【正文】 嚴格遵循客戶定單要求，材質設計合理。有庫存紙板的，能改的不調板。．所有的生產施工單，紙板采購單，印刷圖紙，模具圖紙，以及包括外協(xié)采購的印刷板，模板等必須有人專門審核簽字，未經審核禁止進入生產車間。．車間班組機臺的生產施工單嚴格按照生產計劃安排的每天任務完成，機臺未經生產負責人同意，不得隨意跳單生產。．車間班組之間的工作協(xié)作流水必須按照上一工序的機臺為下一工序的機臺服務的原則，半成品的流轉由上道工序送到下一道工序機臺邊。．生產班組嚴格遵照每個機臺上張貼的設備操作規(guī)程，生產工序質量工藝標準進行產品生產，嚴格按照設備保養(yǎng)制度維護設備，嚴格遵照車間安全管理制度進行安全生產。．車間的所有成品紙箱（含附件）完工后，必須打捆（無法打捆的紙箱除外），以利于點數(shù)、堆放、發(fā)貨。．生產車間打捆標準：單瓦墊片100片/捆，雙瓦墊片50片/捆，單瓦紙箱20只/捆，雙瓦紙箱10只/捆，大號雙瓦紙箱5只/捆（可根據打包機情況及上下貨而定）。單瓦紙襯子40只/捆。四．質量管理1. 材料檢驗,合格后在收貨單簽字。質管人員必須嚴格按照我公司的采購定單要求,對紙板進行驗收。印刷類材料的檢驗使用,由制版人員根據【崗位責任說明書】的要求執(zhí)行。2. 產品檢驗．質量管理人員根據生產施工單的進度，對所有規(guī)格的生產紙箱及附件進行質量檢驗,對經常出現(xiàn)的質量問題拿出整改意見，對不符合質量要求的紙箱及附件，未經業(yè)務負責人同意的情況下，一律不準放行出門。．質量管理人員日常對產品質量檢驗，發(fā)現(xiàn)的質量問題做好統(tǒng)計工作,每月編成質量報告表格上報質量主管人員。所有完工產品（包括紙箱附件）必須全部標識清楚。2．車間所有原材料和半成品，產成品堆放必須用托盤，劃分有基本的堆放區(qū)域。3．車間使用托盤指定區(qū)域堆放，方便領用；使用壞的托盤指定區(qū)域堆放，負責維修人員及時維修，保證生產使用。2．發(fā)貨裝車要注意發(fā)貨數(shù)量的準確性，附件配套，做到單據與實物的數(shù)量品種一致，開據的特別是帶附件的紙箱，要清楚明白。3．發(fā)貨人員要注意業(yè)務施工單注明的貨款結算方式，日常ABC類業(yè)務單位，按公司規(guī)定的結算方式執(zhí)行，現(xiàn)款提貨的一定要通過財務繳款后，才能給付出門證。及時提醒捆好繩子及雨布。七．流程執(zhí)行說明新流程自1月1日執(zhí)行，各部門人員在工作中如發(fā)現(xiàn)有與實際工作脫節(jié)、遺漏問題，應及時提出，及時修改完善。————————有限公司二O一五年 一 月一 日● 紙箱工藝流程圖 ● 樣品制作及保管流程一 樣品的分類客戶的樣品包括樣箱和產品實物及技術圖紙，還有就是我公司在生產過程中為確保產品尺寸或印刷內容存在疑問需要客戶確認的紙箱樣品。2 產品實物 客戶提供產品實物，需要我公司設計尺寸的，該實物和樣品訂單一起交生產部。4 生產部接到樣箱訂單后，按照客戶要求進行樣箱制作的評審，在評審過程中可能需要業(yè)務部門及客戶的配合，特殊樣品可能按照需要成立制作小組，確定方案后工藝負責人負責施工單的設計制作。若有需要制作模具的，生產部負責提供樣品及圖紙交外協(xié)制作模具，雕刻機可以打樣的，安排雕刻機打樣。3 彩盒的樣品制作：彩盒接到計劃單后交設計出片（出片前要經客戶確認及內部相關人員共同確認），膠印機生產。四 樣品的完成及檢驗確認 1車間工序生產完成的樣品，必須有第一接單人跟蹤直至完成，完成后樣品送到車間辦公室，需要配套附件的要連同附件一起。3 若屬車間印刷或個別工序臨時發(fā)現(xiàn)了問題而無法繼續(xù)生產需臨時送樣的（或質量人員檢驗發(fā)現(xiàn)問題），該樣品需第一時間交業(yè)務員，由業(yè)務員同客戶進行送樣確認。對于有些新開發(fā)設計的樣品，無法經車間工序生產的，有設計制作人確定如何送樣（也須經質量確認）五 樣品的確認及保管1我公司完成的樣品（確認需經客戶簽字），樣品帶回后交質量人員，由質量人員按照客戶要求傳遞給車間生產。 所有樣品，質量人員應確定是否留樣，若需留樣的，必須做好標識，統(tǒng)一放在樣品室，以備查。若是產品實物則有制作人保管，直至樣品完成，需交客戶帶回的，不得有損壞。● 應急插單流程為更好的服務滿足于客戶需求，真正做到以客為尊并規(guī)范車間生產流程管理，特制訂生產接客戶急單，插單現(xiàn)象應急流程。2. 首單接收班組由組長負責根據跟單員交待及時排單安排生產，在本工序完成后立即將半成品流轉到下道工序并跟單交待此工序班組長產品為客戶急單需及時生產。，由班組長電話通知跟單員產品已完工。：，講明客戶訂單類型需求時間。自即日起執(zhí)行，請各相關人員遵照執(zhí)行并根據配合情況納入個人績效考核得分項。一、根據《檢驗控制程序》詳見質量管理手冊，質量部制定生產過程的質量控制流程。:A類、B類客戶訂單接收后可直接下單，后交副總經理補簽字；C類、D類客戶訂單必須經業(yè)務負責人核實簽字后下單,所有新業(yè)務單位暫劃在D類。若客戶以傳真形式，則傳真應交業(yè)務負責人簽字確認后交生產科，同時客戶有電話說明的注意事項也要以書面形式給下單人，若有具體細節(jié)部分不太清楚則由下單人直接同客戶溝通，然后在下單時注明注意事項。這樣是保證生產計劃人員和業(yè)務負責人都能夠及時了解業(yè)務計劃?？蛻粲唵瘟鬓D程序: 業(yè)務負責人確認簽字設計部設計制單生產部經理審核(對交貨期進行確認，綜合考慮紙板采購，生產能力情況)質量根據訂單要求復核施工單和采購單副總經理簽字跟單員掌握交貨時間物流安排發(fā)貨跟單員按月分類整理保存訂單。 施工單:制單員根據訂單要求來下單，訂單不清楚或細節(jié)不明了的同客戶溝通。施工單必須注明印刷要求、裝訂要求(釘數(shù)/粘合/打包等)、模切要求、覆膜(光膜、亞膜)、上光和裱膠等工序質量要求，交貨時間，客戶特殊質量要求和質量控制點要在施工單上清楚標注。施工單流轉程序: 經生產部經理全面審核質檢(依據客戶訂單)對數(shù)量、材質、尺寸復核，以及質量控制點是否在施工單上標明。 紙板采購單: 嚴格按照訂單和施工單要求的材質、尺寸、數(shù)量來下采購單，特殊要求(顏色、帶線、加急)在采購單注明；紙板尺寸計算準確合理，材料節(jié)約、生產方便，一旦固定不得隨意改動，便于成本核算；充分利用庫存材料，能改的不調板。收貨員根據采購單核對送貨單的紙板數(shù)量、材質、規(guī)格無誤后，在送貨單上填寫訂單號和客戶并復印給質檢、車間班組，采購單紙板數(shù)量到齊后收貨員及時整理保存。底稿作為印刷嘜圖必須簡單易懂、清楚明了，逐步做到一份施工單對應一份嘜圖，若幾份施工單共用一份嘜圖的，要標明須改動之處?？蛻舸_認樣交質量保存。若是更改圖紙，原圖紙要及時報廢。橡皮版和柔版須經制版員復核后車間才能登記領用；刀板由設計部負責提供圖紙、質量負責檢驗；彩印嘜圖設計需同膠印刷機長溝通，客戶確認后打出彩樣和出菲林片，彩樣內容應清晰可認并標有模板尺寸、位置。新產品必須先送樣，客戶簽字確認后方可印刷，內容有改動的由制版員負責確認，膠印機長負責整批產品印刷效果同確認樣一致。2. 工序質量的控制及時的發(fā)現(xiàn)問題—停止生產找出問題—解決問題后再生產，必須仔細認真的看清楚施工單，完工后如實填寫數(shù)據，施工單一定要隨著半成品流轉，直至成品，以便發(fā)貨。水印班組一人貼版另一人復核內容、尺寸、位置，成型組一人調機另一人復核尺寸，模切新產品須經生產和質量負責人確認，彩印產品正式生產前須經客戶或業(yè)務員簽樣，新產品簽字樣交質量保存。對于上一工序的不合格產品下一工序有權不生產，并及時通知質量負責人，若有明顯質量問題下一工序視而不見，也要承擔一定責任。質量負責人根據情況及時對相關人員進行培訓，擬訂或修改標準，決定是否開出糾正預防措施單要求車間整改。3. 物流過程中的質量控制 物流過程指從裝車發(fā)貨直至到客戶下貨簽單完成為止，主要注意發(fā)貨數(shù)量的準確性，附件配套，做到單據與實物的數(shù)量品種一致。及時提醒捆好繩子及雨布。4. 流程控制方法和制度，都存在放余量的多少，一個是客戶要求，另一個是生產過程中為防止報廢而自放余量。如果數(shù)量不作準確要求，車間生產時可以不考慮自放余量，若有單片出現(xiàn)保留不生產，對于數(shù)量相差太多的車間應及時反饋給跟單員，跟單員負責聯(lián)系客戶確定是否再生產。設計人員在下單時根據業(yè)務單位的要求將余量數(shù)額（指客戶要求）在施工單上注明，每個班組在生產時都要保證本班組的數(shù)量符合要求，兼顧下道工序?，F(xiàn)統(tǒng)一規(guī)定如下： 彩印(基數(shù)150張/付版+伸放4‰)；水印(基數(shù)1/付版+伸放3‰)；成型3‰；模切4‰；圓壓圓(平)模切5‰；覆膜/上光3‰；膠水1‰；貼面3‰；撕邊2‰；插格網2‰；粘(箱)盒2‰；分切1‰；配料2‰；裝訂1‰；裝卸1‰。一 兩不會議不召開 1 沒有明確的會議議題和充分準備的會議不召開；2 沒有結果的會議不召開；二 凡是到會議室召開的正式會議參會人員必須帶筆記本，非正式會議主要管理人員也必須帶筆記本；會議期間禁止打手機，并將手機調至無聲或震動狀態(tài)。不能參加會議的必須提前請假，主要人員不能參加的會議作延期處理。五 生產部現(xiàn)就固定的會議做以下規(guī)定，若無特殊情況該會議必須準時召開，不能召開的應提前通知并做調整。2 每周二和周五下午下班前半小時討論三天內的生產計劃和交貨計劃，參加人員為生產部經理，車間主任，銷售跟單員，倉庫發(fā)貨負責人；3 每周一次生產總結會議，主要內容為加強各部門溝通，協(xié)調解決當前存在的問題，安排下一步的工作，參加人員為生產部管理人員，質量人員，各機臺負責人和班組長，時間為每周三下班前半小時開始，主持人為生產部經理。七 生產各部門人員在有事須經開會討論的，可以提前通知到參會人員，根據需要組織開會。 為了您的安全，上班期間請勿穿拖鞋，高跟鞋，披長發(fā)； 嚴禁酒后上班，發(fā)現(xiàn)后按50元每次罰款；為安全起見，機臺操作時一律禁止戴手套；上班期間應保證精力充沛，安全操作機臺。禁止上班時間在車間內接待私客，有人找時一律由門衛(wèi)通知；上班期間不串崗一免影響他人正常生產和工作安全；不大聲喧嘩，不吵架斗毆（車間內吵架斗毆的不管責任在誰先按50元每人處罰）上班期間禁止隨意進出大門或到宿舍，出大門的必須有[離崗出門證]交門衛(wèi)，出門證需經班組長和生產經理批準。對門衛(wèi)考勤如有異議的，一律向生產經理提出。做到人走燈（電源，自來水）關，誰開門窗誰負責關。二、考勤由門衛(wèi)專人負責，員工每天上、下班必須簽到考勤。三、考勤內容遲到：上班時間已到，未到崗者，且時間在半小時以內。擅離職守：工作時間未經領導批準離開工作崗位者，且時間在半小時以內。請假：請假要寫請假條并經主管批準同意，口頭請假的要在上班3日內補齊請假條，否則按曠工處理。一個月遲到、早退5次以上（包含5次）者除按第1條規(guī)定給予罰款外，記警告一次；曠工半天（遲到半小時以上，或者早退半小時以上按曠工半天計），扣1天半的工資。在一個月內曠工3天以上（包括3天），或者全年累計曠工5天以上（包括5天）者，予以辭退。公司原則規(guī)定生產車間員工每月兩天假期，即月中旬和月末星期天為休假期。公司原則規(guī)定生產車間員工的月休時間因生產需要沒能休成，車間有沒補放和當月又沒有法定休假，車間員工每人補助20元/天。車間工人當月休假（法定假日和公司臨時安排休假），休假1天，請假2天不扣工資；休假2天，請假1天不扣工資；否則，請假按照15元/天扣除工資，月扣除上線是100元。1車間員工當月夜班請假超兩個以外的夜班請假按10元/次在工資中扣除。1星期天或晚班因生產跟班、物流發(fā)貨、收紙板、質量檢驗需要上班人員，依據考勤記錄按崗位工資的50%另外支付工資（不足半天的可按小時換算）。1副總經理以上及公司銷售人員正常情況下執(zhí)行公司考勤制度，特殊情況必須確保通訊暢通。原則上員工因公外出必須先到公司報到登記后，再外出，確需先外出辦事再回公司的，應事先通知分管領導，否則，給予曠工處理。二、 未發(fā)工作服的新進廠員工必須穿適宜車間生產操作的服裝進車間生產。彩印機操作人員每2年一次性發(fā)放3件秋裝、3件夏裝。四、 工作服費用計算：自發(fā)放工作服時間算起，在本廠工作時間達2年的，服裝免費。五、 車間工作服的發(fā)放時間：在公司實習期間一個月后被公司正式錄用的經生產經理通知到倉庫領取工作服。七、 倉庫按職工名單做好工作服臺帳，在職工領取、更換、盤點或職工離廠結算時做好清算工作，不能出現(xiàn)誤差。女工一律禁止披散發(fā)長發(fā)、穿高更鞋。九、 公司將不定期隨時在車間檢查，未按公司制度執(zhí)行的，首次罰款10元，二次罰款50元。2 常用工具及設備配件等的領用須經設備負責人批準同意。二 領用原則1 生產輔料按需領用2 常用工具按需分配后（以設備負責人認定需求為準）再次領用需以舊換新3 勞保用品按公司的規(guī)定執(zhí)行三 輔料及勞保用品的管理1 生產輔料領用后不能一次性使用完的，必須做好防護，以防出現(xiàn)遺失，散漏，變質等；若在短期（15天）內不會再使用的應歸還倉庫保存，若是易損壞或車間不易保管的應在最短時間內歸還倉庫保管。班組長負責監(jiān)督，并計入班組長考核。誰領用誰負責保管，誰丟失誰賠