【正文】 于將目標(biāo)成本與全公司職工的利益緊密地結(jié)合了起來，在公司內(nèi)部形成了一種人人關(guān)心成本，人人節(jié)約成本的良好風(fēng)氣。2001年有三個(gè)單位得到了17萬元的獎勵。, 焦比 517㎏, 風(fēng)溫1039℃, % 。五年來，公司共制定各類專項(xiàng)措施152項(xiàng)。成為萊蕪市地方企業(yè)中首家利稅過億元的企業(yè)。目標(biāo)成本管理法的實(shí)施,促使公司內(nèi)部的專業(yè)管理進(jìn)一步加強(qiáng),各級各單位都圍繞著降成本積極出主意,想辦法,從提高自身素質(zhì)和水平入手,不斷建立健全各項(xiàng)制度,五年來共制定專業(yè)管理制度120余項(xiàng),達(dá)到了制度管人,依法治廠的目的。企業(yè)要想在市場經(jīng)濟(jì)的大潮中站穩(wěn)腳跟,就必須要苦練內(nèi)功,提高自身素質(zhì)，也就是要增強(qiáng)產(chǎn)品的競爭力,提高企業(yè)核心競爭力。自“目標(biāo)成本管理”辦法實(shí)施以來，我公司取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，極大地調(diào)動了全公司干部職工的積極性，達(dá)到了降低成本,提高效益的目的。 什么是質(zhì)量成本管理 質(zhì)量成本是指企業(yè)為了保證和提高質(zhì)量而支出的一切費(fèi)用以及由于產(chǎn)品質(zhì)量未達(dá)到既定標(biāo)準(zhǔn)而造成的一切損失的總和。但是通過質(zhì)量成本分析，可以找出質(zhì)量成本的最適宜點(diǎn)，從而為企業(yè)挖掘潛力，提高經(jīng)濟(jì)效益提供依據(jù)。質(zhì)量成本主要是由預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部缺陷成本和外部缺陷成本四種所構(gòu)成。當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量或服務(wù)質(zhì)量及其可靠性提高時(shí)，預(yù)防成本通常是增加的。鑒定成本。質(zhì)量鑒定可以幫助管理人員發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的所在，從而可以立即采取措施解決存在的問題，保證質(zhì)量能夠持續(xù)得到改善，從而減少質(zhì)量問題帶來的成本。這種做法有利于企業(yè)迅速發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，并找到引起質(zhì)量問題的根源所在，這是一種降低質(zhì)量管理中鑒定成本的有效方法。當(dāng)產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量及其可靠性提高時(shí)，內(nèi)部缺陷成本會降低。外部缺陷成本。質(zhì)量及可靠性的提高，不僅會減少售后保修費(fèi)用，保持市場份額，而且還會避免由于產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量低劣而導(dǎo)致的人身損害，環(huán)境污染等重大事故的發(fā)生。當(dāng)然，這也取決于管理的注意力是否集中在質(zhì)量和可靠性上。在這種情況下，有反應(yīng)時(shí)間和靈活性等競爭因素上下功夫，以期在市場競爭中取得優(yōu)勢。所以，管理人員通常不得不提高產(chǎn)品或服務(wù)的價(jià)格，從而采取以質(zhì)量取勝而不是以價(jià)格取勝的生產(chǎn)運(yùn)作策略。一般來說，如果管理人員提高了質(zhì)量可靠性水平，則由此增加的預(yù)防成本就會較高。這就是眾多公司投入大量人力、物力、財(cái)力來提高產(chǎn)品質(zhì)量或服務(wù)質(zhì)量的原因所在。據(jù)估計(jì),工業(yè)企業(yè)中不良品損失約占工業(yè)產(chǎn)值的10%～15%,如果包括各種直接或間接的質(zhì)量損失,這個(gè)比例還要大。其體現(xiàn)在:①有利于企業(yè)質(zhì)量管理、財(cái)務(wù)、統(tǒng)計(jì)工作相結(jié)合。質(zhì)量成本使企業(yè)質(zhì)量管理人員與財(cái)會人員,在經(jīng)營過程中清晰而有效地保持聯(lián)系,運(yùn)用價(jià)值形式綜合反映和控制產(chǎn)品質(zhì)量,從制造成本和期間費(fèi)用中分離出質(zhì)量成本,擴(kuò)大了經(jīng)濟(jì)核算和成本控制的范圍和內(nèi)容,由于采用財(cái)務(wù)會計(jì),企業(yè)不必獨(dú)立設(shè)置質(zhì)量會計(jì)核算機(jī)構(gòu),優(yōu)化了企業(yè)經(jīng)營管理。所謂質(zhì)量損失率是產(chǎn)品質(zhì)量成本中損失成本同工業(yè)總產(chǎn)值之比,該統(tǒng)計(jì)指標(biāo)反映了質(zhì)量損失費(fèi)用程度,這客觀上要求質(zhì)量管理部門進(jìn)行質(zhì)量成本的歸集來計(jì)算內(nèi)、外部損失成本,為統(tǒng)計(jì)部門提供有關(guān)質(zhì)量信息。由于產(chǎn)品質(zhì)量是在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程的各個(gè)階段,各個(gè)環(huán)節(jié)形成的,涉及到企業(yè)各個(gè)部門及各項(xiàng)管理工作。另外,通過質(zhì)量成本計(jì)算出的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)是衡量企業(yè)經(jīng)濟(jì)狀況的通用指標(biāo),使企業(yè)質(zhì)量管理業(yè)績有了考核和評價(jià)的標(biāo)準(zhǔn),對內(nèi)使企業(yè)管理者對其產(chǎn)品質(zhì)量水平,質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)有了直觀的了解,對外為企業(yè)利害關(guān)系人提供產(chǎn)品質(zhì)量及其管理方面的信息,同時(shí),利用指標(biāo)的可比性,在全社會形成一種良好的質(zhì)量管理評價(jià)體系和競爭機(jī)制。 指導(dǎo)原則進(jìn)行質(zhì)量與成本創(chuàng)新時(shí)，要注意以下原則：當(dāng)內(nèi)部損失上升時(shí)，加強(qiáng)糾正預(yù)防措施，求得內(nèi)部損失的下降當(dāng)外部損失上升時(shí)，加強(qiáng)鑒定把關(guān)，不合格品不出廠，求得外部損失的下降；當(dāng)內(nèi)外損失上升時(shí)，加強(qiáng)鑒定和糾正預(yù)防措施，求得內(nèi)外損失的下降；當(dāng)內(nèi)、外損失下降時(shí)，降低鑒定費(fèi)用。下面分別介紹這兩種質(zhì)量成本管理體系。后來由于通用電氣（GE）的積極推行，并取得市場價(jià)值第一的卓越業(yè)績，使6SIGMA管理的理論逐漸完善，并且應(yīng)用實(shí)踐不斷推廣。6SIGMA管理在提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益最重要的兩個(gè)方面為：一是增加收入（銷售額）、利潤和市場份額，即通過諸如提高效率、改進(jìn)工作以及提高雇員和顧客的滿意度來實(shí)現(xiàn)；二是降低經(jīng)營所需資源的成本。減少這些損失，可以降低經(jīng)營所需資源成本。自20世紀(jì)30年代在貝爾試驗(yàn)室誕生SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）等質(zhì)量方法以來，美國的質(zhì)量管理理論和方法在二戰(zhàn)后幫助日本恢復(fù)了經(jīng)濟(jì)，并在20世紀(jì)80年代“質(zhì)量危機(jī)”時(shí)幫助美國工業(yè)從日本那里贏回了部分市場份額。雖然越來越多的公司采用了各種質(zhì)量方法，但卻極少有公司報(bào)告其對利潤方面有明顯影響。6SIGMA中蘊(yùn)含了這樣的思想，所有的缺陷和錯誤都代表了風(fēng)險(xiǎn)，但不是所有風(fēng)險(xiǎn)都可以以缺陷的形式表示。一方面可以降低顧客購買產(chǎn)品或服務(wù)的風(fēng)險(xiǎn)；另一方面也降低了產(chǎn)品或服務(wù)提供者的風(fēng)險(xiǎn)。6SIGMA管理，要求降低經(jīng)營資源成本，就要降低非符合性成本和符合性成本。通過有效的手段，找出不增值的部分加以改進(jìn)。二、如何在企業(yè)中推行6sigma管理企業(yè)運(yùn)營千頭萬緒，管理與質(zhì)量是永遠(yuǎn)不變的至理。在全球化經(jīng)濟(jì)背景下，6sigma管理在美國摩托羅拉和通用電氣兩大巨頭中試行并取得立竿見影的效果，逐漸引起了歐美各國企業(yè)的高度關(guān)注。根據(jù)他的計(jì)算，1sigma有68%的合格率，2sigma有95%的合格率，%的合格率，%，（非常接近零缺點(diǎn)要求）。6sigma強(qiáng)調(diào)把所有的運(yùn)作都放在一個(gè)過程中進(jìn)行提高，同時(shí)運(yùn)用6sigma工具，可以清楚知道自己處于什么水準(zhǔn)，提高多少。6sigma要求不斷改善產(chǎn)品、品質(zhì)和服務(wù)，他們制定了目標(biāo)、 工具和方法來達(dá)到目標(biāo)和客戶完全滿意的要求。簡單地說，6sigma是一種商業(yè)流程，企業(yè)通過設(shè)計(jì)、監(jiān)督其每日商業(yè)活動而顯著提高其底線收益，將資源的浪費(fèi)降至最少，同時(shí)提高顧客滿意度。6sigma管理會改變個(gè)人行為，企業(yè)行為乃至企業(yè)行為。如達(dá)到6sigma，質(zhì)量成本則小于銷售額的1%。 6sigma管理的目標(biāo)是通過對品質(zhì)的持續(xù)改進(jìn)達(dá)成顧客的滿意和組織收益的最大化。對于顧客，該價(jià)值理念意味著用盡可能低的價(jià)格購買到高質(zhì)量產(chǎn)品；對于供應(yīng)商，則意味著提供顧客期望水準(zhǔn)產(chǎn)品的同時(shí)獲得最大可能的利潤。 實(shí)施6sigma管理的條件 實(shí)施6sigma管理，企業(yè)管理水平可以用數(shù)據(jù)來反映，任何一個(gè)企業(yè)只要看其sigma值是多少就可以與它的參與市場競爭的能力和實(shí)力掛鉤。根據(jù)作者長期從事SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）的工作經(jīng)驗(yàn)，準(zhǔn)備實(shí)施6sigma的企業(yè)需要具備以下條件： 必須具備長遠(yuǎn)發(fā)展規(guī)劃，且準(zhǔn)備參與全球競爭； 已經(jīng)成功推行了SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）或其他統(tǒng)計(jì)方法，且其產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量目前至少已達(dá)到3sigma水平； 必須能得到企業(yè)最高管理者的大力支持； 必須擁有一支素質(zhì)比較高的員工隊(duì)伍，并可提任6sigma過程負(fù)責(zé)人和黑帶長； 具有足夠的啟動6sigma活動的資金。6sigma管理的成員由以下人員組成：倡導(dǎo)者(Champion)、黑帶主觀(Master Black Belt )、黑帶(Black Belt)、綠帶(Green Belt)，每一成員都有明確的職責(zé)。因此，要建立一支符合項(xiàng)目開展要求的6sigma專業(yè)隊(duì)伍，選擇技術(shù)骨干，成立專門小組，并持以專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，保證6sigma持續(xù)實(shí)施。項(xiàng)目界定是6sigma管理的基礎(chǔ)，也是6sigma成功實(shí)施的前提。項(xiàng)目的信息有多種多樣，并來自不同渠道，包括來自顧客（內(nèi)部和外部）的調(diào)查報(bào)告。 ③6sigma過程（PFSS） ，而是一套增強(qiáng)企業(yè)核心競爭力，保持持續(xù)發(fā)展的理論和實(shí)施方法。在項(xiàng)目界定之后，企業(yè)依照MAIC過程實(shí)施6sigma管理。 測量階段 在測量階段，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)通過測量業(yè)績（或問題）基數(shù)線以及將過程文件化來描述過程。但是，隨著項(xiàng)目的進(jìn)行，過程文件也會不斷更新。 分析階段 在分析階段，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)要分析過去的及當(dāng)前的業(yè)績數(shù)據(jù)。 改進(jìn)階段 在改進(jìn)階段，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)要確定因果關(guān)系（輸入變量與主要輸出變量之間的數(shù)學(xué)關(guān)系）來預(yù)測、改進(jìn)和優(yōu)化過程業(yè)績。然后應(yīng)用2k因子試驗(yàn)建立過程業(yè)績的數(shù)學(xué)模型，必要時(shí)要進(jìn)行k因子試驗(yàn)。 控制階段 項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)要設(shè)計(jì)并記錄必要的控制來保證6sigma改進(jìn)努力所帶來的成果能夠保持。在控制階段，過文件要更新，過程控制計(jì)劃要開發(fā)，標(biāo)準(zhǔn)操作程序和作業(yè)指導(dǎo)書要相應(yīng)修訂，要建立測量體系并建立改進(jìn)后的過程能力，要監(jiān)督期實(shí)施并定期審核過以保證成果得以保持?？傊?，6sigma管理是達(dá)到超嚴(yán)格質(zhì)量要求的一項(xiàng)質(zhì)量管理模式，在所有環(huán)節(jié)上都要應(yīng)用科學(xué)方法（主要是統(tǒng)計(jì)方法），提高效率，減少失誤，從而使得整個(gè)過程達(dá)到總體最優(yōu)狀態(tài)。二、實(shí)施意義：提高產(chǎn)品質(zhì)量 改善產(chǎn)品設(shè)計(jì) 加速生產(chǎn)流程 鼓舞員工的士氣和增強(qiáng)質(zhì)量意識 改進(jìn)產(chǎn)品售后服務(wù) 提高市場的接受程度 降低經(jīng)營質(zhì)量成本 減少經(jīng)營虧損 降低現(xiàn)場維修成本 減少責(zé)任事故 三、TQM的范圍：全面質(zhì)量管理的基本原理與其他概念的基本差別在于，它強(qiáng)調(diào)為了取得真正的經(jīng)濟(jì)效益，管理必須始于識別顧客的質(zhì)量要求，終于顧客對他手中的產(chǎn)品感到滿意。 四、TQM的基礎(chǔ)：系統(tǒng)工程與管理（系統(tǒng)工程） 完善的技術(shù)方法（控制工程） 有效的人際關(guān)系（行為工程） 五、TQM的演變：六、TQM的工作內(nèi)容：新設(shè)計(jì)的控制 進(jìn)廠材料的控制 產(chǎn)品的控制 專題研究 七、全面質(zhì)量管理原理概述：在“質(zhì)量控制”（Quality Control）這一短語中，“質(zhì)量”一詞并不具有絕對意義上的“最好”的一般含義。這些要求是：；。 影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素可以劃分為兩大類：，即機(jī)器、材料和工藝；，即操作者、班組長和公司的其他人員。 全面質(zhì)量管理是提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品所永遠(yuǎn)需要的優(yōu)良的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，加工方法以及認(rèn)真的產(chǎn)品維修服務(wù)等活動的一種重要手段。方法上的差別可概括為：在大量生產(chǎn)中，質(zhì)量管理的重點(diǎn)在產(chǎn)品，在單件小批生產(chǎn)中，重點(diǎn)在控制工序。首先是向用戶發(fā)送產(chǎn)品，并且進(jìn)行安裝和現(xiàn)場維修服務(wù)。這些控制就叫質(zhì)量管理工作（Job of quality control），按其性質(zhì)可分為四類：；；；。 質(zhì)量成本是衡量和優(yōu)化全面質(zhì)量管理活動的一種手段。 原則上，總經(jīng)理應(yīng)當(dāng)成為公司質(zhì)量管理工作的“總設(shè)計(jì)師”，同時(shí)，他和公司其他主要職能部門還應(yīng)促進(jìn)公司在效率、現(xiàn)代化、質(zhì)量控制等方面的發(fā)揮。 質(zhì)量管理工作必須有上層管理部門的全力支持。 在全面質(zhì)量管理工作中，無論何時(shí)、何處都會用到數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，但是，數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法只是全面質(zhì)量管理中的一個(gè)內(nèi)容，它不等于全面質(zhì)量管理。明智的做法是，選擇一兩個(gè)質(zhì)量課題加以解決并取得成功，然后按這種方式一步一步地實(shí)施質(zhì)量管理計(jì)劃。例如，通過由操作者自己衡量成績來促進(jìn)和樹立他對產(chǎn)品質(zhì)量的責(zé)任感和關(guān)心，就是全面質(zhì)量管理工作的積極成果。上世紀(jì)七、八十年代日本興起的TQC浪潮極大地提高了日本企業(yè)的競爭力，其中轎車、家用電器、手表、電子產(chǎn)品等占領(lǐng)了大批國際市場。對于一個(gè)現(xiàn)代企業(yè)來說，質(zhì)量已不僅僅只是產(chǎn)品本身的品質(zhì)，而是企業(yè)所提供的產(chǎn)品以及于產(chǎn)品相關(guān)服務(wù)的綜合。45 /