【正文】 水管連接管以及電纜等現(xiàn)場條件具備， 方可 進行泵站筒體安裝。 鋼筋 混凝土 底板 安裝 根據泵站所處地質條件和設計要求， 可選擇 預制 施工 或 直接澆注。 地腳螺栓 在一圈內 應均勻分角度安裝。 14 地腳螺栓及配件應 采用 防腐 涂層 。 吊裝 應 結合 說明書要求進行 操作。宜用起吊套索或吊繩來保護泵站和泵蓋以免夾壞。 筒體吊裝時筒體的進出口方向應與進出水管方向一致。 筒體應垂直安裝，并固定地腳螺栓。 管路系統(tǒng)的法蘭應符合 現(xiàn)行 國家標準 《鋼制管法蘭》 GB9112 的要求 , 法蘭壓力等級應 大于或等于 PN10。 2 止回閥和檢修閥 可 采用水平或垂直安裝。 泵站進出水管道和外部管道應采用柔性接頭連接 。 15 基坑回填 與壓實 基坑回填應在泵站筒體安裝無誤后進行。 回填應分層回填，每層高度不宜超過 300mm，回填土壓實度應符合設計要求及 現(xiàn)行國家標準 《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》 GB50202 的有關規(guī)定。回填層到泵筒體距離頂面 300mm 時，嚴禁使用夯土機等設備。 2 可能產生真空的管路，真空破壞閥應有足夠的過流面積，動作應準確可靠 。 機電設備安裝、調試必需的供電電源的容量、電壓等級、電氣保護裝置應滿足所安裝的機電設備的要求。 泵調試時應符合下列要求： 1 各固定連接部位 應 緊固； 2 轉子及各運動部件 應 運轉正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象； 3 附屬系統(tǒng)的運轉正常，管道連接 應 牢固無滲漏； 4 泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均 應 靈敏、正確、可靠 。 16 6 質量檢查 和 驗收 一般規(guī)定 質量檢查與驗收應在施工單位自檢合格的基礎上，按 國家現(xiàn)行管理 規(guī)定程序進行質量檢驗。 檢驗批質量驗收應按主控項目和一般項目進行驗收，由監(jiān)理單位組織施工單位、 設計單位和 建設單位等進行驗收。 一體化預制泵站各部 分調試檢驗完成后，應按 現(xiàn)行 國家標準 《給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范》 GB 50141 進行工程竣工驗收。 泵站系統(tǒng)竣工驗收后，有關設計、施工、竣工驗收等資料應立卷歸檔。 2 筒體 色澤一致，接口完好，無裂紋變形。 檢驗方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 底座與管道安裝質量應符合下列 規(guī)定 ： 1 底座接管標高允許偏差 0~10 mm。 檢驗方法：用全站儀或水準儀測量。 檢查數(shù)量： 每接口 1 點 。 3 底座中心偏差小于或等于 20 mm。 檢驗方法：用全站儀或經緯儀測量。10mm。 檢驗方法：用全站儀或水準儀測量。 檢查數(shù)量： 每井周壁 4 點 。 泵站 管道連接安裝完成后應按 現(xiàn)行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī) 范》GB500268 中的規(guī)定 進行 下列 管道功能性試驗： 1 壓力管道應進行壓力管道水壓試驗。 3 壓力管道水壓試驗進行實際滲水量測定時，宜采用注水法。 檢查方法：逐口檢查；用扭矩扳手等檢查；檢查螺栓擰緊記錄。 檢查數(shù)量： 每井 1 點。 2 基礎厚度允許偏差 0~10 mm。 檢驗方法：用直尺測量。 檢驗方法：觀察，按國家有關規(guī)范規(guī)定和設計要求進行檢查，檢查檢測報告。 檢驗 數(shù)量： 筒體 四 周 4 點 檢驗方法： 觀察 、 檢查檢測報告 、 檢查施工記錄 、用填土密實度檢測儀測量。 檢驗 數(shù)量： 筒體 四 周 2 點 檢驗方法： 鋼尺測量 。 檢查方法：逐個接口檢查；用鋼尺、角尺等量測。 檢查方法：逐口檢查；用鋼尺、塞尺等量測。 泵站日常運行宜采用自動控制，特殊情況轉為手動控制或遠程控制。 濕式泵站宜采用自然通風，并設置通風管，通風管管徑不應小于 100mm。 進入全埋于地下的一體化預制泵站時 ， 檢測人員應配備移動式 H2S 檢測儀 。 泵站控制設備應具有自動巡檢以及故障自診斷、報警或自動保護功能?？刂圃O備應具有日常排空功能，防止集水池底部淤積。 泵站控制設備的顯示功能應符合下列規(guī)定： 1 重力管網泵站參量 正確 顯示指標包括：實際液位、啟停液位、運行時間、泵送流量。 3 重力管網狀態(tài) 正確 顯示指標包括：水泵運行和故障、超低、超高和溢流液位。 應定期檢查 控制柜 防水、防潮等 。機電設備、管配件每一年應進行一次除銹、油漆等處理。 泵站配套提籃格柵，應根據進水水質的實際情況，定期進行提升和清理。 應定期檢查相間電阻平衡性、絕緣電阻值。 每年或特殊要求時，應停泵站進行集中檢修。 在日常運行中應對泵站巡視檢查的內容應符合下列規(guī)定： 1 水泵的運行電流、電壓是否正常。 3 泵站的出水量是否正常。 5 提籃格柵內的垃圾是否達到一定的數(shù)量，否則要吊起進行清理。 7 定期緊固檢查控制柜、中轉電箱內的電纜接線端子，如發(fā)現(xiàn)存在發(fā)熱變色的情況則進行相應的處理。 2 泵站的上的頂蓋應上鎖，防止別人打開進入破壞。 4 在日常的維護操作過程中人員如進入泵站內，必須遵守《下井（池）作業(yè)安全規(guī)程》 。 6 進入泵站 筒體 內 維護時， 應有 安全保護措施 。 21 附件 A 一體化 預制 泵站 組成 及 性能 頂蓋與筒體 一體化預制泵站的頂蓋由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。 采用玻璃鋼材質的一體化預制泵站的蓋板應符合 下列 規(guī)定： 1 蓋板內外表面應平整，不應有深度 2mm 以上的裂紋，不應有分層脫層，纖維祼露、樹脂結節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象 。 3 蓋板的外保護層必須為抗紫外線材料。 采用玻璃鋼外壁的一體化預制泵站，玻璃鋼應以無堿玻璃纖維無捻粗紗及其制品 為增強材料，熱固性樹脂為基體，采用計算機連續(xù)纏繞工藝。 筒體外部應裝有四個以上的外部吊耳。 2 格柵與擋水板等消能裝置應分開設置 。 4 格柵可手動提升，傾倒柵渣。 2 格柵加開檢修孔，并配套導桿、提升鏈、進水渠和支撐附件 。 4 粉碎性格柵應配套人工格柵，在粉碎格柵主機檢修時人工格柵應放置在粉碎格柵主機位置上。 2 水泵的所有旋轉部件（包括電機）在制造時均須進行動、靜平衡實驗。 采用自耦安裝的潛水泵，應配備出水彎管、不銹鋼導軌和提升鏈。 2 電機的防護等級為 IEC IP68 級。 水泵與自耦底座宜采用金屬與金屬之間的連接并由輔助橡膠圈密封。 服務平臺和爬梯 一體化預制 泵站內 宜設 置服務平臺 。 服務平臺的設置高度應滿足下列規(guī)定： 1 滿足維修人員操作和檢修泵站立管閥門，高度宜設置為檢修閥以下 ～ 。 梯子的材料應為鋁合金。扶梯應滿足《梯子 要求、試驗和標志》 GB/T ?？刂乒竦某叽鐟稀?高度進制為 20mm 的面板、架和柜的基本尺寸 》 GB/的規(guī)定。接線點應牢固，布線應符合設計樣圖和相關標準的規(guī)定。指示燈和按鈕的顏色應符合相關標準的規(guī)定。 控制柜的防護等級應符合現(xiàn)行國家標準《外殼防護等級》 GB4208 的規(guī)定。 控制柜面板的顯示功能應符合下列規(guī)定： 1 控制柜面板宜有顯示界面。 3 控制柜面板可有水泵啟、停狀態(tài)顯示。 5 控制柜面板可有故障聲、光報警顯示。 2 控制柜帶電電路之間、帶電零部件或接地零部件之間的電氣間隙和爬電距離應符合現(xiàn)行國家標準《 電氣控制設備 》 GB/T3797 的規(guī)定 。 4 介電強度應符合現(xiàn)行國家標準《 電氣控制設備 》 GB/T3797 的規(guī)定 。 24 附件 B 一體化 預制 泵站 檢測 一體化預制泵站系統(tǒng)應根據工程規(guī)模、工藝組合流程、運行 管理的要求設置生產控制、運行管理與安全運行相關的檢測儀表和控制裝置。 一體化預制泵站筒體與底部必須通過第三方強度檢測和整體防滲漏質量檢測。 一體化預制泵站生產完成后應進行外觀檢查，外觀檢查包括泵站外觀目視檢查、隨機文件檢查、標牌檢查和包裝檢查。 每臺泵站應附有但不限于下列隨機文件： 1 裝箱單； 2 產品合格證； 3 安裝與調試說明書； 4 下井作業(yè)規(guī)范； 5 安全標識、承重標識。泵站可采用鋼帶固定在木質底板上。 一體化預制泵站應存放在通風、防雨、防曬的倉庫或簡易倉庫中，對露天存放的應有防雨、防曬等措施。 一體化預制泵站和水泵存放 6 個月應進行必要的外觀和機械檢查；存放 12 個月及以上可能影響性 能時，應進行通電檢查和型式檢驗。 2 條文中指明應按其他有關標準執(zhí)行的寫法為：“應符合??的規(guī)定”或“應按??執(zhí)行”。 一體化預制泵站在歐洲有超過 60 年的研究和開發(fā)工作和使用歷史，已成為歐洲市政給水、排水泵站的主要解決方案。近 10 年來，隨著一體化預制泵站在世界范圍內的推廣，泵站已遍布世界各地，為各地提供服務。泵站主體由 GRP 筒體 、 進水格柵、 水泵、管道、閥門、傳感器、控制系統(tǒng)和通風系統(tǒng)等部件組成，在工廠預制完成，大大縮短泵站施工周期。 一體化 泵站配套泵站專用監(jiān)測系統(tǒng)和遠程管理系統(tǒng)，可輕松實現(xiàn) 無人值守，遠程監(jiān)控。可廣泛應用于自來水源水取水、污水、雨水、工業(yè)廢水輸送等多個領域。 規(guī)定本規(guī)程的適用范圍。 30 3 基本規(guī)定 關于一體化預制泵站主體組成的規(guī)定。根據一體化泵站的結構形式和應用類型，一體化預制泵站的主體組成可不同，但應遵循現(xiàn)場安裝時間和工作量最小化的原則來確定泵站主體。 一體化預制泵站筒體宜采用玻璃鋼 (GRP)和 HDPE 等材料制作。 關于用于給水系統(tǒng)的一體化預制泵站材料的規(guī)定。 在施工前，有計劃、有步驟地認真做好現(xiàn)場有關情況的調查，收集與工程施工相關的資料，并對這些情況和資料進行認真調研和分析，對于編制好施工組織設計及今后的工程實施是非常有益的。 施工中因發(fā)生的不可 預見因素，致使施工方實際工程量超過原施工圖紙的工程量，或施工工藝、技術要求對施工圖紙進行修改、完善，施工、監(jiān)理和建設方可提出洽商內容，由設計、監(jiān)理、施工和建設方對洽商的內容簽字確認后生效 ，嚴禁按未批準的設計變更或工程洽商進行施工。 31 4 設計 一般規(guī)定 關于泵站形式選擇原則的規(guī)定。 濕式泵站的水泵采用濕式安裝，將水泵間和進水井集成在同一個 筒體 內。 濕式泵站根據地面有無維修間分為不帶維修間的濕式泵站和帶維修間的濕式泵站。維修間內設起吊設備方便水泵安裝、維護。該類型泵站維修空間充足、操作方便。干式泵站系統(tǒng)集成度高，該類型泵站采用弧形 GRP 板將筒體分為進水井和 水泵間兩個部分。 多筒體組合式泵站由兩個或兩個以上 筒體 串聯(lián)或并聯(lián)組成。 對于占地位置緊張的排水泵站，宜選擇濕式泵站。對于有較高防盜要求或地面積雪較深的排水泵站，宜選擇帶維修間的濕式泵站。 關于泵站規(guī)模設置的規(guī)定。 對重力管網和壓力管網泵站控制方式的規(guī)定。 對于環(huán)境溫度超過 40℃的，應對一體化預制泵站采取散熱措施，防止電氣元件和電機過熱；環(huán)境溫度低于 5℃，應采用相應的保溫措施，防止泵站結冰。對于環(huán)境相對濕度大于 85%的環(huán)境，應采取措施防止電氣元件和電機 受潮無法工作。 一體化預制泵站輸送溫度大于 40℃的熱水時，應考慮泵站配套設備和內部組成的材質 32 的耐熱要求和配套電機的散熱措施。為防止堵塞，輸送介質中的顆粒最大直徑應小于所選配水泵的通徑。 關于泵站材料抗腐蝕性的要求。 關于埋設在綠 化帶內的一體化預制泵站頂蓋埋設標準高的規(guī)定。 關于泵站底板的規(guī)定。 關于除臭裝置的設置規(guī)定。 設計選型 對泵站設計方案內容的說明。 規(guī)定了泵站水泵選型的技術要求。濕井泵站應采用帶 IP68的潛水電機的水泵，防止水泵電機進水。 提籃格柵過柵損失不宜大于 ，格柵過水面積應不小于進水管截面積，格柵的柵間距應根據水泵的通徑和進水雜質的尺寸綜合確定。濕式安裝的粉碎格柵應配套 IP68 的潛水電機。 潛水自耦式安裝的水泵各泵最小中心距應為泵殼寬度的 倍，泵中心與墻壁之間的最 33 小距離為泵殼寬度的 倍。 關于排水泵站有效容積計算方法的規(guī)定。距離太遠，水泵運行周期過長，增加了沉淀和堵塞的風險，正確的最高液位和最低液位之間的距離是池型優(yōu)化設計的關鍵。 歐 洲 泵 站 設 計 標 準 DS EN 7526 “ Drain and sewer system outside buildingsPart6:Pumping installations”第七章“ Design of pumping stations” 條“ Wet well design”中指出：濕井的尺寸和詳細設計需基于最大和最小流量需求。啟動水位需考慮水泵運行條件。有效容積不必拘泥于最大一臺泵 5 分鐘的流量，而只要符合公式 即可。代入下式，得： pe ffwwe ff 5,0s QVQVT ???