有限公司連霍洛三（豫陜界）段改擴(kuò)建工程 TJ22 合同段 50 米 T 梁預(yù)制施工方案 21 錨固 →0 。 T 梁實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在 177。 張拉力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)對(duì)斷絲預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行更換。錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，切割后預(yù)應(yīng)力鋼絞線的外露長度不宜小于 30mm，切割嚴(yán)禁用電弧焊切割，強(qiáng) 調(diào)采用砂輪切割機(jī) 進(jìn)行 切割，以防止燒傷預(yù)應(yīng)力束，引起應(yīng)力損失。 50mT 梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉 順序： 100%N2→ 50%N3→ 100%N N1→ 100%N4。 后張法實(shí)測項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢 查 項(xiàng) 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值 1 管道坐標(biāo) (mm) 梁長方向 177。10 2 管道間距 (mm) 同排 10 尺量：抽查 30%，每根查 5 1 中國葛洲壩集團(tuán)有限公司連霍洛三（豫陜界）段改擴(kuò)建工程 TJ22 合同段 50 米 T 梁預(yù)制施工方案 22 上下層 10 個(gè)點(diǎn) 3 張拉應(yīng)力值 符合設(shè)計(jì)要求 查油壓表讀數(shù)：全部 4 4 張拉伸長率 符合設(shè)計(jì)規(guī)定，無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí) 177。首先盡快進(jìn)行清孔和填塞孔隙工作，水泥漿采用 C50 標(biāo)號(hào)的水泥漿，水 膠 比 為 ， 采用 水泥拌合，每立方配合比為 1350:420:150，水泥漿的 3h 鋼絲間 泌水率 0， 24h 自由 泌水率 0。水泥漿稠度宜控制在 10～ 17s 之間。對(duì)孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用已知對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗。 （ 2）水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般 不宜超過 40min 范圍內(nèi)。對(duì)于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動(dòng)度。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將排氣孔放開，使孔道內(nèi)排氣通暢。壓漿采用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。 （ 4）壓漿過程中及壓漿后 48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于 5℃ ，否則應(yīng)采取保溫措施 ，并應(yīng)按冬期施工的要求進(jìn)行處理，漿液中可適量摻中國葛洲壩集團(tuán)有限公司連霍洛三（豫陜界）段改擴(kuò)建工程 TJ22 合同段 50 米 T 梁預(yù)制施工方案 23 入引氣劑，但