【正文】 同步化產(chǎn)品經(jīng)過不同制程的設(shè)備而流動下去，直至做出成品為止，如果各個制程的生產(chǎn)速度都不一致，就會在各個制程中，形成在制品的堆積，而破壞了單件流動的順暢性。我們應(yīng)該改善產(chǎn)品流動的順暢性，消除濁流現(xiàn)象，因此必須使各個制程的生產(chǎn)都保持相同的速度，此即所謂“同步化”，也就是在意識篇中所談到的，要追求“全體效率”，而不是“個別效率”。可是，那必須用傳統(tǒng)的方式，各個制程由不同的作業(yè)員擔(dān)任操作，配合同步化的工作速度，一個一個將在制品經(jīng)由作業(yè)員的手，傳遞到下一制程去生產(chǎn)。NPS的流線化生產(chǎn)，是采取依產(chǎn)品類別而設(shè)計的垂直式布置，因此人員必須是盡可能朝操作多制程的作業(yè)方式來安排，與操作同一功能的機器設(shè)備的多臺作業(yè)方式是不同的。這與只能操作單一制程作業(yè)的單能工是不同的。因此，在全工廠內(nèi)快速推行多能工化，是個很重要的條件。將多能工化作為工廠的首要目標(biāo)，普遍推行。而NPS的作業(yè)方法是，作業(yè)員的姿態(tài)必須符合一人多制程的作業(yè)方式的要求，即一面走動，一面進行加工動作的所謂“走動作業(yè)”方式，而不只是站在原地不動。而且，全公司都要有一致的認(rèn)識，否則是不易成功的?？墒鞘裁炊寄茏龅姆河眯痛笤O(shè)備，常積壓了一大堆在制品，使生產(chǎn)的流動不順暢。所以，機器設(shè)備也應(yīng)小型化。條件八：生產(chǎn)線布置的U型化由于多制程作業(yè)主導(dǎo)的單件流線生產(chǎn)，是將加工品經(jīng)由一次一次的加工而制成成品，所以作業(yè)員必須順著加工順序而走動下去。為了減少這種浪費，就必須將生產(chǎn)的投入點（INPUT）即材料的放置點，與完成品的取出點（OUTPUT）的位置盡可能地靠近。也就是將投入點與取出點接近，以免除“返回”造成的時間浪費。“IO一致”的原則，除了用在生產(chǎn)線的布置之外，也可以應(yīng)用在機器設(shè)備的設(shè)計上，像有些設(shè)備，如連續(xù)式的烤干設(shè)備，通常是設(shè)計成直線型的。NPS對機器設(shè)備的設(shè)計也要求貫徹“IO一致”的觀念，亦即投入點與取出點都必須在同一個工作點，以節(jié)省人力，使物流過程順暢，消除浪費。在單件流動上不妥協(xié)，戰(zhàn)勝困難、奪取成果是成功的關(guān)鍵。與作業(yè)方法有關(guān)聯(lián)的有條件一的單件流動，條件三的同步化，條件四的多制程作業(yè)及條件六的走動作業(yè)。在工作現(xiàn)場中逐一實現(xiàn)各條件，設(shè)備及生產(chǎn)能力的平衡是必須要面對的問題。因此固定觀念必須揚棄，堅持采用流線化生產(chǎn)方式才是提高效率的關(guān)鍵。但面對工廠設(shè)備及生產(chǎn)方式的現(xiàn)狀，往往又會停頓下來裹足不前。我們必須從原有的生產(chǎn)設(shè)備出發(fā)，馬上嘗試朝流線化生產(chǎn)線的理想去做才對。流線化生產(chǎn)線的建立，從技術(shù)面來看，可說是比較容易的，最主要的困難反而是在人際面上。所以，觀念上的改變，也就是意識改革，就成為重要的一個步驟。步驟二：成立示范改善小組經(jīng)過教育訓(xùn)練之后，并不意味著全體員工能全盤接受NPS的觀念。小組的成員，由來自不同部門單位的中層干部組成，并由作為示范改善對象的生產(chǎn)單位的主管，擔(dān)任小組長，以便能順利實施改善計劃。如果積極性不高的話，那么失敗的幾率就較大，必須從有改善積極性的地方先開始，爭取獲得成功，以作為全廠的示范榜樣。步驟五：設(shè)定產(chǎn)距時間所謂“產(chǎn)距時間”，是以每日的工作時數(shù)除以每日市場的需要數(shù)而得。因此，也稱之為目標(biāo)時間。由產(chǎn)距時間的定義來看，它是隨每日的工作時數(shù)及每日需要量的變化而改變的。步驟六：決定設(shè)備、人員的數(shù)量依據(jù)前述的產(chǎn)距時間，以及各個制程的加工時間和人力時間，可以計算出各個制程的設(shè)備和作業(yè)人員需求數(shù)。人力需求，根據(jù)計算的結(jié)果，會有零點幾人的需求產(chǎn)生，一般的人碰到這種情形時會派一個人來做這項工作；然而，NPS所強調(diào)的是少人化的改善，因此，必須努力設(shè)法將此零點幾人的工作量予以改善消除掉。不要將全部的設(shè)備安排成僅有一條生產(chǎn)線，而其產(chǎn)量卻很大，此卻“粗流而慢”。由此衍生的觀念，就是設(shè)備必須小型化、滑輪化、專用化。另外，在建立新的流線化生產(chǎn)線時，最好能將設(shè)備的工作點的高度抬高，使作業(yè)員無論是坐著、站著或著著，都能工作，以增加工作的靈活性。而實際操作中，每一個制程時間的長短，不會完全一至，為了達到接近或完全符合“產(chǎn)距時間”的目標(biāo)，對許多制程的詳細(xì)動作，必須作徹底的了解，并且要重新分配工作量。為了有交充分地利用人力時間，作業(yè)員必須要有能操作多項制程的能力，這就是所謂多能工。有關(guān)多能工及多制程操作，也將在往后的篇幅中詳細(xì)介紹。流線化生產(chǎn)線建立之后，就能以加工一個、檢查一個、傳送一個到下一制程的方式來生產(chǎn)，此即單件流動的意義，如果制程間作業(yè)速度不一致的話，必然能立即看到在制品堆積的現(xiàn)象。單件流動是個終極目標(biāo)。步驟十：維持管理流線化生產(chǎn)線建立以及人員作業(yè)配置好了之后，并不表示一切就萬事大吉了，相反會有一些以膠沒注意到的問題跑出來，例如設(shè)備小毛病的故障率太高了，或者是換模、換線的時間太長了等等。另外一個學(xué)會遇到的問題，就是作業(yè)人員的排斥。諸如此類的問題，現(xiàn)場的管理者就必須多做溝通說明，并鼓勵大家做做看，一般而言，在一兩個星期之后，這種問題就會逐漸消失。這時候，再將示范線推而廣之，依照示范線的建立過程，運用到全工廠的每一條生不線。此即水平展開。流線化的建立，僅是第一步。NPS的基本出發(fā)點，是針對多樣少量的市場需求，并以最低的成本及時生產(chǎn)來滿足客戶的需要。所謂有彈性主要指的是人員配置的彈性化以及生產(chǎn)的品種及數(shù)量的彈性化。做到這一點基本上要把握住以下的“三不”政策：（一）不落地生根；（二）不寄人籬下；（三）不離群索居。尤其像一些大型的設(shè)備，更必須固定起來的原因。生產(chǎn)的設(shè)備如果固定住，沒辦法移動的話，也就沒有彈性可言。要使設(shè)備不落地生根，首先要揚棄大型化的舊觀念，朝型化改變。設(shè)備一旦小型化之后，就可以將每一臺設(shè)備裝高滑輪，以利移動。家具工廠的設(shè)備，通常必須有吸塵設(shè)施，將咪悄立即吸走。這些設(shè)備因此都必須集中在可以接吸塵管的地方才能使用，而無法隨心所欲地變更位置。像這樣的設(shè)備，好似寄生蟲，必須依附在其他的設(shè)施之下，才能運轉(zhuǎn)，就稱之為寄人籬下。當(dāng)然，首先是設(shè)備的小型化，小型化之后，對采用分離式小型化的設(shè)施的可行性也會提高。涂裝設(shè)備、電鍍設(shè)備等，由于生產(chǎn)環(huán)境的關(guān)系，通常都是另外設(shè)置在一個隔離的地點。但若以NPS的流線化生產(chǎn)來看，則影響生產(chǎn)的流暢性。造成離群索居的根本原因，主要也都是由于設(shè)備的大型化及批量的生產(chǎn)方式所造成的。設(shè)備小型化及容易移動之后，生產(chǎn)線的布置就容易變動，以便靈活因應(yīng)市場的變化。傳統(tǒng)生產(chǎn)線的布置，通常僅考慮到物料搬運的距離及次數(shù)，并僅做滿足生產(chǎn)量的機器設(shè)備的安置，這種純以硬體設(shè)備來配置生產(chǎn)線的方式，是不夠的。有關(guān)生產(chǎn)線的布置，必須留意到以下各點：（1） 品質(zhì)方面：首先要使用不會產(chǎn)生次品，或者是有異常狀況時能夠自動停止下來的自動化設(shè)備。（2） 產(chǎn)量方面：要使用彈性高的、易于增減產(chǎn)量的設(shè)備。（3） 成本方面：生產(chǎn)線要依照產(chǎn)距時間來配置人員，由非定員制的人員從事生產(chǎn)線作業(yè)，使人、物及設(shè)備的效率能夠充分發(fā)揮。（4） 時效方面：以產(chǎn)距時間來控制整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)步調(diào)，不過多或過早生產(chǎn)，同時又能滿足市場的需要量和及時生產(chǎn)。以上是生產(chǎn)線布置時要留意的地方，是在安排制程計劃時，就必須考慮的要點。此外，生產(chǎn)線的面置，要先有具體方案，設(shè)備的規(guī)格、大小、安全性、保全性，也應(yīng)當(dāng)要考慮進去。（2） 靈活調(diào)整生產(chǎn)量：不但可以針對市場的需求量而變勸，并且能隨產(chǎn)能之高低，合理配置人員。良好的生產(chǎn)線布置，必須符合下列要求：首先要能看得出有否制造過多的浪費、步行距離的浪費、手作業(yè)動作的浪費。然后，要有明確的生產(chǎn)步調(diào)，各個制程所必須擁有的在制品數(shù)量也必須明確化。生產(chǎn)的基本要求是不要讓生產(chǎn)物流停滯下來。一旦，材料投入生產(chǎn)線之后就必須以生產(chǎn)一個流動一個的方式，盡快通過整個加工制程，中間不要停滯下來。主要的原則是要先進先出、快速流動，前后關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)線盡量靠攏過來，朝整體工廠生產(chǎn)線布置的一筆畫而努力。如何接受生產(chǎn)指示？采用后補充式的生產(chǎn)指示還是采用順序生產(chǎn)的指示方式都必須考慮清楚。此外，設(shè)備要安裝警示燈，生產(chǎn)線一旦有異常現(xiàn)象發(fā)生，就能停止下來，并且，反映出是何種原因造成停線的。所以，生產(chǎn)線的安排必須使作業(yè)人員在多或少的時候都能夠操作。人的工作與機械的工作要區(qū)分出來，使作業(yè)員僅做裝料、卸料的動作，而讓加工的動作由機器來做。與此相關(guān)的是設(shè)備起動按鈕，也必須考慮成可以任意變更位置的方式，不要固定在高高的位置上，使得作業(yè)員每次要按按鈕時，必須停頓下來，并且要舉高手才能啟動。NPS特別強調(diào)不能有不良品發(fā)生，不良品太多，則會干擾到整個生產(chǎn)線的順暢性，進而使整個生產(chǎn)步調(diào)錯亂。應(yīng)避免生產(chǎn)與檢查想分離的做法，因為兩者分離不利于根除不良品。設(shè)備也要有防錯功能，一旦有不良品發(fā)生時，設(shè)備能自動停止運轉(zhuǎn)，以防止不良品的流出。設(shè)備總是需要維護保養(yǎng)。經(jīng)常要保養(yǎng)的地方當(dāng)然必須很容易操作；不常動到的部分，則可采用移動設(shè)備的方式，以減少空間的需求。所以，機械的加工動作點，必須遠(yuǎn)離雙手可達的范圍。所以，諸如有踏臺、突出物，或有動作的機械，都必須設(shè)法消除掉。這些按鈕要有安全護蓋，只能從某一個固定方位才能啟動。要提供一個舒適的作業(yè)環(huán)境，例如照明、換氣、冷暖氣供應(yīng)等，減少疲勞度，也可減少意外事故的發(fā)生。前面幾篇大致介紹了生產(chǎn)線布置的要點，但是仍然偏重在個別的生產(chǎn)線上，對一個工廠來說，生產(chǎn)線不會只有一條，并且具有前后制程的關(guān)聯(lián)，所以整體工廠生產(chǎn)線該如何布置也不容忽視。工廠布置的基本做法是依照下列步驟進行，這些步驟有的前面介紹過了。步驟一：由水平布置改為垂直布置將原來依據(jù)不同工藝形成的離島式或鳥籠式的水平布置生產(chǎn)線，改為依不同產(chǎn)品的加工順序所需要的機器設(shè)備的垂直式布置。相反地，生產(chǎn)線少的話，每一條線的量就多了，流速就慢下來，就如“粗流而慢”，不但無法滿足市場的需求，同時也隱藏了許多問題點。其方式有許多種，一般都以一字排開的方式布置較多，缺乏對生產(chǎn)線U字型布置的認(rèn)識。（2） 入口（第一個制程）及出品（最后一個制程）通常由同一個作業(yè)員來擔(dān)任。（3） 易于提高整條生產(chǎn)線的效率，發(fā)揚作業(yè)員同心協(xié)力、相互合作的團隊精神。（4） 步得最短，下一個制程就在隔鄰，能夠以單件流動的方式來生產(chǎn)，也能夠以作業(yè)人員的增減來對應(yīng)市場需求量的變動。所以，整個團體，哪兒一有狀況發(fā)生，大伙即能立即發(fā)覺或了解。工廠的生產(chǎn)線也是一樣的道理，為了有效利用空間，及時發(fā)現(xiàn)問題，便于相互合作，必須將長屋形的房間生產(chǎn)線，改為大通鋪生產(chǎn)線。為了將生產(chǎn)線大通鋪化，就必須減少各個生產(chǎn)線的在制品數(shù)量，減少堆積的空間，才能在一個有限的空間內(nèi)容納更多的生產(chǎn)線。步驟四：整體上呈一筆畫布置在形成大通鋪化之后，就可以朝雜居大樓化努力。作業(yè)員屆時僅須將工作物裝入設(shè)備，觸動按鈕，機器設(shè)備即可自動加工生產(chǎn)及退料。5第一招式流線化生產(chǎn)：設(shè)備設(shè)計考慮之原則機械設(shè)備的發(fā)展從最初的動力化、機械化到今天的自動化階段，高速度、高產(chǎn)量、多功能、泛用化的所謂大型設(shè)備始終是設(shè)計的主攻方向，而且改善的對象也大都是單一個別的機械設(shè)備。這對批量式單能工操作的生產(chǎn)方式來說，并無不妥。要使整個生產(chǎn)線適應(yīng)市場的需要，有關(guān)的資源如人力、物料及設(shè)備也必須要能彈性靈活變動才行。換名話說，要改變?nèi)诉m應(yīng)機械設(shè)備的狀況，而使機械來配合人的需要。其二是指運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定，也就是故障少，尤其是要消除一些造成瞬間停機的小毛病。要達到此兩點就必須使設(shè)備的速度不要過快、產(chǎn)能不要太高。設(shè)備一旦小型化，價錢也就便宜了，通過增加小型設(shè)備可時一步擴大生產(chǎn)線。設(shè)備的流動化重點就是要先做到小型化，小型設(shè)備便于移動，生產(chǎn)線上的小型設(shè)備能隨著市場需求量的變動而隨時增減、組合變動。有關(guān)這些要點，下面會繼續(xù)深入說明。產(chǎn)品有一定的壽命周期，品種規(guī)格也很多，如何使設(shè)備適應(yīng)不同產(chǎn)品的加工要求，是機構(gòu)設(shè)計的關(guān)鍵。另外在產(chǎn)能上要保留適當(dāng)?shù)挠嗟匾詰?yīng)對需求量的增減。這些也都將在往后的章節(jié)中說明。有些只需要換模具、刀具或胎具等就可以應(yīng)付各種不同類別產(chǎn)品的生產(chǎn)。此即快速換模（線）的意義。批量生產(chǎn)的方式，每經(jīng)過一個制程時，就必須將整批產(chǎn)品全部加工完畢，再送到下一個制程加工，困此整個制程的時間就會變得很長，這種“粗流而慢”的情形不利于現(xiàn)代的生產(chǎn)方式。因此，就能很快地完成整個生產(chǎn)的過程，使交貨時間大大提前，以滿足及應(yīng)對市場的需求。理想的生產(chǎn)設(shè)備能確保整個生產(chǎn)制程環(huán)環(huán)相扣，并使整個生產(chǎn)線暢通無阻，中間沒有停滯，也不會有多余的在制品。購買設(shè)備應(yīng)注意如下幾點：“裸體”的設(shè)備就是指，僅具備基本用途的機器，爾后可依據(jù)生產(chǎn)的需要，再逐步附加上一些必要的機能。日本的藝妓，身上掛滿了各種昂貴的飾物，煞是好看，而無實際用處?？吹竭^可以使用百元或千元紙鈔的自動販賣機嗎？大部分的人都知道，要買一瓶在自動販賣機出售的飲料，當(dāng)然要自備10元或5元的硬幣。同理，若要設(shè)計出“大小通吃”什么樣類別的產(chǎn)品都能做的泛用機器，就必然要增加成本。假如某臺設(shè)備需要增加20%的產(chǎn)量，是不是要再增添一臺同樣的設(shè)備？因為實際要的量只是20%，第二套設(shè)備就不需要和第一套完全一樣。像這樣要增加就必須與原來一樣的想法就是巨般大炮的思想。日本在第二次世界最大的戰(zhàn)般——大和號，但是戰(zhàn)爭的敗局已定，巨般大炮也扭轉(zhuǎn)不了乾坤，大和號還未發(fā)揮威力就被擊沉，損失慘重。以設(shè)備的生產(chǎn)能力來說小改大容易，大改小不易。設(shè)備也要流動化，許多人一聽就直覺地反應(yīng)：不行！真是不得嗎？看看在馬路上急駛的吊車，體積龐大，但是裝上輪子就能隨心所欲，哪兒有需要就開到哪兒。工廠中的設(shè)備也不是不能移動，而是傳統(tǒng)上都認(rèn)為機器設(shè)備一旦擺好了位置，就要長久立足于此，當(dāng)然不會想到要它動。只要我們能夠這樣想，就能夠做得到。此外，必須再朝下面的方向努力：機器設(shè)備必須用到許多不同的管線，例如：壓縮空氣、氮氣、抽風(fēng)管道，各種電源線路。這樣的機器設(shè)備的移動，就會像遷移一棵大樹一樣困難，要修枝剪葉，挖土切根，又要妥善包扎護根護土等等，真夠麻煩。例如：抽風(fēng)的管道，不要老是用金屬管道，應(yīng)當(dāng)改成軟性的管道，長短可以隨著機器設(shè)備的移動而變化。許多攤販買了“發(fā)財”小貨車，將所有的謀生設(shè)備、販塊賣物品全部裝置在車內(nèi)，旁邊再裝個車蓋，行走時用來保護物品。設(shè)備也要像“發(fā)財”車一樣，必須裝有輪子，可以很容易地四處移動，管線的接頭要像家庭中的電扇一樣，只需將插頭拔下即可搬到別的地方去，又可立即插上使用。除了設(shè)備本身容易移動之外，設(shè)備的設(shè)計上要考慮加工