【正文】 。 外掛保溫層必須牢固地固定于模板上。 混凝土的拌和時(shí)間應(yīng)比常溫季節(jié)適當(dāng)延長(zhǎng)，具體通過(guò)試驗(yàn)確定。 在施工過(guò)程中，應(yīng)控制并及時(shí)調(diào)節(jié)混凝土的機(jī)口溫度，盡量減少波動(dòng)，保持澆筑溫度均勻。提高混凝土拌和物溫度的方法：首先應(yīng)考慮加熱拌和用水；當(dāng)加熱拌和用水尚不能滿足澆筑溫度要求時(shí)，應(yīng)加熱骨料。 拌和用水加熱超過(guò)60℃時(shí)，應(yīng)改變拌和加料順序，將骨料與水先拌和，然后加入水泥，以免水泥假凝。新老混凝土接合處和邊角處應(yīng)做好保溫，保溫層厚度應(yīng)是其他保溫層厚度的2倍，保溫層搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于30㎝。 2承重模板的拆除應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定。 混凝土質(zhì)量檢查除按規(guī)定成型試件檢測(cè)外，還可采取無(wú)損檢測(cè)手段或用成熟度法隨時(shí)檢查混凝土早期強(qiáng)度（用成熟度法計(jì)算混凝土早期強(qiáng)度見(jiàn)附錄C）。 2及暖棚內(nèi)氣溫每4h一次，以距混凝土面50㎝的溫度為準(zhǔn)，測(cè)四邊角和中心溫度的平均數(shù)為暖棚內(nèi)氣溫值。測(cè)量水、外加劑溶液和砂的溫度，溫度傳感器或溫度計(jì)插入深度不小于10㎝，測(cè)量粗骨料溫度，插入深度不小于10㎝，且周圍用細(xì)粒徑充填。 4 混凝土的機(jī)口溫度、運(yùn)輸過(guò)程中溫度損失及澆筑溫度，根據(jù)需要測(cè)量或每2h測(cè)量一次。 5 已澆筑混凝土塊體內(nèi)部溫度，可用電阻式溫度計(jì)或熱偶等儀器觀測(cè)或埋設(shè)測(cè)溫孔（孔深應(yīng)大于15㎝，孔內(nèi)灌滿液體介質(zhì)），用溫度傳感器或玻璃溫度計(jì)測(cè)量。其后宜12h觀測(cè)一次。10 預(yù) 埋 件 施 工 一 般 規(guī) 定 預(yù)埋件的結(jié)構(gòu)型式、位置、尺寸以及所用材料的品種規(guī)格、性能指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。在使用前，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行抽樣（或全部）檢測(cè)。 預(yù)埋件材料及構(gòu)件均不宜露天堆存，要防曬防潮。 對(duì)已安裝的埋件設(shè)施，在施工中應(yīng)做好保護(hù)，保證不受損、不位移、不變形。如有砂眼、釘孔、裂紋應(yīng)予焊補(bǔ)。搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于20mm，且應(yīng)雙面焊接（包括“鼻子”部分）。 3 焊接接頭表面應(yīng)光滑、無(wú)砂眼或裂紋，不滲水。在現(xiàn)場(chǎng)焊接的接頭，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀和滲透檢查合格。5㎜。 5 不得使用變形、裂紋和撕裂的聚氯乙稀（PVC）或橡膠止水帶。接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查，不得有氣泡、夾渣或假焊。 8 銅止水片與PVC止水帶接頭，宜采用螺栓栓接法（俗稱塑料包紫銅），栓接長(zhǎng)度不宜小于35㎝。 10 水平止水片（帶）上或下50㎝范圍內(nèi)不宜設(shè)置水平施工縫。 止水基座施工 1 接縫止水基座，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的尺寸挖槽，并按建基面要求清除松動(dòng)巖塊和浮渣，沖洗干凈。 2 壩基止水槽、止水梗（堤）基礎(chǔ)，應(yīng)按建基面要求驗(yàn)收合格。 瀝青止水井制作和安裝 1 瀝青止水井（簡(jiǎn)稱瀝青井）內(nèi)所用瀝青和瀝青混合物（簡(jiǎn)稱填料）的配合比應(yīng)按設(shè)計(jì)要求通過(guò)試驗(yàn)確定。 2 宜采用預(yù)制的止水瀝青（填料）柱。 伸縮縫縫面填料施工 1伸縮縫的縫面應(yīng)平整、潔凈，如有蜂窩麻面，應(yīng)填平，外露鐵件應(yīng)割除。 3 縫面應(yīng)干燥，先刷冷底子油，再按序粘貼。 排水設(shè)施施工 1 壩基排水孔的施工應(yīng)在相鄰30m范圍內(nèi)帷幕灌漿施工完畢后進(jìn)行。 2巖基的排水孔的允許偏差，按設(shè)計(jì)要求控制，當(dāng)設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)。％ 3巖基排水孔鉆好后，應(yīng)進(jìn)行沖洗，直至回水澄清并持續(xù)10min方可結(jié)束。 4 排水孔的孔口位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加工、安裝，并進(jìn)行防銹處理。 5 基巖水平排水管（道）和巖基排水廊道的接頭及基巖面的接觸處必須密合。 6壩體排水宜采用拔管法造孔，拔管時(shí)間由試驗(yàn)確定。 7當(dāng)壩體排水孔采用預(yù)制無(wú)砂混凝土排水管時(shí)，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能安裝。 冷卻、接縫灌漿管路 埋設(shè)的管子應(yīng)無(wú)堵塞現(xiàn)象。 管子的接頭必須牢固，不得漏水、漏氣，管子的連接可宜選用用絲扣連接。 管路安裝應(yīng)牢固、可靠。 所用埋管出口應(yīng)妥善保護(hù)，埋管出口集中處，應(yīng)作好識(shí)別標(biāo)志。 管路安裝完畢，應(yīng)以壓力水或通氣的方法檢查是否通暢。在埋入混凝土30㎝～50㎝后，應(yīng)通水（氣）檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理。 各種預(yù)埋鐵件，在埋設(shè)前，應(yīng)將其表面的銹皮、油污等清除干凈。 在混凝土澆筑過(guò)程中，各類埋設(shè)的鐵件不得移位和松動(dòng)。 安裝螺栓或精度要求高的鐵件，可采用樣板固定，或采用二期混凝土施工方法。 2 鉆孔底部的孔徑以d0十20mm為宜（d為錨筋直徑）。 4 鉆孔的傾斜度對(duì)設(shè)計(jì)軸線的偏差在全孔深度范圍內(nèi)不得超過(guò)5%。 用于起重運(yùn)輸?shù)牡蹉^或鐵環(huán)，應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，必要時(shí)應(yīng)做荷載試驗(yàn)。埋入的吊鉤和鐵環(huán)，在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)有專人維護(hù)，防止移動(dòng)或變形。 各種爬梯、扶手及欄桿預(yù)埋鐵件，埋入深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 內(nèi) 部 觀 測(cè) 儀 器 各種觀測(cè)儀器的安裝，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙和SDJ336及制造廠家的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，如需變更，應(yīng)經(jīng)過(guò)論證和批準(zhǔn)。 儀器電纜應(yīng)采用專用電纜和硫化儀硫化連接。 儀器按圖在電纜上編號(hào)，每個(gè)儀器的電纜上編號(hào)不得少于3處，在根據(jù)電纜長(zhǎng)度每20m結(jié)標(biāo)一個(gè)編號(hào)，埋設(shè)前必須逐個(gè)查對(duì)，做到準(zhǔn)確無(wú)誤。 埋設(shè)儀器應(yīng)輕拿輕放。儀器安裝定位后，應(yīng)檢查合格，方可澆筑混凝土，并將周圍混凝土中粒徑大于4㎝的骨料剔除，再振搗密實(shí)。電纜應(yīng)距施工縫面15㎝以上，上游面儀器電纜應(yīng)分散進(jìn)行埋設(shè)。 儀器和電纜在埋設(shè)中應(yīng)有專人看護(hù)，埋入后應(yīng)提供儀器編號(hào)、坐標(biāo)和方向、埋設(shè)日期、埋設(shè)前后觀測(cè)數(shù)據(jù)及環(huán)境情況等資料，及時(shí)繪制竣工圖。 在混凝土施工過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)信息，應(yīng)采取質(zhì)量管理圖表進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，及時(shí)制定改進(jìn)與提高質(zhì)量措施。試驗(yàn)設(shè)備，建立健全必要的技術(shù)管理與質(zhì)量控制制度。 混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，必要時(shí)在拌和樓抽樣檢驗(yàn)水泥的強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間和摻和料的主要品質(zhì)。 對(duì)配制外加劑溶液的濃度，每天應(yīng)檢測(cè)1～2次。 骨料品質(zhì)檢驗(yàn)： 1 骨料生產(chǎn)成品的品質(zhì)檢驗(yàn)： 1）骨料生產(chǎn)成品的品質(zhì)，每8h應(yīng)檢測(cè)一次。 2）成品骨料出廠品質(zhì)檢測(cè)：細(xì)骨料應(yīng)按同料源每600t～1200t為一批，檢測(cè)細(xì)度模數(shù)、石粉含量（人工砂）、含泥量、泥塊含量和含水率；粗骨料應(yīng)按同料源、同規(guī)格碎石每2000t為一批，卵石每1000t為一批，檢測(cè)超徑、遜徑、針片狀、含泥量、泥塊含量和D20粒級(jí)骨料的中徑篩篩余量。 4）、－－2中的指標(biāo)進(jìn)行1～2次抽樣檢驗(yàn)。 2 在拌和樓抽樣檢測(cè)： 1）砂子、小石的含水量每4h檢測(cè)1次，雨雪后等特殊情況應(yīng)加密檢測(cè)。 當(dāng)砂子的細(xì)度模數(shù)超出控制中值177。 3) 粗骨料的超遜徑、含泥量每8h應(yīng)檢測(cè)一次。 混凝土拌和與混凝土拌和物的質(zhì)量控制 混凝土施工配合比必須通過(guò)試驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)和施工要求，并經(jīng)審批后方可使用。 混凝土拌和樓（站）的計(jì)量器具應(yīng)定期（每月不少于一次）檢驗(yàn)校正，在必要時(shí)隨時(shí)抽檢。 在混凝土拌和生產(chǎn)中，應(yīng)定期對(duì)混凝土拌和物的均勻性、拌和時(shí)間和稱量衡器的精度進(jìn)行檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理。 。 混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，其檢測(cè)方法應(yīng)按GB/T9142和SD105－1982進(jìn)行。 坍落度允許偏差坍落度 ㎝允許偏差 ㎝≤4177。2＞10177。含氣量允許的偏差范圍為177。 混凝土拌和物的溫度、氣溫和原材料溫度，每4h應(yīng)檢測(cè)1次。 澆筑質(zhì)量檢查與控制 混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作檢查 1 －1988的要求對(duì)基礎(chǔ)或混凝土施工縫進(jìn)行處理；對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件質(zhì)量進(jìn)行檢查，取得開(kāi)倉(cāng)證方可進(jìn)行混凝土澆筑。 混凝土拌和物入倉(cāng)后，應(yīng)觀測(cè)氣均勻性與和易性，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。 混凝土拆模后，應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量。對(duì)混凝土強(qiáng)度或內(nèi)部質(zhì)量有懷疑時(shí)，可采取無(wú)損檢測(cè)法（如回彈法、超聲回彈綜合法等）或鉆孔取芯、壓水試驗(yàn)等進(jìn)行檢查。 混凝土試件以出機(jī)口隨機(jī)取樣為主，每組混凝土的3個(gè)試件應(yīng)在同一儲(chǔ)料斗或運(yùn)輸車箱內(nèi)的混凝土中取樣制作。 1 以每組三個(gè)試件的算數(shù)平均值為該組試件的強(qiáng)度代表值。 3 當(dāng)一組試件中強(qiáng)度的最大值或最小值與中間值之差均超過(guò)15％時(shí)，該組試件的強(qiáng)度不作為評(píng)定依據(jù)。 2 抗拉強(qiáng)度：對(duì)于28d齡期每2000m3成型一組，設(shè)計(jì)齡期每3000m3成型一組。 為預(yù)測(cè)混凝土的強(qiáng)度，宜采用快速測(cè)強(qiáng)法，或進(jìn)行7d齡期強(qiáng)度試驗(yàn)?；炷辽a(chǎn)質(zhì)量的過(guò)程控制應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d試件抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。 合格判定系數(shù)K值表n23456～1011～1516～25＞25k注：1 同一驗(yàn)收批混凝土，應(yīng)由強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)相同、配合比和生產(chǎn)工藝基本相同的混凝土組成，對(duì)現(xiàn)澆混凝土宜按單位工程的驗(yàn)收項(xiàng)目或按月劃分驗(yàn)收批。 ，可從結(jié)構(gòu)物中鉆取混凝土芯樣試件或采用無(wú)損檢驗(yàn)方法，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)結(jié)構(gòu)物的強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)；如仍不符合要求，應(yīng)對(duì)已完成的結(jié)構(gòu)物，按實(shí)際條件驗(yàn)算結(jié)構(gòu)的安全度，根據(jù)需要采取必要的補(bǔ)救措施或其他處理措施。 混凝土強(qiáng)度除應(yīng)分期分批進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定外，尚應(yīng)對(duì)每一個(gè)統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)的同一強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)和同一齡期的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，統(tǒng)計(jì)計(jì)算混凝土強(qiáng)度平均值（mcu,f）、標(biāo)準(zhǔn)差（σ）及保證率（P）。 衡量混凝土生產(chǎn)水平以現(xiàn)場(chǎng)試件28d齡期抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差σ值表示。當(dāng)δb大于5％時(shí)，應(yīng)查明原因并采取改進(jìn)措施。出現(xiàn)重要質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)上報(bào)。大體積混凝土取芯和壓水試驗(yàn)可按每萬(wàn)立方米混凝土鉆孔2m～10m，具體鉆孔取樣部位、檢測(cè)項(xiàng)目與壓水試驗(yàn)的部位、吸水率的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)工程施工的具體情況確定。 混凝土芯樣的鉆取、加工和試驗(yàn)，可按照CECS03進(jìn)行。 混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（σ）和強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（Ps），按下列公式計(jì)算： 1 標(biāo)準(zhǔn)差 σ＝ （A2） 2 百分率 Ps＝ （A3）式中：――統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)第i組混凝土試件的強(qiáng)度值，MPa； n――統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)相同強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的混凝土試件的組數(shù)。 驗(yàn)收批混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差σ0的計(jì)算公式和σ計(jì)算公式相同。 2 保證率P和概率度系數(shù)t的關(guān)系 可由表A1查得。 用盤(pán)內(nèi)混凝土強(qiáng)度變異系數(shù)（δb）評(píng)定試驗(yàn)水平等級(jí)見(jiàn)表A2。 低熱水泥混凝土堿含量 混凝土堿含量（㎏/m3）＝低熱水泥熟料中堿含量（％）水泥熟料用量（㎏/m3）+礦渣中堿含量（％）礦渣用量（㎏/m3）+粉煤灰堿含量（％）粉煤灰用量（㎏/m3）+外加劑堿含量（％）外加劑用量（㎏/m3）。用這一乘積計(jì)算混凝土強(qiáng)度的方法稱為成熟度法。本標(biāo)準(zhǔn)推薦使用等效齡期法和成熟度法計(jì)算混凝土強(qiáng)度。低溫季節(jié)施工期混凝土養(yǎng)護(hù)溫度是變化的，在相同的混凝土原材料、外加劑、配合比條件下，通過(guò)試驗(yàn)分析找出施工養(yǎng)護(hù)溫度與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)溫度（20℃）之間的關(guān)系，即為等效系數(shù)。 混凝土的成熟度，只要將等效齡期與標(biāo)準(zhǔn)溫度乘積累計(jì)起來(lái)，既是所要知道的混凝土的成熟度。 成熟度法的適用范圍及條件 1 本法適用于蓄熱法、暖棚法或綜合蓄熱法施工的混凝土。 3 使用本法預(yù)測(cè)混凝土強(qiáng)度，需用實(shí)際工程使用的混凝土原材料和配合比，制作不少于5組混凝土立方體標(biāo)試件在標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)。 4 使用本法需取得現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r間和溫度實(shí)測(cè)資料（溫度、時(shí)間）。 2 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)測(cè)混凝土養(yǎng)護(hù)溫度資料，用公式（C2）計(jì)算混凝土已達(dá)到的等效齡期（相當(dāng)于20℃標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的時(shí)間）。3 以等效齡期t作為d代入公式（C1）可算出強(qiáng)度。 1 用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件各齡期強(qiáng)度數(shù)據(jù)，經(jīng)回歸分析擬合成成熟度－強(qiáng)度曲線方程： （C3） N＝ （C4）式中：――混凝土立方體抗壓強(qiáng)度，MPa，當(dāng)采用綜合蓄熱法時(shí)，； N――混凝土成熟度，℃.h； T――在時(shí)間段t內(nèi)混凝土平均溫度，℃； t――溫度為T的持續(xù)時(shí)間，h。表C1 溫度T與等效系數(shù)aT表溫度T℃等效系數(shù)aT溫度T℃等效系數(shù)aT溫度T℃等效系數(shù)aT溫度T℃等效系數(shù)aT503215249311434830134472912546281164527107442698432589422471041236114022512392141338203143719215351813417033161附錄D接縫止水材料性能指標(biāo)D1 金屬止水片銅帶不同狀態(tài)下的主要特性見(jiàn)表D1。表D2 紫銅片物理力學(xué)指標(biāo)項(xiàng) 目單位指標(biāo)抗拉強(qiáng)度MPa≥240延伸率％≥30冷彎冷彎180176。～60176。表D3 橡膠止水帶膠料和成品性能指標(biāo)項(xiàng)目單位天然橡膠合成橡膠橡膠止水帶成品硬度（邵氏A）度60177。560177。2撕裂強(qiáng)度kN/m≥35≥35/脆性溫度℃≤45≤40/熱空氣老化70℃72h硬度變化（邵氏A）度