【正文】 筋驗收→隱蔽工程記錄。對于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位，應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，保證質(zhì)量。⑷鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照工程規(guī)范和設(shè)計圖紙要求。⑹在施工前將對作業(yè)班組進行詳細的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴格規(guī)范化管理。并向鋼筋制作班進行認真的交底。制作好的鋼筋分規(guī)格、品種、構(gòu)件編號分類堆放整齊，并將棟號、構(gòu)件編號和名稱、規(guī)格及根數(shù)標識清楚。⑴作業(yè)條件：①焊工應(yīng)持證上崗，焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時，先制作對焊試樣進行冷彎試驗。④作業(yè)場地應(yīng)有安全防護設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。①鋼筋閃光對焊前后清除鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)的雜物，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。②焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時，先制作對焊試樣進行冷彎試驗。③鋼筋焊接前和焊接過程中，應(yīng)隨時檢查和調(diào)整電極的位置，擰緊夾具絲桿；鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)調(diào)換和修理。⑤焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。⑦焊接完后，應(yīng)待接頭處由紅色變成黑紅色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭處彎曲。電渣壓力焊的施工工藝流程如下：固定焊接夾具藥盒接通電源引弧穩(wěn)弧加壓頂鍛保溫收集剩余焊藥拆除夾具敲掉溶渣檢查焊頭質(zhì)量檢查鋼筋接頭質(zhì)量檢查焊接設(shè)備及夾具烘烤焊藥鋼筋定位及保護層控制措施針對砼結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，砼保護層厚度不均勻等質(zhì)量通病，本工程擬在工程結(jié)構(gòu)施工階段墻、柱鋼筋綁扎時，上口設(shè)置鋼筋定距框，以控制墻、柱主筋全部到位，保證保護層完全正確。⑴柱鋼筋①柱的根部鋼筋一般是對準砼墊層上的控制線上一個柱箍筋，將柱鋼筋捌頭向外綁在底板的鋼筋網(wǎng)上。③每層柱身除按八字形綁扎外，（梁底），定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋直徑的60d。⑵梁鋼筋①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，二排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm～28mm的短鋼筋，間距為受力鋼筋的100ｄ。③每跨梁除按八字形綁扎外，應(yīng)在凈跨梁兩端（墻柱面）向內(nèi)300mm處各增加一個定位箍筋，定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋60d，且應(yīng)有在兩個定位箍筋之間的梁底設(shè)一組（兩塊）塑料墊塊。⑶樓板鋼筋板筋的上鐵保護層控制樓板下鐵上排與上鐵的下排之間間距，控制通過制作馬凳支撐來進行保護層控制。本工程中保護層均以構(gòu)件的外層鋼筋進行控制，保護層采用塑料墊塊，保證其強度。帶有顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門規(guī)定。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。彎鉤平直長度為10ｄ。同時支模時應(yīng)使模板合縫嚴密、支撐牢固，并在模板縫處加貼海綿條或加貼膠帶布，確保澆筑砼時模板不漏漿跑漿。柱模板柱模板安裝工藝：搭設(shè)安裝架子→第一層模板安裝就位→檢查對角線、垂直和位置→安裝柱箍→第二、三層柱模板及柱箍安裝→安有梁口的柱模板→全面檢查校正→群體固定。使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。⑶對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐。最后將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。梁模板安裝施工要點：⑴在柱子砼上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用），并復(fù)核。支柱一般采用雙排（設(shè)計定），間距以60100cm為宜。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。樓板模板安裝工藝：樓板清水模板安裝工藝：搭設(shè)支架→安裝橫縱鋼（木）楞→調(diào)整樓板下皮標高及起拱→鋪設(shè)模板塊→檢查模板上皮標高、平整度。⑵底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB502042002）的有關(guān)條款。⑶拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。⑷拆除支架部分水平拉桿和剪力撐，以便作業(yè)。下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹膠板平模與鋼楞脫開。⑸拆除柱模時，應(yīng)采取自上而下分層拆除。依次拆除下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬從柱角撬離。施工工藝流程：模板內(nèi)清除水沖、積水排除材料檢驗確定配比鋼筋隱蔽檢查隱蔽工程記錄簽字核查模板質(zhì)量標高 軸線 斷面 加固情況商品混凝土質(zhì)量符合要求砼泵車直接入模施工防止離析 坍落度損失及初凝混凝土澆搗密實嚴格按操作工藝施工混凝土養(yǎng)護常溫澆水 冬季保溫并測溫模板拆除達到規(guī)定強度澆筑前的準備工作①為了確保砼順利澆筑和澆筑質(zhì)量，項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為首的砼澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組，澆筑之前召開專題交底會和動員會，充分做好準備工作，為砼的成功澆筑奠定基礎(chǔ)。③材料準備組織好砼養(yǎng)護所需的阻燃保溫氈和塑料薄膜等材料進場，以及預(yù)防雨水的物資和排水設(shè)備。砼振搗方法根據(jù)砼澆筑自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前后、中部布置一道振動器，這樣通過砼的振動流淌達到均勻鋪坍的要求。振動器要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，先分別在砼斜面上下兩端同時振搗，使砼料自然流淌，緊接著全面震搗，組織好震動棒的走向，嚴格控制震搗時間，移動間距和搗入深度。插入深度：，振搗二層時，應(yīng)插入下層中5cm左右。一般插棒間距為40cm～50cm。每點振搗時間應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)起泡，表面泛出灰漿為準，一般每點振搗時間為15～30s。砼澆筑前，應(yīng)準備好在澆筑過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨防暑措施。當氣溫較高時，覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在砼澆筑完畢后的12小時內(nèi)以內(nèi)進行。砌筑工程主體結(jié)構(gòu)墻體封閉⑴施工工藝框圖：基層處理澆水找平原材料檢驗復(fù)試合格放線抄平放出軸線和外邊線立皮數(shù)桿磚墻撂底保證組砌方法正確墻體砌筑保證砂漿飽滿度墻體砌體拉結(jié)筋數(shù)量、長度、規(guī)格符合要求電管、電盒、預(yù)埋件安裝型號、位置符合設(shè)計按要求自檢、互檢、專檢保證符合驗收標準墻體保護制定措施不允許亂剔鑿⑵施工要點：①主要施工程序：放線立皮數(shù)桿→綁扎構(gòu)造柱鋼筋→砌磚墻→清理。③磚墻在砌筑前應(yīng)提前1～2d澆水濕潤，含水率宜為10%～15%。④磚墻砌筑時，必須把預(yù)埋在柱中的拉結(jié)鋼筋砌入墻內(nèi)。⑤砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，灰縫厚度符合規(guī)范的要求，水平灰縫的飽滿度不得低于80%，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫以及瞎縫。⑦砌體的轉(zhuǎn)角處和縱橫墻體的交接處，應(yīng)同時搭接進行砌筑，對不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，并按構(gòu)造要求配筋。⑶為確保墻體質(zhì)量，將采取以下幾點措施：① 與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，應(yīng)先退后進。③ 墻體內(nèi)后敷電線管時，墻上開槽必須用開槽機作業(yè)，嚴禁用鏨子打槽，先用1∶2水泥砂漿填抹密實，再進行大面積抹灰，以確保槽口不空、不裂。輕質(zhì)隔墻工程分為板材隔墑、骨架隔墻、活動隔墻和玻璃隔墻。輕質(zhì)隔墻安裝前應(yīng)按品種、規(guī)格、顏色等進行分類選配?！　?由于輕質(zhì)隔墻種類繁多，其構(gòu)造、施工工藝等方面均有著各自的特點，以下均以具體的隔墻加以闡述。材料進場后應(yīng)進行檢驗，合格方可使用。同時準備好抹灰用的工具和質(zhì)量檢測工具。抹灰前應(yīng)組織質(zhì)監(jiān)部門對主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量進行驗收，做出質(zhì)量等級評定。②墻體整修完畢，完成門窗框、電氣、管線、配電箱柜、有關(guān)埋件、水磚等安裝埋設(shè)工作。檢查門窗框位置是否正確，安裝連接是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)用1：3水泥砂漿或1:1:6水泥混合砂漿嵌塞嚴實。操作平臺及架子應(yīng)離開墻面及門窗口200250mm，以利操作。⑤冬期施工抹灰砂漿及防裂劑應(yīng)有保溫措施，操作場所做好防寒、防凍設(shè)施。⑵操作工藝①工藝流程：基層處理→灑水潤濕→貼灰餅、沖標筋→抹水泥踢腳板→抹門窗口水泥砂漿護角→抹底子灰→修抹墻面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。如果基層砼表面很光滑，可采取墻面毛化處理，即將1∶1水泥細砂漿內(nèi)摻用水量20％的701膠，噴或用掃帚將砂漿甩到基層面，要求甩點均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部沾滿基層上并用手掰不掉。③灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分數(shù)遍澆水濕潤。墻面宜在抹灰前一天進行，抹灰時再噴水濕潤，噴水后刷一遍摻用水量20%的701膠素水泥漿，再開始抹灰。用1∶3水泥，做成100mm見方的灰餅。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。⑤沖筋：依照已貼好的灰餅標準，從水平或垂直的方向各灰餅之間用與基層相同的水泥砂漿沖筋，反復(fù)搓平，上下吊垂直。做護角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角（用角鐵捋子），護角厚度應(yīng)超出墻面底灰一個罩面灰的厚度，成活與墻面灰層平齊。用托線板檢查，要求垂直、平整，陰、陽角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。抹灰時先薄薄的刮一道，使其和底灰粘結(jié)牢固，緊接著抹抹第二遍水泥砂漿，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實、趕光。施工工藝安裝施工工藝：放線→安門窗框并固定→嵌縫打膠→門窗扇安裝→玻璃安裝→清理。安裝施工要點①安裝前彈好中心和室內(nèi)+500水平線，校核門窗洞口尺寸及標高是否符合設(shè)計要求，如有問題應(yīng)提前剔鑿處理。③門窗框兩側(cè)應(yīng)刷聚丙烯樹脂保護膜，防止水泥砂漿直接與塑鋼窗表面接觸，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，腐蝕塑鋼窗。外墻保溫施工保溫層現(xiàn)場施工程序門窗框四周堵縫—墻面清理—吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋—彈灰層控制線—澆水濕潤—涂界面處理劑（普通磚墻可免用）—抹第一遍保溫砂漿—澆水養(yǎng)護—抹第二遍保溫砂漿—檢驗平整度、垂直度—澆水養(yǎng)護—抹防裂砂漿耐堿玻纖網(wǎng)格布—抹抗裂柔性耐水膩子—澆水養(yǎng)護—驗收—飾面層施工。抹灰時再提前一小時澆水一次，抹灰時墻面不應(yīng)有明水出現(xiàn)，以滿足施工要求。在進行界面處理前將墻面澆水濕潤。C、餅沖筋施工：墻面按要求做出灰餅沖筋，灰餅沖筋應(yīng)采用保溫材料制作。（3）保溫層施工：保溫層施工時應(yīng)滿足設(shè)計厚度要求的20mm，保溫層應(yīng)分層進行施工，第一遍厚度宜控制在10mm左右，涂抹時應(yīng)壓緊壓實，當?shù)谝槐樯皾{初凝時，再進行第二遍抹灰，抹灰厚度為10mm。在進行第二遍抹灰前應(yīng)提前1h對底層砂漿進行澆水養(yǎng)護，粉刷前表面不應(yīng)有明水。墻體的陽角、洞口處采用1：3水泥砂漿做出護角，并壓槎搭接。在檐口、窗楣、雨棚、陽臺、壓頂和突出墻面的部位頂面應(yīng)用水泥砂漿做出坡度，下面應(yīng)做滴水線。（5）分格縫做法：應(yīng)采用厚度不大于抹面層厚度的塑料或其它材料制成的成品分格條，用界面處理劑粘貼在保溫層表面，現(xiàn)場安裝后形成分格縫。抹灰前1h再澆一遍水以滿足施工要求。面層厚度一般控制在5～8mm不宜過厚。2清理基層：施工防水層前將已驗收合格的基層表面清掃干凈。3附加層施工：陰陽角、管根、水落口等部位必須先做附加層，可采用自粘性密封膠或聚氨酯涂膜、也可鋪貼一層高分子防水卷材處理。排氣、壓實：（1）、排氣：每鋪完一卷卷材后，應(yīng)立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材的一端開始，朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以排除卷材粘結(jié)層間的空氣。（3）、卷材末端收頭及封邊嵌固：為了防止卷材末端剝落，造成滲水，卷材末端收頭必須用聚氨酯嵌縫膏或其他密封材料封閉。4卷材接頭粘貼高分子防水卷材搭接寬度：滿粘法80mm，空鋪、點粘、條粘法100mm。卷材防水層施工后，經(jīng)隱蔽工程驗收，確認做法符合設(shè)計要求，做24小時蓄水試驗，確認不滲漏水，方可施工防水層保護層。當屋面找平層和保溫層干燥程度達不到施工規(guī)范的要求時，則必須按施工驗收規(guī)范的具體要求，在保溫層和屋面分別設(shè)置通氣道和排氣管。堆放地點應(yīng)有防雨、防潮措施。屋面保溫板施工要點（1）、鋪設(shè)保溫板的基層應(yīng)平整、干燥和干凈；（2）、干鋪的保溫材料，應(yīng)緊靠在需保溫的基層表面上，并應(yīng)鋪平墊穩(wěn)，分層鋪設(shè)的板塊上下層接縫應(yīng)錯開，板間縫隙應(yīng)采用同類材料嵌填密實。工程質(zhì)量保證措施（1）、防水材料必須符合設(shè)計及GB502072002屋面技術(shù)規(guī)范要求，膠結(jié)材料須同卷材相容。并經(jīng)復(fù)試合格后方可用于工程。（3）、屋面施工中應(yīng)按施工工序、層次進行檢驗，合格后方可進行下道工序、層次的作業(yè)。（5）、卷材粘結(jié)、搭接應(yīng)符合規(guī)范要求。第七章、質(zhì)量承諾及保證措施工程質(zhì)量目標及承諾1．保證建設(shè)工程施工合同質(zhì)量承諾和投標承諾；確保本工程質(zhì)量達到“一次性驗收合格”標準；1．分項工程合格率100%；1．保證地下室工程、主體工程、裝飾工程、給排水工程、通風(fēng)工程、電氣安裝工程分部工程達到合格標準；1．質(zhì)量保證資料齊全；1．觀感質(zhì)量得分率達到90%以上。抽取的構(gòu)件縱向受力筋全數(shù)檢查。現(xiàn)澆板厚度每單位工程二層板及屋面板各抽取不少于18個點。砌體垂直度每單位工程各抽10個點。質(zhì)量保證措施3．技術(shù)質(zhì)量措施質(zhì)量體系運行：認真執(zhí)行公司ISO9001質(zhì)量標準，貫徹和落實公司質(zhì)量方針，定期對質(zhì)量管理工作進行診斷和考評、糾正偏離質(zhì)量目標的行為。技術(shù)交底必須有書面材料，交底人和被交底人均應(yīng)簽字。特殊工種必須持證上崗。制定質(zhì)量獎罰制度，按考評和考核結(jié)果實行質(zhì)量獎罰。原材料質(zhì)量控制：按總平面布置圖合理堆放材料，防止材料混淆，及時準確的做好各種材料的標識和試驗狀態(tài)標識。檢驗不合格的材料必須及時運出場外。級配申請及試塊管理：由專業(yè)工長簽發(fā)的級配申請單必須經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人驗證并簽字。嚴格按規(guī)定制作和養(yǎng)護試塊，及時做好試塊到期后的送試工作。使施工設(shè)備和測量儀器的量程、偏移、精密度符合要求。裝飾項目全部提高一個質(zhì)量等級先做樣板房，以樣板房為標準指導(dǎo)施工。加強內(nèi)控標