【正文】 須用專用工具。十六、 下班前擦凈機床，整好場地，拉下電閘。十七、 一旦發(fā)生事故，應(yīng)立即停車拉下電閘，保持現(xiàn)場，及時匯報有關(guān)人員共同分析原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。、 強調(diào)單人操作機床，禁止多人同時操作。、 使用手輪或快速移動方式移動各軸時，一定要看清各軸“+、—”方向后再移動，移動時先慢后快。、 學(xué)生進行試運行及自動加工時，必須在指導(dǎo)老師監(jiān)督下進行。、 程序運行前注意事項：1. 數(shù)控車試運行前，將絕對坐標系向 Z 軸負方向偏移最大加工長度加上50mm，并確認換刀時不發(fā)生干涉。3. 檢查機床各功能按鈕的位置是否正確。、 啟動程序時，一定要一只手按開始按鈕，另一只手按停止按鈕，程序在運行當中手不能離開停止按鈕，如有緊急情況立即按下停止按鈕。十一、 在程序中有暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后進行測量；此時千萬不要觸及開始按鈕，以免發(fā)生人身事故。二、 裝卸工件1. 裝夾工件要找正、卡緊，夾緊時可用接長套筒、禁止用榔頭敲打，滑絲的卡爪不準使用。3. 裝卸工件后應(yīng)立即取下板手。2. 松緊刀具時要先緊方刀架。3. 工件、刀具裝好后要進行加工極限位置的檢查。2. 溜板箱上縱、橫自動手柄不能同時抬起使用。4. 不準戴圍巾、手套、穿拖鞋、涼鞋，均應(yīng)穿長褲。5. 床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其他東西。41 / 66六、 一旦發(fā)生事故，應(yīng)立即停車拉下電閘，保持現(xiàn)場，及時向有關(guān)人員報告事故原因。2. 檢查穿戴。長頭發(fā)的應(yīng)戴好安全帽。3. 刀具安裝前，做好質(zhì)地檢查，鑲嵌式、緊固式刀具要安裝牢靠。二、 自動進給時，必須脫開手動手柄，并調(diào)整好行程擋塊，緊固。進給未停，不得停止主軸轉(zhuǎn)動。五、 嚴禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具和機床的傳動部位，消除鐵屑時，只允許用毛刷，禁止用手直接清理或嘴吹。七、 更換不同材料工件，須將原有切屑清理干凈，分別放置。九、 工作時頭、手不得接近銑削面，取卸工件時，必須移開刀具后進行。十一、 裝銑刀，使用板手，板螺母時，要注意板手開口選用適當，用力不可過猛，防止滑倒。十三、 不準帶手套操作機床。十五、 發(fā)現(xiàn)異常聲音，立即停車檢查，不得湊合使用。44 / 66銑床安全操作規(guī)程一、 開車前1. 擦去導(dǎo)軌面灰塵后，往各滑動面及油孔加油。3. 工件刀具要卡緊。二、 開車后1. 不準開車時變速或做其他調(diào)整工作。3. 不準測量尺寸。5. 發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象要立即停車。2. 機床各手柄應(yīng)回到停止位置，將工作臺搖到適當位置。四、 發(fā)生事故立即切斷電源，保護現(xiàn)場，及時向有關(guān)人員報告事故情況。二、 強調(diào)單人操作機床，禁止多人同時操作。四、 使用手輪或快速移動方式移動各軸時，一定要看清各軸“+、—”方向后再移動，移動時先慢后快。六、 學(xué)生進行試運行及自動加工時，必須在指導(dǎo)老師監(jiān)督下進行。八、 程序運行前注意事項：1. 加工中心試運行前，將 G54 或增量坐標的 Z 軸提高 100mm。3. 檢查機床各功能按鈕的位置是否正確。九、 啟動程序時，一定要一只手按開始按鈕，另一只手按停止按鈕，程序在運行當中手不能離開停止按鈕，如有緊急情況立即按下停止按鈕。十一、 在程序中有暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后進行測量；此時千萬不要觸及開始按鈕，以免發(fā)生人身事故。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不符和安全要求的工具，并嚴格遵守常用安全操作規(guī)程。操作時應(yīng)嚴格遵守所用設(shè)備的安全操作規(guī)程。四、 工作中注意周圍人員及自身安全，防止因揮動工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。工件對方應(yīng)整齊，放置平穩(wěn)。六、 高空作業(yè)應(yīng)遵守高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，工作前應(yīng)檢查梯子、腳手架是否堅固可靠及有防滑措施。安全帶應(yīng)扎好，并系在牢固的結(jié)構(gòu)件上。七、 手持電動工具，必須經(jīng)過安全檢查，符合有關(guān)安全規(guī)定，如有使用 I 類工具，必須使用絕緣手套，站在絕緣干燥的場地上或者使用漏電保護器；在金屬器內(nèi)及潮濕、狹窄環(huán)境內(nèi)，使用 II 類工具，應(yīng)配用安全隔離變壓器或配用漏電保護器。47 / 66八、 用手提照明燈應(yīng)采用安全電壓，禁止直接使用 220 伏。九、 使用臺鉆作業(yè)，嚴禁戴手套，工件應(yīng)壓緊，不得用手拿工件進行鉆、鉸、擴孔。工作完畢，必須清理工作場地，將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。二、 開動機床前，應(yīng)檢查是否有鉆夾頭鑰匙或斜鐵插在主軸上。四、 鉆孔時不可用手、棉紗或用嘴吹來清除切屑，必須用毛刷清除，鉆出長切屑時用鉤子鉤斷后清除，鉆頭上繞有長切屑時應(yīng)停機清除，嚴禁用手拉或用鐵棒敲擊。六、 嚴禁在鉆床運轉(zhuǎn)狀態(tài)下裝拆工件、檢驗工件和變換主軸轉(zhuǎn)速。八、 鉆通孔時，要使鉆頭能通過工作臺面上的讓刀孔，或在工件下面墊上墊鐵，以免損傷工作臺表面。十、 鉆床用完后，必須切斷電源并將機床外露滑動面及工作臺面擦凈，并對各滑動面及各潤滑點加注潤滑油。轉(zhuǎn)動中不應(yīng)有明顯的震動現(xiàn)象。三、 砂輪與防護罩的間隔大于 5 毫米以上，砂輪與磨刀托架的距離應(yīng)控制低于砂輪中心 3~5 毫米為宜。五、 砂輪啟動后，運行到正常速度后方可進行磨削作業(yè)。進行操作），嚴禁面對砂輪機操作。避免產(chǎn)生撞擊、滑移造成砂輪傷手或破裂現(xiàn)象。九、 不得戴手套或用布包裹工件進行磨削，避免砂輪轉(zhuǎn)動帶入布料造成傷手事故。50 / 66電弧焊機的安全使用和維護一、 電焊機不允許超過負荷使用。 三、 禁止在焊機上放置任何物件和工具，啟動電焊機前，焊鉗和焊件不能短路。清掃塵埃必須斷電進行。當發(fā)生故障時，應(yīng)立即切斷焊機電源，及時進行檢修。 八、 工作完畢或臨時離開工作場地時，必須及時切斷焊機電源 九、 電焊機的接地裝置必須經(jīng)常保持連接良好，定期檢測接地系統(tǒng)的性能，防止觸電事故。電焊鉗必須有良好的絕緣性與隔熱能力，手柄要有良好的隔熱層。氣體流量符合焊接要求。三、 焊機內(nèi)的接觸器、斷電器的工作元件，焊槍夾頭的夾緊力以及噴嘴的絕緣性能等，應(yīng)定期檢查。清掃塵埃必須斷電進行。當發(fā)生故障時，應(yīng)立即切斷焊機電源，及時進行檢修。七、 氣瓶應(yīng)該小心輕放豎立固定，防止傾倒。八、 工作完畢后立即切斷電源，關(guān)閉氣源。禁止使用未經(jīng)檢驗合格的減壓器。 三、 減壓器接通氣源后，如發(fā)現(xiàn)表盤指針遲滯不動或有誤差，應(yīng)由當?shù)貏趧印⒂嬃坎块T批準的專業(yè)部門調(diào)試修理，禁止自行調(diào)整。 四、 不準在高壓氣瓶或減壓器上掛放任何物品，如焊炬、電焊鉗、膠管等。 七、 減壓器應(yīng)在氣瓶上安裝牢固。 53 / 66氧、乙炔焊接設(shè)備安全使用和維護一、 氧氣瓶 1. 氧氣瓶應(yīng)符合國家頒布的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，應(yīng)定期進行技術(shù)檢查。 2. 操作中氧氣瓶距離明火或熱源應(yīng)大于 5 米以上。 4. 使用氣瓶前，應(yīng)稍打開瓶閥，吹出瓶閥上粘附的贓污后立即關(guān)閉，然后接上減壓器再使用。 5. 禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服、乙炔管道，或用作試壓和氣動工具的氣源。 7. 氧氣瓶嚴禁放空，氣瓶內(nèi)必須留有不小于 — 表壓的余氣。 2. 乙炔氣瓶搬運、裝卸、使用都應(yīng)豎立放穩(wěn)，嚴禁在地上臥放并直接使用。 4. 禁止在氣瓶上放置物件、工具或纏繞懸掛橡皮管及焊、割炬等。每月應(yīng)檢查一次并清洗殘留在器內(nèi)的煙灰、污跡。 54 / 666. 乙炔氣瓶嚴禁放空，氣瓶內(nèi)必須留有不小于 — 表壓的余氣。 2. 焊、割炬使用前應(yīng)檢查射吸能力、氣密性等技術(shù)性能。 3. 焊、割炬應(yīng)定期檢查維護、修理和更換。 4. 發(fā)生燒損、磨損后，要用符合標準的合格零件更換。55 / 66焊工安全操作規(guī)程一、 氣焊安全操作規(guī)程1. 氧氣瓶、乙炔氣瓶在安裝壓力表、減壓閥時，如絲扣擰的太少時不得勉強使用，以防氣體把表沖出，發(fā)生事故。氧氣瓶要防止高溫（火爐、暖氣、太陽等） 。工作時必須戴護目眼鏡、圍裙、鞋蓋、手套等。5. 工作時氧氣瓶與乙炔瓶應(yīng)保持一定距離，在 10 米以內(nèi)，不得有煙火和易燃易爆物。二、 電焊安全操作規(guī)程1. 工作前必須檢查焊機導(dǎo)線和焊鉗接頭部分,若接觸不良,要修光。3. 敲焊渣時方向要對外，防止濺飛傷人。5. 工作中焊鉗發(fā)燙時，不得將焊鉗放入水中冷卻，防止觸電。8. 角磨機使用后應(yīng)將開關(guān)處于斷開位置，應(yīng)妥善保管不能任意擺放。2. 焊接時，必須戴好護目鏡和手套，以免傷人。先開水門，后接通電源。冬天要把水路中的存水吹凈，以防凍壞機器。57 / 66數(shù)控電火花機床加工安全操作規(guī)程一、 堅決執(zhí)行崗位責(zé)任制，做好室內(nèi)外環(huán)境安全衛(wèi)生，保證通道暢道，設(shè)備物品要安全放置,認真搞好文明生產(chǎn)。 三、 調(diào)節(jié)好工具電極與工件之間的距離，鎖緊工作臺面，啟動工作煤油泵，使工作煤油面高于工件加工表面一定距離后，才能啟動脈沖電源進行加工。 五、 為了防止觸電事故的發(fā)生，應(yīng)建立各種電器設(shè)備的經(jīng)常與定期的檢查制度，如出現(xiàn)故障或與有關(guān)規(guī)定不符合時，應(yīng)及時加以處理。 七、 操作人員應(yīng)堅守崗位，思想集中，經(jīng)常查看、聽、聞等方法注意機床運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理或向報告。 九、 在電火花加工場所，不準吸煙，并要嚴禁其它明火。 58 / 66數(shù)控線切割機床安全操作規(guī)程一、 數(shù)控加工設(shè)備屬貴重設(shè)備，使用者須經(jīng)專門培訓(xùn)。二、 啟動數(shù)控線切割機床系統(tǒng)前必須仔細檢查以下各項：1. 所有開關(guān)應(yīng)處于非工作的安全位置。3. 鉬絲應(yīng)處于導(dǎo)絲輪槽內(nèi)，鉬絲的張緊力是否合適。三、 程序輸入前必須嚴格檢查程序的格式、代碼及參數(shù)選擇是否正確，學(xué)生編寫的程序必須經(jīng)指導(dǎo)教師檢查同意后，方可進行輸入操作。五、 啟動前應(yīng)注意檢查以下各項：1. 檢查工件是否壓緊。3. 調(diào)整好滾絲輪正反轉(zhuǎn)的運行限位。2. 調(diào)整冷卻液的流量，檢查切割液有無滴漏。4. 裝卸工件禁止用重物敲打機床部件。59 / 666. 操作者離開機床時，必須停止機床的運轉(zhuǎn)。60 / 66CAD/CAM 實驗室安全操作規(guī)程一、 遵守計算機實驗管理制度，聽從指導(dǎo)教師和場室管理人員的教學(xué)安排，按指定機位對號入座，做好機位登記。 三、 嚴格遵守作息時間規(guī)定，不準遲到和早退，不準中途擅自離開實驗室，若有特殊原因需向指導(dǎo)教師請假。 五、 若發(fā)現(xiàn)計算機不能正常運行或者有設(shè)備損壞、丟失，應(yīng)立即報告指導(dǎo)教師，由指導(dǎo)教師記錄并給予調(diào)換，不準私自調(diào)換機位或配件。 七、 上機過程中不準隨意走動、喧嘩，實訓(xùn)室內(nèi)禁止吸煙、吃東西、喝飲料、隨地吐痰、扔垃圾，禁止聽 CD、收音機、單放機。 九、 上機實驗的學(xué)生是該機當堂設(shè)備安全責(zé)任人，負責(zé)該機實驗過程中的安全操作，人為損壞或丟失資料，將追究當事人的責(zé)任。 61 / 66十一、 做好“五關(guān)”：關(guān)門、關(guān)窗、關(guān)電（燈） 、關(guān)水（氣） 、關(guān)機（扇） 。二、 進入教室應(yīng)該保持良好的個人衛(wèi)生，佩戴胸卡，按規(guī)定統(tǒng)一著裝，嚴禁穿拖鞋和短褲進入教室。四、 學(xué)生自帶的物品，除與實訓(xùn)內(nèi)容相關(guān)的物品外，其它一概不能帶進實訓(xùn)室。六、 學(xué)生實訓(xùn)必須按照指導(dǎo)教師規(guī)定的實訓(xùn)內(nèi)容和正確的方法操作，未經(jīng)指導(dǎo)教師的同意，嚴禁利用教室的設(shè)備做無關(guān)的事情：如更改設(shè)備的設(shè)置，隨意刪除、移動或更改關(guān)鍵數(shù)據(jù)等。八、 上課過程實訓(xùn)室內(nèi)不得大聲喧嘩和追逐打鬧，保持正常教學(xué)秩序。 九、 遵守安全用電規(guī)定，不得擅自接插電源，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將對其沒收。十一、 下課時應(yīng)正常關(guān)閉實訓(xùn)設(shè)備、清理實訓(xùn)場地、擺好座椅、打掃好實訓(xùn)教室衛(wèi)生并填好《實訓(xùn)教室使用記錄》和《設(shè)備使用記錄》 。64 / 66液壓 PLC 控制實驗臺安全操作規(guī)程一、 操作規(guī)程 1. 開動前應(yīng)先檢查機床各緊固件是否牢靠，各運轉(zhuǎn)部分及滑動面有無障礙物，限位裝置及安全防護裝置是否完善。3. 嚴禁油缸超行程使用。 5. 工作中若設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或聲音時應(yīng)停機檢查。 7. 工作完畢下班時應(yīng)先關(guān)閉工作油泵，再關(guān)閉控制油泵，切斷電源，擦凈設(shè)備，作好點檢記錄。 2. 嚴禁油缸超行程使用，禁止在加壓或卸壓時出現(xiàn)晃動時加工。 4. 嚴禁亂調(diào)調(diào)節(jié)閥及壓力表，應(yīng)定期校正壓力表