【正文】 管絲扣加工好后 ，按規(guī)格整齊堆放，同時(shí)應(yīng)將絲扣用管件套接，以保護(hù)絲扣不被撞壞，以備管段的搬運(yùn)、組對、拼接。 A、鋼管絲接，將已加工好的管段絲扣清潔，除去塵土和金屬屑，均勻抹上白厚漆，然后按順時(shí)針方向纏繞麻絲，套上管件。 B、在鋼管絲扣連接時(shí)，組對應(yīng)平直，如因加工絲扣導(dǎo)致歪絲，使接口不平直時(shí)，不得用強(qiáng)力扳正校直，而應(yīng)重新套絲接口 C、噴淋系統(tǒng)的噴淋支管，幾個(gè)三通要求在一直線上，組對時(shí)不容易校正，因此在組對過程中，應(yīng)以先緊固的三通作為基準(zhǔn)，以后的三通以此為參照，一次緊固到位。 D、絲接鋼管不能組對太長，一般 68m 為宜，鋼管組對太長后在吊裝過程中，容易造成接口斷裂和管段彎曲等現(xiàn)象。在使用管割刀斷管時(shí)，用力不可過猛，每次進(jìn)刀后，管子應(yīng)旋轉(zhuǎn) 1 圈，再下一次進(jìn)刀，直至切斷管子。 ①管子可用砂輪切割機(jī)切割，也可采用氣割。 ②坡口采用機(jī)械加工，也可用氧乙炔加工，但必須用角向砂輪機(jī)清除表面氧化層并打磨光滑，坡口形式按下表施工： 厚度 T （ mm） 坡口名稱 坡口尺寸 間隙 c (mm) 鈍邊 p (mm) 坡口角度 a (176。法蘭接口預(yù)制時(shí)，先調(diào)整法蘭上螺孔的位置和閥門法蘭螺孔的位置相對應(yīng)，并使法蘭平面與管道中心線垂直后點(diǎn)焊定位，再在現(xiàn)場焊接；預(yù)制好的管段，按編號進(jìn)行預(yù)組裝。 C、加工管口，已鋸割管口用銼刀銼削，去除毛刺、倒角，并進(jìn)行預(yù)組裝。 A、管道焊接前應(yīng)將管端 50mm 范圍內(nèi)的泥土、油漬、污銹等雜物用鋼絲刷清理干凈，然后對口，對口要求平直，不能有彎曲，當(dāng)管子DN＜ 100時(shí)允許偏差 1mm錯(cuò)口現(xiàn)象，不宜超過壁厚的 10%，且不大于 2mm。點(diǎn)焊長度根據(jù)管道壁厚確定，當(dāng)壁厚小于或等于 5mm 時(shí)，點(diǎn)焊長度約為2030mm，點(diǎn)焊焊肉厚度約為 5mm，為便于接頭熔透，點(diǎn)焊焊肉的兩端都必須修成緩坡形。 D、對于兩半焊接，首先對正點(diǎn)焊焊口，在仰焊縫的坡口邊上引弧至焊縫間隙內(nèi)，用長弧烤熱起焊處，預(yù)熱以后，迅速壓短電弧穿跟部間隙施焊。 E、為便于仰焊及平焊接頭，焊接前一半時(shí)，在仰焊位置的起焊點(diǎn)及平焊部位的終焊點(diǎn)都必須超過管子的半周。 G、當(dāng)運(yùn)條至點(diǎn)焊縫接頭處，應(yīng)減慢焊條的前移速度，以便熔接頭處的跟部間歇，使接頭部分充分熔透。 H、仰焊接頭方法：首先用長弧烤熱接頭部分，稍微壓短電弧，此 35 時(shí)弧長約等于兩倍焊條直徑。焊條即回到原始位置，從割槽的后端開始焊接。 I、平焊接頭方法：先修理接頭處，使成一緩坡型，選用適中的電流值，焊條前傾，保持頂弧焊，并稍作橫向擺動(dòng)；當(dāng)距接頭處 3~5mm間歇，即將封閉時(shí)，決不可滅弧。此時(shí)，可聽到電弧打穿跟部而產(chǎn)生的啪哧聲，并且在接頭處來回?cái)[動(dòng)以延長停留時(shí)間，從而保證從分的熔合。 J、點(diǎn)焊縫和換焊條時(shí)的接頭操作方法：點(diǎn)焊縫和平焊處的接頭施焊方法相似，其要點(diǎn)在于首先修理點(diǎn)焊焊縫，使其成 為具有兩個(gè)緩坡型的焊點(diǎn)。當(dāng)運(yùn)條至點(diǎn)焊縫的另一端，焊條在接頭處稍停，使接頭熔合。這時(shí)，焊縫終端由于冷卻收縮時(shí)常形成較深的凹坑，而且也常產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。 L、管道焊后必須對焊縫進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合 GB5023598 的Ⅲ級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)噴頭數(shù)量小于或等于 5 只時(shí)，可在管道低凹處加設(shè)堵頭；當(dāng)噴頭數(shù)量大于 5 只時(shí)，宜裝設(shè)帶閥門的排水管。 . 主管安裝后進(jìn)行 ,支管的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求 ,同時(shí) ,在安裝支管時(shí) ,必須調(diào)整噴頭的間距 ,使其符合設(shè)計(jì) ,在確認(rèn)噴頭距離正確后 ,才能在主管上開孔連接 . 安裝施工準(zhǔn)備 設(shè)備、材料、閥門等檢驗(yàn) 支架及結(jié)構(gòu)件預(yù)制 放線預(yù)留預(yù)埋 管架安裝 噴灑立管安裝 噴灑支管安裝 管網(wǎng)試壓（水沖洗） 噴嘴短管安裝 減壓孔板安裝 報(bào)警閥及噴嘴安裝 系統(tǒng)調(diào)校 管路清理刷漆 系統(tǒng)通水試驗(yàn) 竣工驗(yàn)收 37 ： 當(dāng)管道變徑時(shí)，宜采用異徑接頭；在管道彎頭不得采用補(bǔ)芯；當(dāng)需要采用補(bǔ)芯時(shí)，三通上可用 1 個(gè)，四通上不應(yīng)超過 2 個(gè)；公稱直徑大于 50mm 的管道不宜采用活接頭； ，套管長度不得小于墻體厚度，或應(yīng)高出樓面或地面 50mm；管道的焊接環(huán)縫不得位于套管內(nèi)。 管道安裝 : 消火栓管道安裝執(zhí)行熱鍍鋅管卡箍、絲口連接工藝。 B、在安裝消火栓前，首先安裝消火栓箱，消火栓柜設(shè)計(jì)為單栓消火栓箱采用甲型組合式消防柜，型號為 SG24D65ZJ（單栓），柜體為鋼－鋁合金材質(zhì)，內(nèi)設(shè) SN65 型消火栓一只（ 7 層以下采用 SNW65 型減壓穩(wěn)壓消火栓，出水壓力 ）， QZ19/Φ 19 型直流水槍一只， DN65mm襯膠水帶一根（長 25m）消防軟管卷盤一套，消防按鈕一個(gè)。 D 、消火栓安裝完畢，應(yīng)消除接口多余麻絲，白厚漆，并將絲扣處 1 涂刷環(huán)氧涂料 E、栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。 20mm。 5mm。 I、安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng) 根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。 B、噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰。絲口填料采用四氯乙烯生料帶。噴頭與墻間距不大于 ,不小于 . E、噴灑支管管徑分配必須滿足以下規(guī)定： 噴頭個(gè)數(shù) 管 徑 １ DN 25 ２～３ DN40 ４～６ DN 50 ７～１０ DN 70 １１～１５ DN 80 A、濕式報(bào)警閥安裝前應(yīng)檢查報(bào)警閥的商標(biāo)、型號、規(guī)格等標(biāo)志和水流方向的永久性標(biāo)志。 B、報(bào)警閥應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行滲漏試驗(yàn)。閥瓣處應(yīng)無滲漏。安 裝報(bào)警閥的地面應(yīng)有排水設(shè)施。應(yīng)安裝在便于觀測和操作的位置。水流指示器的規(guī)格、型號符合設(shè)計(jì)。 C、信號蝶閥安裝前檢查其規(guī)格、型號是否符合設(shè)計(jì)。 39 A、首先檢查消防水泵接合器的規(guī)格、型號、數(shù) 量是否符合設(shè)計(jì)，閥體標(biāo)牌是否明確、閥體外觀是否完好。 C、水泵接合器安裝應(yīng)平正，水泵接合器接口距井蓋板高度不大于400mm，且不應(yīng)小于井蓋的半徑。 ○1 .箱號、箱數(shù)及包裝情況 ○2 .設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格 ○3 .裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具 ○4 .設(shè)備有無損件、表面有無損壞和銹蝕等 ○5 .其它需記錄的情況 B、基礎(chǔ)驗(yàn)收：用放線和水準(zhǔn)儀檢查設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸和位置，其允許誤差如表： 序號 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 備注 1 坐標(biāo)位置（縱、橫軸線） 177。 20 4 平面水平度 每米 5 40 5 預(yù)埋地腳螺栓 深度 20 中心位置 177。一般選用吊車吊裝、機(jī)械吊裝、桅桿吊裝等方法。 D、設(shè)備找正： ○1 .設(shè)備就位用起重方法進(jìn)行，將設(shè)備上的基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)上的安裝線對齊，基誤差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和規(guī)范要求。 10 1/1000 與其它設(shè)備有機(jī)械上的銜接關(guān)系的設(shè)備 177。 5 1/1000 ○2 .設(shè)備找平找正用墊鐵進(jìn)行，用鉗工水平儀、吊線球等檢測工具測量，測量位置當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，宜在下列部位中選擇：水泵的法蘭平面；電機(jī)的軸承平面； ○3 .設(shè)備固定：該工程水泵固定的方法根據(jù)水泵的說明書要求確定 ,一般為地腳螺栓固定 。 地腳螺栓的緊固，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和規(guī)范要求，用力矩搬手 41 緊固，應(yīng)按下表要求： 螺栓螺紋直徑（ mm） 力矩（ N/M） 12 25～ 30 16 60～ 70 20 130～ 140 24 230～ 240 A、該設(shè)備的吊裝與拖運(yùn)應(yīng)編制切實(shí)可行的施工方案，在土建的建筑中都應(yīng)全面考慮，該留的吊裝孔及通道均必須予留． B、該設(shè)備的開箱檢查與其它設(shè)備開箱檢查一樣． C、該設(shè)備的安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》及設(shè) 計(jì)要求 . 九、管道試壓 （ 1）管段試壓一般分分段試壓和系統(tǒng)試壓兩種。 （ 3）管道試驗(yàn)前應(yīng)封閉未接設(shè)備的管口，拆除或隔離不能參與管網(wǎng)試壓的設(shè)備、儀表、閥門等，并選取最低點(diǎn)為試壓點(diǎn)，最高點(diǎn)設(shè)置排氣閥，并安裝臨時(shí)放排水管道。 （ 4）檢查管網(wǎng)正常后，向管網(wǎng)加壓，緩慢升至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓30min，檢查管網(wǎng)無滲漏和無變形，且壓力降不大于 管網(wǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格。 （ 5）強(qiáng)度試驗(yàn)合格后降壓至工作壓力，穩(wěn)壓 24 小時(shí)，檢查管網(wǎng)，無泄漏為合格 （ 6）檢查全部系統(tǒng)，如有泄漏處做好標(biāo)記，卸壓后進(jìn)行修理，修理完畢再充水加壓復(fù)查，管道無滲漏，并持續(xù)到規(guī)定的時(shí)間，壓力降在規(guī)定的范圍以內(nèi)，表示合格。 （ 7）試壓完畢，按指定的排放位置排凈管內(nèi)余水，恢復(fù)拆除的設(shè)備及附件 . 十、排水管道的閉水試驗(yàn) （ 1）室內(nèi)排水管 道的埋地敷設(shè)及吊頂、管井內(nèi)敷設(shè)的隱蔽工程在封頂、回填土前必須先做閉水試驗(yàn)。 （ 2）將閉水試驗(yàn)的管道灌滿水，按設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定對系統(tǒng)中的管材、管件及接口處進(jìn)行全面檢查。應(yīng)通知有關(guān)單位驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收手續(xù)。 （ 2）管道沖洗的進(jìn)水口應(yīng)設(shè)在適當(dāng)位置，并能保證系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈。 （ 3）沖洗時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)的壓力和流速不小于設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定的壓力與流速。 （ 4）管道沖洗流速不小于規(guī)定值。 （ 6）管網(wǎng)沖洗合格后，拆除臨時(shí)支吊架，恢復(fù)拆除的設(shè)備、儀表等鋃，并排凈管網(wǎng)余水。 十二、管道支架制安 （ 1）支架制作 A、管道支架按照 S161 支吊架圖集選取制作。 B、鋼材切割采用機(jī)械切割，支架鉆孔使用臺鉆進(jìn)行，禁止采用氧乙炔切割。 D、支架制作完畢后，補(bǔ)刷防腐紅丹漆，然后按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求涂刷面漆二道，靜置油漆固化后待安裝。 A、水平管道支架安裝 水平管道支架安裝，首先確定直線管線兩端的支架位置，根據(jù)設(shè)計(jì)的管線標(biāo)高及坡度要求，用膨 脹螺栓固定好支架，然后拉鋼絲確定中間支吊架位置，并安裝固定。 立管支架安裝首先在頂層確定支架的位置安裝支架，然后用線錘垂直放線至各樓層，待線錘靜置不搖晃后，測量其支架位置，安裝支架。 （ 6）立管支架安裝高度距地面或樓面宜為 ～ 同一樓層支架高度應(yīng)一致。 ②濕式報(bào)警閥調(diào)試 。 ④聯(lián)動(dòng)調(diào)試 A、濕式報(bào)警閥試調(diào) :在其試水裝置處放水 ,檢查報(bào)警閥是否動(dòng)作 ,水力警鈴是否發(fā)出報(bào)警信號 ,壓力開關(guān)是否連通鎖信號報(bào)警 ,并啟動(dòng)消防水泵 ,確認(rèn)整個(gè)動(dòng)作正常 . B、排水裝 置試驗(yàn) :開啟排水裝置的主排水閥 ,按系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)滅火水量進(jìn)行排水試驗(yàn) ,并使壓力達(dá)到穩(wěn)定 .啟動(dòng)一只噴頭或以 —,檢查水流指示器、壓力開關(guān)、水力警鈴和消防水泵等是否及時(shí)動(dòng)作并發(fā)出相應(yīng)的報(bào)警信號。為此，必須充分認(rèn)識到成品保護(hù)的重要性，在積極同土建配合的同時(shí)，擬采取如下措施，加強(qiáng)保護(hù)： 給水管道在試壓合格后，土建工序完工后，所有外接口均安裝專用堵頭， 堵住外接口，敷設(shè)在地坪內(nèi)的暗埋管道，須用紅色標(biāo)記線畫出管道的實(shí)際走向，防止裝修時(shí)造成破壞。 落實(shí)成品保護(hù)責(zé)任制，設(shè)置專人進(jìn)行成品保護(hù)巡視，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，及時(shí)糾正。 一、主要施工工序、施工方法及技術(shù)措施 電氣工程安裝應(yīng)按照已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)進(jìn)行。要提前做好土建工程及其他相關(guān)專業(yè)之間的配合，掌握設(shè)備設(shè)施的坐標(biāo)、標(biāo)高，做好預(yù)埋、預(yù)留工作，禁在墻體及樓板內(nèi)亂打洞。 配電箱、柜安裝 （ 1）、工藝流程： (2)、 箱、柜開箱宜在室內(nèi)進(jìn)行，箱柜的骨架應(yīng)接地，箱柜的底座安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)程要求，制作底座的型鋼必須經(jīng)過嚴(yán)格的加工處理，即矯直捶平，型鋼加工平直后，按圖樣尺寸鋸短鉆孔。地坪二次抹灰前，將型鋼底座放入預(yù)留溝槽內(nèi)，加墊鐵調(diào)平后與預(yù)埋鐵件焊接或用基礎(chǔ)螺栓固定，底座型鋼應(yīng)與接地線可靠接地。鋼管在切割后，對有毛刺的管口要清理搓平，在確認(rèn)管口無毛刺，管材無壓扁，內(nèi)壁暢通的條件下，方可進(jìn)行管子敷設(shè)。鋼管的中間連接要采用套管焊接連接，套管長度不小于管外徑的 2 倍；在進(jìn)入接線盒時(shí)，要用鎖母連接固定，鎖母應(yīng)扣進(jìn) 23 扣為宜；在進(jìn)出箱、盒時(shí)，要用Φ 8 的圓鋼跨接，跨接長度不得小于 6D，形成電氣通路，保證接地的可靠性。在敷設(shè)過程中，要每隔 1m 內(nèi)、轉(zhuǎn)彎處每隔 內(nèi)用幫扎絲固定在底部鋼筋上，避免砼澆注時(shí)損壞管材；在塑料管進(jìn)入 箱、盒處，要帶鎖扣連接，接口要牢固可靠；塑料管在穿出地面或樓板時(shí)，要用塑膠帶及填充物將管口封住，避免雜物進(jìn)入影響后續(xù)穿線。 塑料管敷設(shè)施工工藝 ： 預(yù)留和預(yù)埋施工 孔洞在預(yù)留前，必須根據(jù)所安裝設(shè)施的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行繪制大樣圖，確定具體尺寸，預(yù)留時(shí)根據(jù)土建建筑，設(shè)施安裝坐標(biāo)、標(biāo)高進(jìn)行放線定位，預(yù)埋木盒。 孔洞預(yù)留工藝： 電纜施工 電纜施工前，應(yīng)檢查電纜是否受潮，用火燒法或油浸法。應(yīng)校對電纜和電纜附件的型號、規(guī)格，并對電纜進(jìn)行外觀檢查和絕緣測定，電纜敷設(shè)應(yīng)盡量避免交叉，當(dāng)交叉不可避免時(shí)，交叉點(diǎn)應(yīng)放在線路的始端或終端，交叉點(diǎn)電纜不得多于兩層，電纜線路施工時(shí)，電纜應(yīng)防止扭傷和過分彎曲。 電纜橋架安裝 電纜橋架安裝工藝流程： 電纜橋架安裝要遵循安裝要牢固、接地要可靠、整體觀感質(zhì)量要塑料管敷設(shè) 技術(shù)復(fù)核 施工準(zhǔn)備 隱蔽檢查 坐標(biāo)、標(biāo)高確定認(rèn) 定位放線 孔洞預(yù)留 尺 寸位 置復(fù)核 施工準(zhǔn)備 孔洞的清理 施工準(zhǔn)備 定位、 打孔、 支架安裝 主體固定 49 好的原則。在支架與預(yù)埋件焊接固 定時(shí)，焊縫要飽滿；