【正文】 其調節(jié)質量應符合調節(jié)系統(tǒng)運行質量指標的要求。由運行人員確認正確可靠，方可投入運行。第六章 運行監(jiān)督第二十一條 運行中的熱工儀表及控制裝置應符合下列要求：（一）熱工儀表及控制裝置應保持整潔、完好，標志應正確、清晰、齊全；（二）儀表指示誤差應符合精度等級要求，儀表反映靈敏，記錄清晰，并應定期測試整套儀表的系統(tǒng)誤差，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；（三）由調節(jié)器控制的重要運行參數(shù)應有越限報警或監(jiān)控保護裝置，在調節(jié)器正常運行工況下，被調量不應超出調節(jié)系統(tǒng)運行質量指標的規(guī)定范圍，在擾動后被調量應能迅速恢復正常值；（四）信號光字牌應書寫正確、清晰，燈光和音響報警應正確、可靠；（五）操作開關、按鈕、操作器及執(zhí)行機構手輪等操作裝置，應有明顯的開、關方向標志，并保持操作靈活、可靠；（六）熔斷器應符合使用設備及系統(tǒng)的要求，應標明其容量與用途；（七）熱工儀表及控制裝置盤內、外應有良好的照明，應保持盤內、外整潔；（八）熱工儀表及控制裝置的電纜、脈沖管路和一次設備，應有明顯的名稱、去向的標志牌。因主設備及其系統(tǒng)問題造成主要熱工儀表及控制裝置停運，該主設備不能定為完好設備。對長期不能投入的主保護，應報公司備案。第二十四條 對運行中的熱工儀表及控制裝置，非熱控專責人員不得任意調整、撥動或改動。第二十五條 進行計算機軟件組態(tài)、設定值修改等工作，事先必須提出修改報告，經生產副廠長或總工程師批準后，由熱控人員執(zhí)行。熱控專業(yè)在工作結束3天內將修改后的組態(tài)圖存檔。第二十七條 運行中的熱工儀表及控制裝置停運檢修或處理缺陷時，應嚴格執(zhí)行熱控工作票制度。第二十九條 未經電廠生產副廠長或總工程師批準，運行中的熱工儀表及控制裝置盤面或操作臺面不得進行施工作業(yè)。第三十一條 主要熱工儀表應進行定期現(xiàn)場抽檢校核試驗，主要熱工儀表的綜合誤差應不大于該系統(tǒng)綜合誤差的2/3，主蒸汽溫度表和主蒸汽壓力表在常用點內的誤差不大于其綜合誤差的1/2。第三十二條 運行中的調節(jié)系統(tǒng)、保護系統(tǒng)應作定期試驗。第三十四條 “三率”（指完好率、合格率、投入率）是考核電廠的重要指標之一，電廠有關部門應認真作好統(tǒng)計，每季報公司生產部及電力研究院（所）。第三十六條 熱工專業(yè)除一般管理制度外，針對分散控制系統(tǒng)還應制訂下列規(guī)章制度，經廠領導批準后嚴格執(zhí)行，并在設備變動后及時修訂。第三十七條 各電廠應根據實際情況建立熱工儀表及控制裝置設備清冊、圖紙資料及技術檔案。 Instrument Diagram ）；（三）熱工設備互連圖；（四）設備控制原理邏輯圖；（五）分散控制系統(tǒng)組態(tài)圖；（六）主輔機保護與報警定值清冊；（七）自動調節(jié)系統(tǒng)整定試驗與參數(shù)設置記錄；（八）熱工設備使用說明書；（九）熱工設備電源系統(tǒng)圖；（十）熱工設備氣源系統(tǒng)圖；（十一）儀器儀表清冊、說明書、合格證及檢定合格證；（十二）熱工設備校驗報告；（十三）熱工設備檢修臺賬；（十四）熱工運行日志（包括運行巡檢記錄、維修故障處理記錄、系統(tǒng)修改記錄）。其中協(xié)調系統(tǒng)按四套（手動、機跟爐、爐跟機、協(xié)調方式），給水按三套統(tǒng)計。（二）保護裝置投入率保護裝置投入總數(shù)全廠保護裝置總數(shù)保護裝置投入率= 100%總燃料跳閘保護（MFT）按設計跳閘條件數(shù)統(tǒng)計套數(shù)。各發(fā)電廠應根據本廠各機組及熱力系統(tǒng)熱工儀表及控制裝置的實際配備情況，參照下列劃分項目對全廠主要熱工儀表及控制裝置進行統(tǒng)計造冊。、發(fā)電機方面主蒸汽壓力、溫度、流量，再熱蒸汽溫度、壓力，各級抽汽壓力，監(jiān)視段蒸汽壓力，軸封蒸汽壓力，汽輪機轉速，軸承溫度，軸承回油溫度，推力瓦溫度，排汽真空，排汽溫度，調速油壓力，潤滑油壓力，供熱流量，凝結水流量，凝結水電導率，軸承振動，發(fā)電機定子、轉子冷卻水流量、軸向位移、差脹、汽缸與法蘭螺栓溫度、發(fā)電機定子線圈及鐵芯溫度、發(fā)電機氫氣壓力。（二）主要自動控制系統(tǒng)協(xié)調控制，汽包水位控制，再熱器溫度控制，主汽溫度控制，主汽壓力控制，送風控制，吸風控制，汽輪機轉速、負荷控制，直流控制，直流鍋爐中間點溫度控制，汽輪機軸封壓力控制，汽輪機旁路控制，汽輪機凝汽器水位控制，高壓加熱器水位控制，除氧器壓力及水位控制，一次風壓控制，磨煤機負荷、溫度控制。、發(fā)電機方面汽輪機軸向位移保護，汽輪機超速保護，電超速保護，潤滑油壓保護，凝汽器真空保護，高壓加熱器水位保護，抽汽逆止門保護，汽輪機旁路保護，發(fā)電機斷水保護，汽輪機軸系振動保護，汽輪機防進水保護，重要保護需配UPS電源及具備事故追憶功能。（一）B2熱控監(jiān)督“三率”指標應達到1．儀表準確率為100% 2．保護投入率為100% 3．自動調節(jié)系統(tǒng)應投入協(xié)調控制系統(tǒng)，總投入率不低于95%。（二）有關熱控系統(tǒng)應滿足1．數(shù)字采集系統(tǒng)（CAS）設計功能全部實現(xiàn)。3．爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）應全部投運且動作無誤。5．旁路控制系統(tǒng)（BYPass）全部投運且動作無誤。2．300MW及以上單元機組的協(xié)調控制系統(tǒng)應同時滿足功能考核和調節(jié)品質考核要求?！瓩C組負荷指令閉鎖功能正常?！瓩C組迫升、迫降功能正常。（2）調節(jié)品質考核應分別在基本負荷、機爐協(xié)調、鍋爐跟蹤、汽輪機跟蹤四種方式下進行，其靜態(tài)（負荷變動率1%）品質、動態(tài)品質指標應滿足如下要求：系統(tǒng)方式負荷范圍MBR負荷變化速率MBR/min被調參數(shù)允許偏差主汽壓力MPa主汽溫度再熱汽溫汽包水位mm氧量%爐膛壓力Pa負荷實際變化速率MBR/min機爐協(xié)調方式基本負荷70%100%1%177。4177。25177。100機爐協(xié)調70%100%3%177。8177。40177。177。12177。177。（2）表中所列品質指標適用于直吹式制粉系統(tǒng)的燃煤汽包鍋爐，對中間儲倉式制粉系統(tǒng)的燃煤汽包或直流鍋爐等應視具體情況適當調整。第二條 評級標準（一）熱工儀表1．一類：（1） 儀表測量系統(tǒng)綜合誤差符合評級原則第一條（三）款規(guī)定；（2） 二次儀表的指示和記錄清晰，帶信號儀表的信號動作正確、可靠；（3）儀表及其附屬設備安裝牢固，絕緣良好，必要時有防震及抗干擾措施；（4）管路、閥門不堵不漏，排列整齊，有明顯的標志牌；（5）儀表內外清潔，接線正確、整齊，銘牌齊全；（6）帶切換開關的多點儀表，其開關接觸電阻符合制造廠規(guī)定，切換靈活，對位指示準確可靠；（7）儀表技術說明書、原理圖、接線圖及校驗記錄齊全，并與實際情況符合。 三類：不能達到二類儀表標準者。2．二類：（1）自動調節(jié)系統(tǒng)的對象特性試驗不全，但調節(jié)質量基本符合附錄B規(guī)程的要求；（2） 電纜、線路、盤內布置等有個別地方不正規(guī)，但不影響系統(tǒng)的正常投入；（3） 自動調節(jié)系統(tǒng)累計投運時間占主設備運行時間的80%以上；（4）其它均能符合一類自動調節(jié)裝置標準。（三）保護、聯(lián)鎖信號及報警裝置1．一類：（1）保護及信號報警裝置的機械及電氣部分良好，動作正確、靈敏、可靠、能隨機、爐及輔助設備連續(xù)投入運行，運行中未發(fā)生誤動或拒動；（2）整套裝置及零部件安裝牢固。2．二類：（1）定期校驗時，發(fā)現(xiàn)整定值有變動，但未發(fā)生誤動或拒動；（2） 個別零部件有缺陷，但不影響系統(tǒng)的正常投入；（3）其它均能符合一類保護及信號報警裝置標準。(四)計算機數(shù)據采集數(shù)據裝置1．一類：（1）計算機數(shù)據采集系統(tǒng)測點投入率99%以上，主要測點系統(tǒng)綜合誤差（暫定）；（2） 計算機數(shù)據采集系統(tǒng)裝置的BRT屏幕顯示數(shù)據，畫面應穩(wěn)定清晰，信號動作正確。2．二類（1）計算機數(shù)據采集系統(tǒng)測點投入率為98%—99%；（2），經調校后能符合規(guī)定要求；（3）計算機數(shù)據采集系統(tǒng)裝置的打印機和操作系統(tǒng)單元內有個別部件有一般缺陷，但不影響數(shù)據采集系統(tǒng)的正常使用要求；（4）其它均能符合一類設備標準。附錄D：電廠: 年 季度 表一 熱工三率統(tǒng)計表 填報日期： 年 月 日項目完 好 率主要儀表模擬量控制系統(tǒng)保護裝置機組號自動裝置完好率保護裝置完好率應校臺數(shù)實校臺數(shù)實校合格率設計臺數(shù)未投臺數(shù)投入臺數(shù)投入率統(tǒng)計套數(shù)投入套數(shù)投入率動作次數(shù)總數(shù)一、二類總數(shù)完好率總數(shù)一、二類總數(shù)完好率正確誤動1234生產副廠長或總工： 策劃部（生產部）： 熱控專業(yè)： 填報人：附錄D：電廠： 年 季度 表二 模擬量控制系統(tǒng)投入率統(tǒng)計 填報日期： 年 月 日鍋爐編號給水主汽溫主汽壓引風一次風再熱汽溫鍋爐跟隨燃油壓力投入情況已投未投已投未投已投未投已投未投已投未投已投未投已投未投已投未投鍋爐鍋爐鍋爐鍋爐 生產副廠長或總工： 策劃部（生產部）： 熱控專業(yè)： 填報人：附錄D：電廠： 年 季度 表三 模擬量控制系統(tǒng)投入率統(tǒng)計 填報日期： 年 月 日鍋爐編號汽機控制（CEH）負荷控制轉速控制汽輪機跟蹤除氧器水位凝汽器水位高加水位旁路系統(tǒng)投入情況已投未投已投未投已投未投已投未投已投未投已投未投已投未投已投未投鍋爐鍋爐鍋爐鍋爐 生產副廠長或總工： 策劃部（生產部）： 熱控專業(yè)： 填報人： 附錄D：電廠： 年 季度 表四 熱工保護投入情況統(tǒng)計表 填報日期： 年 月 日汽機保護鍋爐保護RB保護跳閘條件超速潤滑油壓力低軸向位移脹差發(fā)電機斷水發(fā)電機主保護高加抽汽逆止門振動高黑爐膛汽包水位爐膛壓力失去燃料送風機全停引風機全停按鈕打閘任一送風機跳閘任一引風機跳閘任一空預器跳閘任一給水泵跳閘任一循環(huán)泵跳閘投入情況1/1/2/3投入總項數(shù)未投入項數(shù)投入率正確動作次數(shù)誤動次數(shù)拒動次數(shù)正確動作率重要記事：注：：投入在框內填寫Y，未投入在框內填寫N；、1/2/3表示保護輸入信號為一取一、二取一或三取二；、拒動應在“重要記事”欄內說明原因、采取的措施。附件五： 華能山東發(fā)電有限公司化學技術監(jiān)督管理規(guī)定第一章 總 則第一條 化學技術監(jiān)督應貫穿于電力生產、建設的全過程，從設計、監(jiān)造、驗收、安裝、調試、運行、檢修、停用等方面加強對水、汽、油（汽輪機油、變壓器油、抗燃油）、氣（氫氣、六氟化硫）、燃料和灰等的質量監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)和消除與化學監(jiān)督有關的隱患，防止事故的發(fā)生。各電廠應根據本規(guī)定制訂實施細則，認真貫徹執(zhí)行。第四條 各電廠是化學技術監(jiān)督的基層單位，必須建立健全由生產副廠長、總工程師領導下的由生產等部門參加的化學技術監(jiān)督網和各級崗位責任制。第五條 生產副廠長、總工程師的主要職責：（一）領導化學監(jiān)督工作，建立化學技術監(jiān)督網，貫徹上級有關化學監(jiān)督的各項規(guī)章制度和要求，審批本單位有關實施細則和措施；（二）定期主持召開化學監(jiān)督網會議，經常聽取化學工作情況匯報，檢查、協(xié)調、落實本廠化學監(jiān)督工作；（三）組織調查研究與化學監(jiān)督有關的重大設備事故和隱患，查明原因，采取措施，并上報公司安全生產部；（四）組織有關部門認真做好主要設備在基建、安裝、