模具制造工藝學(xué)習(xí)題集有答案-閱讀頁
2024-11-14 19:23本頁面
【正文】 。 （ ） 2成形磨削只能在工具磨床上輔以夾具進(jìn)行。（ ） 2電解加工中電極有損耗，可加工任何高硬度的材料。 （ ） 2 模具型腔電火花成形加工常用的主要電極材料有鑄鐵和鋼。 （ ） 2 在模具間隙（壁厚）的 控制方法中墊片法是首選的方法。 （ 1）零件分段加工時(shí)，應(yīng)遵循“先粗后精”的加工順序。 1） 對(duì)模具總圖和零件圖研究和工藝分析 2） 確定生產(chǎn)類型 3） 確定毛坯的種類與尺寸 4） 選擇定位基準(zhǔn)和主要表面的加工方法，擬定零件的加工路線 5） 確定工序尺寸、公差和技術(shù)條件 6） 確定機(jī)床、工藝裝備、切削用量和勞動(dòng)定額 7） 填寫工藝文件 簡(jiǎn)述仿形加工原理。 沖裁模凸、凹模間隙控制和調(diào)整的方法有哪些？ (同第 3 題 ) 墊片法， 透光法，電鍍法，鍍層法，腐蝕法，工藝尺寸法，工藝定位器法等 選擇精基準(zhǔn)的原則有哪些 ？ 1） 基準(zhǔn)重合原則：盡量使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重合 2） 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：盡量在多工序加工中采用同一組定位基準(zhǔn) 3） 自為基準(zhǔn)原則：精加工和光整加工盡量原表面為基準(zhǔn) 4） 定位基準(zhǔn)的選擇還要便于工件的安裝和加工，并使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 型腔電火花加工有何特點(diǎn)？ 1） 要求電極損耗小 2） 金屬蝕除量大 3） 工作液循環(huán)不流暢，排屑困難 4） 在加工過程中，為了粗面修光、控制加工深度，更換或修整電極等需要，電火花機(jī)應(yīng)備有平動(dòng)頭，深度測(cè)量?jī)x，電極重復(fù)定位裝置等附件 1 模具工作零件大多采 用鍛件毛坯，其改鍛的目的是什么？ 消除冶金缺陷，打碎網(wǎng)狀碳化物，均勻和強(qiáng)化組織，提高零件的熱處理工藝性和機(jī)械加工工藝性。 1 答：（ 1）在加工好的型芯上壓入實(shí)心的定位銷套。 （ 3）在型芯螺孔口部抹紅粉，把型芯和固定板合攏，將螺釘孔位置復(fù)印到固定板上取下型芯，在固定板上鉆螺釘過孔及沉孔；用螺釘將型芯初步固定在固定板上。 （ 5）在固定板的背面劃出銷孔位置線。 ，厚度為 20mm，材料 Cr12MoV，熱處理硬度 HRC6065。 答： 1)鋸床：下料 φ 58 110 2)鍛造： 125 85 25，碳化物偏析≯ 3級(jí) 3)熱處理：調(diào)質(zhì) HRC 2024 4)銑：六面為 棱邊倒角 450 5)平磨：平磨六面，留精磨量單邊 保證相鄰面不垂直 度 6)鉗工：劃線加工各孔、螺孔、保證圖紙要求：劃中心線，加工穿絲孔 7)熱處理：防止脫碳和氧化， HRC6065，變形量不大于 8)平磨：以原平面自為基準(zhǔn)，精磨六面，保證垂直，保證尺寸 120 80 20 9)線切割：拉直基準(zhǔn)面，找正中心，穿絲加工凹模內(nèi)形，保證圖紙下偏差和粗造度 要求 10)鉗工：修研、拋光凹模內(nèi)形，保證圖紙尺寸和粗糙度 的要求 3. 看圖 1回答下列問題： 1）圖 1 模具應(yīng)以 B 為基準(zhǔn)件。 A、緊固件法 B、鉚接法 C、焊接法 D、壓入法 3）件 2 凹模與件 18 凹模 固定板的連接固定方法是 C 。 A、緊固件法 B、鉚接法 C、焊接法 D、熱套法 5）模架組件裝配的主要技術(shù)要求是 ABCD （多選） 。 B、 上模座上平面對(duì)下模座下平面的平行度、導(dǎo)柱的軸線對(duì)下模座下平面的垂直度和導(dǎo)套孔的軸線對(duì)上模座上平面的垂直度應(yīng)符合相應(yīng)的要求。 D、模架的工作表面不應(yīng)有碰傷、 凹痕及其他機(jī)械損傷。 A、 墊片法 B、腐蝕法 C、工藝定位器法 D、透光法 7）件 3 定位板的作用是 A 。 A、 沖孔 B、沖孔落料復(fù)合 C、落料 D、拉深 9）件 4 彈壓卸料板 的作用是 D 。 A、齊平于 B、 突出 C、低于
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