【正文】 n ： 1000 1000 144 804. 56 / m 70Vnrd? ?? ? ??， 按照參考文獻(xiàn) [3]表 取 1000 / minnr? 實際切削速度 v ： 50 1000 /1000 1000 70dnv m s? ??? ? ?? 工作臺每分鐘進(jìn)給量 mf ： 0 . 2 1 0 0 0 2 0 0 / m i nmf fn m m? ? ? ? 被切削層長度 l ： 35l mm? 刀具切入長度 1l ：1 2 . 5( 2 ~ 3 ) 2 6 . 3 330p ral m mtg k tg? ? ? ? ?? 13 刀具切出長度 2l ： mml 5~32 ? 取 mml 42 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機(jī)動時間 1jt ： 121 35 6. 33 4 0. 22 7 m in200j ml l lt f?? ??? ? ? 查參考文獻(xiàn) [1]，表 工步輔助時間為： 精鏜下端孔Φ 72H12 機(jī)床：臥式鏜床 618T 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀， 鏜刀材料： 5YT 切削深度 pa ： mm? 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，刀桿伸出長度取 mm200 ，切削深度為Fa = 。加工機(jī)床為 Z535 立式鉆床，加工工序為鉆孔至Φ 8，選用Φ 8 的麻花鉆頭。 進(jìn)給量 f ：根據(jù) 參考文獻(xiàn) [5]表 ，取 rmmf /? 切削速度 V ：參照 參考文獻(xiàn) [5]表 ，取 smV /? 14 由式（ ）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 0 .4 3 6 0 1 6 4 3 / m in3 .1 4 5Vnrd? ??? ? ??，取 900 / minnr? 實際切削速度 V? ： 0 3. 14 5 90 0 0. 24 /10 00 10 00 60dnV m s? ??? ? ? ?? 被切削層長度 l ： 15l mm? 刀具切入長度 1l ：1 5( 1 ~ 2) 12 0 2 3. 522rDl c tgk c tg m m? ? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ： 02?l 轉(zhuǎn)向蝸桿次數(shù)為 1 攻 M10 2 的螺紋 機(jī)床： Z535 立式鉆床 刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐 進(jìn)給量 f ：由于其螺距 mmp ? ,因此進(jìn)給量 rmmf /? 切削速度 V ：參照 參考文獻(xiàn) [5]表 ，取 m in/?? 由式（ ）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01000 1000 / m 6Vnrd? ?? ? ??，取 480 / minnr? 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 0n ：取 480 / minnnr? 實際切削速度 V? ： 0 3 .1 4 6 4 8 0 0 .1 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s? ??? ? ? ?? 被切削層長度 l ： 20l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 mm? 刀具切出長度 2l ： 02?l 轉(zhuǎn)向蝸桿次數(shù)為 1 機(jī)動時間 jt ： 12 2 0 3 . 5 0 . 1 1 8 m in0 . 2 5 8 0 0j l l lt fn?? ?? ? ?? 根據(jù) 參 考文獻(xiàn) [5]表 可查得鉆削的輔助時間 1 ? 攻 M6 螺紋 被切削層長度 l ： 20l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 mm? 刀具切出長度 2l ： 02?l 轉(zhuǎn)向蝸桿次數(shù)為 1 15 機(jī)動時間 jt ： 1 2 1 2020 4. 5 20 4. 5 0. 05 m in1. 5 48 0 1. 5 48 0j l l l l l lt fn fn? ? ? ? ??? ? ? ? ??? 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [5]表 可查得鉆削的輔助時間 1 ? 總工時為： t=2 jt ++ ft = 工序：鉆光孔 工件材料為 KT37012 鐵，孔的直徑為 20mm，表面粗糙度 。 1）確定切削用量 確定進(jìn)給量 f 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [7]表 2810 可查出 5 ~ 1 /f m m r?表 ，由于孔深度比 0/ 8 / 13 ??， ? ，故( 0 .2 5 ~ 0 .3 1 ) 1 .0 0 .2 5 ~ 0 .3 1 /f m m r? ? ?表 。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [7]表 288，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 39。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力 max 15690FN? （由機(jī)床說明書查出），根據(jù) 參考文獻(xiàn) [7]表 289，允許的進(jìn)給量 /f mm r? 。f 及 f ，故所選 f 可用。 由 參考文獻(xiàn) [7]表 283， ? ， ? ，故 39。39。實際切削速度為 0 14 19 5 / m in 7. 35 / m in10 00 10 00dn m m rvm? ? ??? ? ? 由 參考文獻(xiàn) [7]表 285， MTkk??，故 4 7 3 2 1 .0 4 7 3 2 ( )F N N? ? ? 5 1 .6 9 1 .0 5 1 .6 9T N m N m? ? ? ? ? 校驗機(jī)床功率 切削功率 mP 為 39。 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E mP P k W k W P?? ? ? ? ? 故選擇的鉆削用量可用。對加工工藝規(guī)程的設(shè)計，可以了解了加工工藝對生產(chǎn)、工藝水平有著極其重要的影響。 17 3 專用夾具設(shè)計 研究原始質(zhì)料 利用本夾具主要用來粗、精銑平面夾具，該面 對孔的中心線要滿足對稱度要求以的平行度要求。同時，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強(qiáng)度。 銑該側(cè)面時其對中孔的中心線有對稱度以及左側(cè)面的平行度要求。39。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值 ，即： FKWK ?? 安全系數(shù) K 可按下式計算： 6543210 KKKKKKKK ? 式中： 60 ~KK 為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn) [5]1～ 2～ 1 可知其公式參數(shù)： 1 2 34 5 61 .0 , 1 .0 , , 1 .0 ,1 .3 , 1 .0 , 1 .0 .K K KK K K? ? ?? ? ? 由此可得： 1 . 2 1 . 0 1 . 0 1 . 0 1 . 3 1 . 0 1 . 0 1 . 5 6K ? ? ? ? ? ? ? ? 19 所以 8 3 6 . 2 4 1 . 5 6 1 3 0 4 . 5 3 ( )KW K F N? ? ? ? ? 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。229?? 其中： 33( )L mm? )(80NQ? 螺旋夾緊力： 0 ( )WN? 該夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，用螺栓塊壓緊工件， 由表 2621 ?? 得：原動力計算公式 0 01K LWW l ?? ? ? 即： 00 4 7 4 8 . 2 3 3 0 . 9 8 9 0 3 2 . 7 5 ( )17K WLWNl?? ??? ? ? 由上述計算易得： KK WW ??? 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機(jī)構(gòu) 。 gwj ????? 與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差 j? ，一般可用下式表示： MjjjWDADZWj ????? ??????????? 由 參考文獻(xiàn) [5]可得： 夾緊誤差 ： ?c o s)( m i nm a x yyjj ??? ? 20 其中接觸變形位移值： 1( ) ( )19 .6 2 nH B Zy R aZ aZ kNk R cH B l? ? ? ? 查 [5]表 1～ 2～ 15 有 10 . 0 0 4 , 0 . 0 0 1 6 , 0 . 4 1 2 , 0 . 7R a z H BK K C n? ? ? ? ?。 由于本道工序是完成端銑加工，所以選用對刀塊。由于該工件體積小，經(jīng)過方案的認(rèn)真分析和比較，選用了手動夾緊方式（螺旋夾緊機(jī)構(gòu)）。 此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。以便隨時根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取。本夾具設(shè)計可以反應(yīng)夾具設(shè)計時應(yīng)注意的問題，如定位精度、夾緊方式、夾具結(jié)構(gòu)的剛度和強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)工藝性等問題。 在整個設(shè)計過程中，我本著實事求是的原則，抱著科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，主要按照課本的步驟，到圖書館查閱資料，在網(wǎng)上搜索一些相關(guān)的資料和相關(guān)產(chǎn)品信息。在設(shè)計的時候不停的計算、比較、修改，再比較、再修改，我也付出了一定的心血和汗水，在期間也遇到不少的困難和挫折，幸好有 王蘭群 老師的指導(dǎo)和幫助，才能夠在設(shè)計中少走了 一些彎路，順利的完成了設(shè)計。 （ 2）與夾具相關(guān)的刀具和量具的了解還不太清楚。 （ 4）使用有一定的局限：人工操作多，零部件磨損度在實際中尚不明確。還有在平時給予過幫助的 王蘭群 老師和 周劍萍 老師，感謝他們給予的幫