【正文】 小。對癥下藥，若因壓套毛刺或直徑過大所引起的故障，應(yīng)用銼刀修整至正常值為止4．螺紋抗進(jìn)，可用松銹劑或煤油清洗干凈，然后用會(huì)錦銼修整螺紋至螺紋松緊適度為止2．無預(yù)緊間隙填料壓緊后，壓套壓入填料函深度為其高度的1/4~1/3為宜，并且壓套螺母和壓蓋螺栓的螺紋的應(yīng)有相應(yīng)預(yù)緊高度3．壓套擱淺。由于亂扣、銹蝕、雜質(zhì)浸入，使螺紋擰緊時(shí)受阻，疑是壓緊了填料，實(shí)未壓緊經(jīng)常檢查和清掃螺栓、螺母，擰緊螺栓螺母時(shí)，應(yīng)涂敷少許的石墨粉或松銹劑緊 固 件 失 靈1．制造質(zhì)量差。由于設(shè)備和管道的振動(dòng)，使其緊固件松馳做好設(shè)備和管道的防振工作；加強(qiáng)巡回檢查和日常保養(yǎng)工作3．腐蝕損壞。涂好防銹油脂；搞好閥門的地井保養(yǎng)工作4．操作不當(dāng)。用力過大過猛，使緊固件損壞緊固零件時(shí)應(yīng)對稱均勻。沒有按時(shí)更換緊固件按時(shí)按技術(shù)要求進(jìn)行維修，對不符合技術(shù)要求的緊固件及時(shí)更換閥 桿 密 封 面 損 壞1．閥桿制造缺陷。有裂紋、剝落現(xiàn)象。包括填料的密封性試驗(yàn)1．輕微損壞的閥桿密封面可用拋光方法消除2．閥桿密封面損壞影響填料泄漏時(shí)，需關(guān)閉閥門或啟用上密封后研磨或局部鍍層解決3．閥桿密封面損壞后難以修復(fù)時(shí)，可按“閥門的堵漏”中冷凍法更換閥桿，或用帶壓更換閥門等方法解決2．閥桿腐蝕。不能正確搭配填料，安裝不正，搭頭不合，上緊下松，甚至少裝料墊按照技術(shù)要求組裝填料。要防止多層纏繞，一次壓緊等現(xiàn)象2．采用“閥門的堵漏”中圖854的方法堵漏3．采用“閥門的堵漏”中冷凍法或其他方法更換填料或者更換閥門3．系統(tǒng)操作不穩(wěn)。防止系統(tǒng)溫度和壓力的波動(dòng)4．填料超期服役。如填料松散、毛頭、干涸、斷頭、雜質(zhì)多等缺陷使用時(shí)要認(rèn)真檢查填料規(guī)格、型號、廠家、出廠時(shí)間，填料質(zhì)地好壞。螺紋銹蝕，混入雜質(zhì)，或者規(guī)格型號不一，使螺紋擰緊時(shí)受阻或者松緊不一，疑是墊片壓緊，實(shí)為未壓緊經(jīng)常檢查和清掃螺栓、螺母；安裝時(shí)注意螺栓螺母規(guī)格型號一致性；擰緊螺栓螺母進(jìn)，應(yīng)涂敷少許石墨或松銹劑5．法蘭擱淺，沒有壓緊墊片安裝墊片前，應(yīng)認(rèn)真檢查法蘭靜密封面各總尺寸并事先將兩法蘭裝合一下，然后正式安裝。有氣孔、夾渣、裂紋、凹坑，表面不平毛糙提高產(chǎn)品鑄造和金加工質(zhì)量，嚴(yán)格驗(yàn)收制度，作好試壓工作1．卸壓停車修理靜密封面2．向靜密封面內(nèi)注膠堵漏3．采用“閥門的堵漏”中方法堵漏或更換閥門2．腐蝕缺陷搞好防腐工作，防止墊片和介質(zhì)對靜密封面的腐蝕3．壓傷選用的墊片硬度應(yīng)低于靜密封硬度，安裝墊片時(shí)防止異物壓傷靜密封面法 蘭 損 壞1．制造缺陷。墊片老化、不平、脫皮、粗糙等缺陷嚴(yán)格技術(shù)要求檢驗(yàn)墊片質(zhì)量，不用過期和不合格的墊片1．卸壓停車更換墊片2．采用冷凍法和圖872中的方法更換墊片3．向失效墊片內(nèi)側(cè)注膠堵漏4．采用“閥門的堵漏”中的方法堵漏或更換閥門2．選用不當(dāng)。墊片裝偏、壓傷；墊片過小過大嚴(yán)格按規(guī)定制作墊片，裝好墊片，并試壓合格4．操作不力。墊片初漏應(yīng)及時(shí)處理，以防墊片沖壞；金屬墊片重用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行退火和修復(fù)后使用；非金屬墊片禁止重復(fù)使用（三） 密封面常見故障常見故障產(chǎn) 生 原 因預(yù) 防 措 施排 除 方 法密封面不密合1．閥桿與關(guān)閉件連接處不正、磨損或懸空閥桿與關(guān)閉件連接處符合設(shè)計(jì)要求，不符合要求的應(yīng)修整。組裝閥門前，應(yīng)進(jìn)行測量和著色檢查預(yù)留量，預(yù)留量過小估計(jì)維持一到一個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)周期的密封面，應(yīng)修整或更換常見故障產(chǎn) 生 原 因預(yù) 防 措 施排 除 方 法密 封 面 損 壞1．密封面不平或角度不對、不圓，不能形成密合線密封面加工和研磨的方法應(yīng)正確，應(yīng)進(jìn)行著色檢查，印影圓且連續(xù)方可組裝1．停車卸壓后修理或更換閥門2．常閉式閥站密封面泄漏后，可用開孔機(jī)開孔后，采用強(qiáng)壓膠堵法堵漏3．采用冷凍法使管道形成冰塞后，修理或更換閥門4．采用改換密封法等方法，解決密封面不密合而泄漏的問題2．密封面材質(zhì)選用不當(dāng)或沒有接工況條件選用閥門，產(chǎn)生腐蝕、沖蝕磨損等現(xiàn)象嚴(yán)格按工況條件選用閥門或更換密封面。修理時(shí)，密封面滲透層切削量不超過三分之一為適5．切斷閥妝作節(jié)流閥、減壓閥使用，密封面被沖蝕作切斷用的閥門，不允許作節(jié)流閥、減壓閥使用，其關(guān)閉件應(yīng)處在全開或全關(guān)位置。嚴(yán)格遵守試壓制度1．停車卸壓后修理或更換閥門2．常閉式閥門可采用開孔后，強(qiáng)壓膠堵法堵漏。最好在連接處涂上一層適于工況的膠粘劑，提高連接強(qiáng)度。為了增加連接處牢固度，視具體情況可涂上一層膠沾劑，又可防止連接電化腐蝕啟 閉 件 脫 落1．操作不良，啟閉件超過上死點(diǎn)繼續(xù)開啟，啟閉件超 過下死點(diǎn)繼續(xù)關(guān)閉，造成連接處損壞斷裂遵守操作規(guī)程，操作閥門用力恰當(dāng)，不允許使用長桿扳手。采用倒立法（圖889）和頂桿法（圖890）方法開啟閥門4．采用冷凍法和改換密封法解決關(guān)閉件脫落現(xiàn)象3．關(guān)閉件與閥桿連接結(jié)構(gòu)形式選用不當(dāng)，容易腐蝕、磨損而脫落關(guān)閉件與閥桿連接結(jié)構(gòu)形式應(yīng)根據(jù)工況條件和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)選用，使用前應(yīng)對其進(jìn)行解體檢查系 統(tǒng) 造 成 密 封 面 泄 漏1．水擊，造成密封面損壞系統(tǒng)應(yīng)有防止水擊裝置。加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)和糾正閥門關(guān)閉不嚴(yán)故障十、閥門標(biāo)準(zhǔn)：（一） 閥門標(biāo)準(zhǔn)分類： 基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn) 材料標(biāo)準(zhǔn)、 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（二） 法蘭體系：（1） 中國標(biāo)準(zhǔn)：GB911JB78~825HG SH3464 （2）美國標(biāo)準(zhǔn)：ANSI B 、ANSI B 、ANSI B （三）壓力溫度級：中國標(biāo)準(zhǔn)： （1） 鋼 ：GB9124 （2）灰鑄鐵：GB4216。 閥門結(jié)構(gòu)長度標(biāo)準(zhǔn)：各類閥門都有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。零部件材料必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。API59JB/T909GB/T13927十一、 閥門發(fā)展趨勢從整個(gè)閥門市場來看，過去主要采用閘閥、截止閥用作主要切斷閥門。石油管道和天然氣管道大部分用球閥和平板閘閥，便于清管。在整個(gè)閥門市場中，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，呈現(xiàn)如下特點(diǎn)： 蝶閥和球閥由于研制成金屬密封結(jié)構(gòu)后，其溫度和壓力范圍得到了擴(kuò)大，將逐漸取代一部分閘閥和截止閥。 大口徑止回閥方面，緩閉蝶形止回閥將取代大口徑旋啟式止回閥。 電動(dòng)裝置將采用傳感器和光電管結(jié)構(gòu)的智能型電動(dòng)裝置，用于閥門的智能化控制，滿足閥門程控、群控自動(dòng)化系統(tǒng)的