【正文】 基層一定要清潔干凈，不得有浮砂和灰塵，基層上的孔隙用基層涂料填補(bǔ)密實(shí)后才能施工第一道聚胺脂涂膜防水層；如果已經(jīng)出現(xiàn)了氣孔、氣泡現(xiàn)象，對(duì)于氣孔應(yīng)以橡膠板刷用力將混合材料壓入氣孔填實(shí)，對(duì)于氣泡應(yīng)將其穿破、除去浮膜后在用橡膠板將混合材料壓入填實(shí)，最后再做一道增補(bǔ)涂抹。防治措施：先將起鼓部分全部割去，露出基層，排出潮氣，待基層干燥后，先涂底層涂料，再依照防水層的施工方法，逐層涂抹，若加抹增強(qiáng)涂布則效果更佳。（3）防水層翹邊原因分析：基層未處理好，不清潔或不干燥，收頭時(shí)密封處理不好。（4）防水層破損原因分析：涂膜防水層施工后、固化前，未注意保護(hù)，被其他工序施工碰壞、劃傷。 鋼結(jié)構(gòu)工程 （一）掛籃、托架等鋼結(jié)構(gòu)制作（1）放樣、號(hào)料精度不準(zhǔn)確原因分析：放樣、下料及焊接未按規(guī)定的工藝進(jìn)行。號(hào)料，必須與放樣用同一鋼尺或樣桿，留出切割刨邊和銑平等加工余量。認(rèn)真檢查零部件的平直程度、坡口、角度及間隙，必須符合設(shè)計(jì)要求。 防治措施：起拱構(gòu)件在運(yùn)輸和吊裝時(shí)未采取加固措施，導(dǎo)致變形。按設(shè)計(jì)要求的拱度值，采用正確的加工工藝和拼裝方法，嚴(yán)格控制累計(jì)偏差值。嚴(yán)防構(gòu)件在翻轉(zhuǎn)，運(yùn)輸和吊裝時(shí)產(chǎn)生變形。 防治措施：存放場(chǎng)地應(yīng)夯實(shí)堅(jiān)固、防止場(chǎng)地受壓后產(chǎn)生沉降；構(gòu)件堆垛下應(yīng)設(shè)木枕，堆放要平穩(wěn)；重大構(gòu)件尚應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置及定位標(biāo)記；構(gòu)件在運(yùn)輸和起吊時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)加固措施，防止變形。 防治措施：構(gòu)件制做應(yīng)按施工圖標(biāo)定孔位，標(biāo)注孔中心線，孔的間距和排距?？捉?jīng)的允許偏差必須符合規(guī)范的規(guī)定；制孔必須保證孔徑的精度，孔壁表面粗糙度應(yīng)達(dá)Rd≤。 （二）掛籃、托架等鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接（1）裝配面不潔凈 原因分析：表面有浮銹、油污等雜物。 防治措施：認(rèn)真清除表面，確保表面干凈。配合面的處理應(yīng)考慮施工安裝順序進(jìn)行，防止重復(fù)處理；吊裝前的處理必須干凈。 （2）絲口損傷 原因分析：絲口嚴(yán)重銹蝕，螺紋間有油污雜質(zhì)。嚴(yán)禁強(qiáng)行將螺栓打入螺孔。 （3）連接板拼裝不嚴(yán)密 原因分析：連接板翹曲變形接觸面有雜物。連接板間隙應(yīng)按規(guī)定的允許間隙進(jìn)行調(diào)整，拼裝應(yīng)嚴(yán)密。 （4）扭矩不準(zhǔn) 原因分析：扭矩扳手未經(jīng)校正；緊固工藝不合理。不重合的螺孔應(yīng)用圓銼找正，或用沖子將孔位找正，確保孔壁對(duì)螺栓桿不產(chǎn)生摩擦和擠壓。初擰時(shí)要求達(dá)到設(shè)計(jì)的緊固力矩?cái)?shù)值。裝配面應(yīng)保持干凈，不得在雨雪天安裝高強(qiáng)度螺栓。 防治措施：在地面拼裝時(shí)，必須保證構(gòu)件平整穩(wěn)定，以防下?lián)?。拼裝時(shí)必須拉通線，用電焊點(diǎn)固、焊牢。嚴(yán)格控制各種支撐桿件尺寸的精度。 焊縫布置不對(duì)稱，焊接的電流、速度、方向及焊接時(shí)采用的裝配卡具，對(duì)構(gòu)件變形均有影響?？刂坪附禹樞蚍乐棺冃?。構(gòu)件變形翹曲必須進(jìn)行矯正。柱底板因焊接受熱區(qū)產(chǎn)生變形。采用二次灌漿法，在柱腳底板開澆灌孔(兼作排氣孔)。預(yù)先按設(shè)計(jì)標(biāo)高安置好柱腳支座鋼板，然后采取二次灌漿。 防治措施：澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計(jì)位置卡住，以防澆灌混凝土?xí)r發(fā)生位移。 （5）柱垂直偏差過大 原因分析：受外力影響發(fā)生變形，熱脹冷縮造成變形。柱就位后應(yīng)及時(shí)增設(shè)臨時(shí)支撐。 （6）水平支撐撓度過大 原因分析：構(gòu)件尺寸不準(zhǔn)，十字支撐由于本身自重產(chǎn)生變形。鋼支撐的中部嚴(yán)禁焊死，支撐端部焊縫應(yīng)盡量不出現(xiàn)仰焊，支撐每端至少應(yīng)有兩個(gè)安裝螺孔。 防治措施：螺孔制作的尺寸、位置必須準(zhǔn)確。部件拼裝時(shí)嚴(yán)防誤差積累，注意控制螺孔組之間的中心距。管材厚度、硬度不符合標(biāo)準(zhǔn)。防治措施：嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，采用產(chǎn)品質(zhì)量好的廠家的產(chǎn)品，必須要有出廠合格證；對(duì)到場(chǎng)材料進(jìn)行檢驗(yàn)；其強(qiáng)度、剛度、嚴(yán)密性及螺旋卷壓接縫咬合牢固度等各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方可使用。不合格者不得使用，并進(jìn)行退貨處理。原因分析：安裝時(shí)沒按坐標(biāo)值定位，折角處未圓順，形成圓滑通順的曲線；導(dǎo)向筋剛度小，定位效果差而產(chǎn)生變形或遇障礙所致。（3）波紋管產(chǎn)生豎向或水平位移，造成線型變形。預(yù)治措施：精心操作，按設(shè)計(jì)圖紙要求位置擺放正確；采取有效的定位方法；采取有效措施，防止或減少外力作用；以波紋管的位置及走向?yàn)橹?，遇有交叉相碰時(shí)，應(yīng)給波紋管讓路；加強(qiáng)隱檢、預(yù)檢，發(fā)現(xiàn)位移、變形超差，及時(shí)修整、復(fù)位。原因分析：錨墊板擺放的位置及角度不準(zhǔn)確；對(duì)接口處的安裝、操作不精細(xì)。（5）波紋管孔道截面變形，如壓扁呈橢圓形或局部凹陷形成圓缺。防治措施：加強(qiáng)波紋管管材的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，質(zhì)量達(dá)標(biāo)者方可使用；防止或減少外力作用；加強(qiáng)隱檢，發(fā)現(xiàn)波紋管截面產(chǎn)生變形要及時(shí)更換、修整；（6）波紋管孔道漏進(jìn)水泥漿液。防治措施：使用合格的波紋管；接頭處接口套管的口徑要與管道口徑相匹配，套管長度符合規(guī)定要求，管道接頭在套管內(nèi)要碰口(對(duì)上口)、居中，兩端的環(huán)向縫隙用膠帶封閉嚴(yán)密；澆注砼時(shí)，設(shè)專人看管錨墊板孔口，防止水泥漿液從孔口流入波紋管內(nèi)；遇有灌漿排氣管被拔脫，應(yīng)及時(shí)修復(fù)；加強(qiáng)對(duì)波紋管的保護(hù)，減少對(duì)其損傷；減少電焊作業(yè)，必需時(shí)應(yīng)設(shè)防護(hù)；插釬振搗砼時(shí)，要避開波紋管；先穿鋼束時(shí)，鋼束穿入后要認(rèn)真檢查波紋管，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)修復(fù)；在澆注砼的過程中及砼凝結(jié)前，要用通孔器隨時(shí)不斷的通孔，或用水沖洗孔道，以使孔道內(nèi)漏進(jìn)的水泥漿液散開或沖出；（7）波紋管生銹。防治措施：按規(guī)定要求妥善保管，尤其要注意防潮；按施工進(jìn)度在計(jì)劃地進(jìn)料或在施工現(xiàn)場(chǎng)隨用隨加工制作；在嚴(yán)重銹蝕的，不得使用，報(bào)廢處理。原因分析：沒對(duì)廠家進(jìn)行認(rèn)真的資審；沒按規(guī)定對(duì)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行檢驗(yàn)，使不合格的產(chǎn)品進(jìn)入工地，用于工程。（2）鋼絞線生銹。防治措施：按規(guī)定要求妥善保管；按施工進(jìn)度，有計(jì)劃地進(jìn)料；對(duì)于輕微浮銹，應(yīng)進(jìn)行除銹處理后再使用；對(duì)于輕度銹蝕者，應(yīng)作檢驗(yàn)，對(duì)其合格者應(yīng)采取有效的辦法，進(jìn)行除銹處理后方可使用；而不合格者，不得使用，或降級(jí)使用；對(duì)于嚴(yán)重銹蝕者，不得使用。原因分析：采用先穿鋼束后澆砼的施工方法時(shí)，波紋管破裂，孔道內(nèi)漏進(jìn)了砼漿液，沒能及時(shí)沖洗或竄動(dòng)鋼束，當(dāng)砼漿液凝固時(shí)，而將鋼束鑄固在孔道里。（4）鋼絲束、鋼絞線互相纏絞、扭結(jié)。防治措施：編束時(shí)，嚴(yán)格按工藝規(guī)程要求進(jìn)行分絲、梳絲、理順排列并分段綁扎牢固。（三）錨、夾具方面（1）錨具、夾具質(zhì)量不穩(wěn)定，表現(xiàn)為：夾片幾何尺寸不合格，硬度不均勻。防治措施：選擇合格的廠家的產(chǎn)品；按規(guī)定對(duì)錨具、夾具進(jìn)行認(rèn)真的檢驗(yàn)，剔除不合格品。其表現(xiàn)為：錨環(huán)沒放入錨墊板的定位槽內(nèi)，夾片沒有對(duì)齊、沒擺勻。防治)措施：認(rèn)真交底，并進(jìn)行示范演練；一個(gè)環(huán)節(jié)一個(gè)環(huán)節(jié)的操作，如：先將工作錨套入鋼束，裝入定位槽內(nèi)就位后，再安裝頂楔器，撞嚴(yán)靠緊后，依次再安千斤頂、工具錨。（3）影響預(yù)應(yīng)力的建立；早期發(fā)生時(shí)，會(huì)造成返工；后期發(fā)生時(shí)，會(huì)造成預(yù)應(yīng)力的損失，降低結(jié)構(gòu)承載能力。防治措施：加強(qiáng)材料管理，不同型號(hào)的聯(lián)結(jié)器、錨具、夾片、套筒分類存放，并設(shè)標(biāo)識(shí)；認(rèn)真作好技術(shù)交底，使施工人員了解工作機(jī)理，明確配套使用的重要性，明確不許交互、搭配組合；加強(qiáng)預(yù)檢，建立逐級(jí)、逐層次的質(zhì)量把關(guān)制度。原因分析：擠壓設(shè)備有故障；操作不熟練，不規(guī)范；擠壓模具質(zhì)量不穩(wěn)定。（5）YL型聯(lián)結(jié)器擠壓錨固不牢，造成拔脫。防治措施：加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底，使工程技術(shù)人員和操作手掌握錨具的基本常識(shí)和工作機(jī)理，具備鑒別能力；使用安裝時(shí)，在擠壓套筒上作臨時(shí)標(biāo)識(shí)，以保證方向正確。原因分析：概念不清，不了解利害關(guān)系；設(shè)備不足湊合使用；怕麻煩，圖省事；管理不善，設(shè)備不按規(guī)定標(biāo)定，檢驗(yàn)。（2）張拉設(shè)備標(biāo)定曲線(PT曲線)使用混淆。防治措施：PT曲線所表示的是張拉力(T)與張拉應(yīng)力(P)的對(duì)應(yīng)關(guān)系，主動(dòng)工作狀態(tài)曲線，反映的是千斤頂主動(dòng)出力時(shí)，應(yīng)力與力的對(duì)應(yīng)關(guān)系；被動(dòng)工作狀態(tài)曲線，反映的是千斤頂被動(dòng)受壓時(shí)，應(yīng)力與力的對(duì)應(yīng)關(guān)系；施加預(yù)應(yīng)力(張拉)時(shí)，千斤頂處于主動(dòng)工作狀態(tài)，要用千斤頂主動(dòng)工作狀態(tài)曲線將張拉力折換成張拉應(yīng)力，通過油壓表讀數(shù)進(jìn)行張拉力的控制；當(dāng)使用“壓力表法”測(cè)定摩阻時(shí)，“被動(dòng)端”要用該千斤頂被動(dòng)工作狀態(tài)曲線，“主動(dòng)端”要用主動(dòng)工作狀態(tài)曲線，分別找出張拉應(yīng)力與張拉力的關(guān)系，并通過壓力表的讀數(shù)反映張拉力的數(shù)值；依靠技術(shù)、質(zhì)量系統(tǒng)人員，建立逐級(jí)復(fù)核制度，分級(jí)把關(guān)；標(biāo)定曲線與張拉設(shè)備要對(duì)號(hào)使用。原因分析：卸錨器硬度小，卸錨時(shí)局部承壓能力低，使端頭產(chǎn)生變形而傾倒；卸錨器手孔只在一側(cè)開口時(shí)，端頭受力不對(duì)稱，發(fā)生偏載而傾倒。（五）孔道摩阻值測(cè)定方面摩阻值測(cè)定不準(zhǔn)確。防治措施：由有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行測(cè)定；選用精確的方法進(jìn)行測(cè)定；認(rèn)真細(xì)致的操作；當(dāng)實(shí)測(cè)摩阻值大于理論值時(shí)，必須與設(shè)計(jì)人商定解決方法。原因分析：缺乏嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)的態(tài)度，不了解錨具、預(yù)應(yīng)力筋的特性及結(jié)構(gòu)要求，圖省事而隨意確定張拉程序。（2）違反張拉原則進(jìn)行張拉作業(yè)。原因分析：不了解規(guī)范、規(guī)程的要求；不負(fù)責(zé)任、圖省事；兩端配合不協(xié)調(diào)，操作指令不同步。這樣，逐級(jí)的隨著應(yīng)力逐漸增大，而伸長值也隨差相應(yīng)增加，使整個(gè)張拉過程中，應(yīng)力和伸長值相應(yīng)的處于均衡穩(wěn)定的變化狀態(tài)；兩端張拉時(shí)，要統(tǒng)一操作信號(hào)，同步進(jìn)行，長距離時(shí)，使用對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，及時(shí)通報(bào)兩端工作進(jìn)程和情況，遇有問題，及時(shí)處理；質(zhì)檢人員在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)加強(qiáng)督導(dǎo)。原因分析：概念不清；不按設(shè)計(jì)文件規(guī)定施工；圖省事，減少張拉設(shè)備的調(diào)動(dòng)。（4）用錯(cuò)限位板。防治措施：認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底，使施工人員了解限位板的構(gòu)造和工作原理；了解使用限位板的注意事項(xiàng)。原因分析：不了解規(guī)定持荷時(shí)間的作用和意義；單純追求張拉進(jìn)度。（6）張拉完畢，千斤頂回油放張時(shí)，千斤頂被卡在工作錨與工具錨之間。防治措施：安裝工具錨之前，將千斤頂?shù)幕钊A(yù)先伸出4cm左右；一旦發(fā)生“卡頂”現(xiàn)象，要制定穩(wěn)妥的卸錨方案并細(xì)心操作。原因分析：預(yù)應(yīng)力筋與錨、夾具的硬度不匹配，多為錨、夾具的硬度小于預(yù)應(yīng)力筋的硬度；預(yù)應(yīng)力筋或夾片上沾有油漬；夾片粉碎，喪失錨固能力。當(dāng)滑脫數(shù)超過允許值時(shí)，要更換預(yù)應(yīng)力筋。原因分析：預(yù)應(yīng)力筋與錨、夾具的硬度不匹配，多為錨、夾具的硬度大大超過預(yù)應(yīng)力筋的硬度；頂楔力過大；鋼絞線由于纏絞、扭結(jié)，在孔道內(nèi)長短不一、張拉時(shí)受力不均。（9）夾片破碎。防治措施：認(rèn)真檢查夾片質(zhì)量；認(rèn)真測(cè)試夾片硬度；嚴(yán)格掌握頂楔力；一旦發(fā)生夾片破碎，要及時(shí)重新更換夾片，重新張拉、錨固。原因分析：錨區(qū)幾何尺寸不規(guī)則，加固鋼筋數(shù)量不足，位置不準(zhǔn)確，砼不密實(shí)，砼強(qiáng)度沒達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（11）梁側(cè)向彎曲超標(biāo)。防治措施：按預(yù)應(yīng)力砼對(duì)強(qiáng)度和彈性模量的要求，做好砼配合比的設(shè)計(jì)；預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，砼強(qiáng)度必須要達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的數(shù)值；嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的張拉控制應(yīng)力施加預(yù)應(yīng)力；嚴(yán)格按規(guī)定的張拉順序、張拉原則進(jìn)行張拉，掌握好施力速度，不要過快人；在構(gòu)件加工時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范的規(guī)定，控制底模、側(cè)模的側(cè)向彎曲偏差；對(duì)個(gè)別的側(cè)身彎曲超差較大的構(gòu)件，建議挑出不用。防治措施：認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底；設(shè)專人經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)后上崗操作；做好原始記錄；加強(qiáng)教育，增強(qiáng)責(zé)任心；加強(qiáng)質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。原因分析。防治措施：認(rèn)真作好技術(shù)交底工作；責(zé)成試驗(yàn)人員，過專門負(fù)責(zé)漿液的配制工作，控制好水灰比；按水泥漿的技術(shù)要求配制漿液。原因分析：施工時(shí)安裝方法不當(dāng)，不牢固；保護(hù)措施不力；缺乏跟蹤檢查，一旦缺損時(shí)又不易發(fā)覺，而造成后患。④預(yù)應(yīng)力孔道遭受凍害。防治措施：冬施期間，及時(shí)清除孔道內(nèi)的積水；對(duì)于越冬使用的孔道，應(yīng)在入冬前，清除孔道內(nèi)的積水，并作臨時(shí)封堵，防止雪水流入；派專人負(fù)責(zé)檢查、落實(shí)；孔道預(yù)應(yīng)力筋張拉后，及時(shí)灌漿，不得越冬灌漿，否則應(yīng)作臨時(shí)封堵；孔道一旦發(fā)生凍害，應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員一起了解凍害程度，分析凍害原因，研究制定補(bǔ)救措施。因此，項(xiàng)目的亮點(diǎn)主要是主橋一系列的施工。整個(gè)過程，對(duì)工人進(jìn)行安全教育培訓(xùn)合格，專職安全員看守，嚴(yán)格卡控要求工人穿戴救生衣、安全帽、工作服等勞保用品，嚴(yán)格設(shè)備用電安全管理，棧橋施工完畢，四面臨邊均設(shè)置上下兩道防護(hù)欄桿、擋腳板，安全施工完畢。整個(gè)過程，對(duì)工人進(jìn)行安全教育培訓(xùn)合格，專職安全員看守，嚴(yán)格卡控要求工人穿戴救生衣、安全帽、工作服等勞保用品，嚴(yán)格設(shè)備用電安全管理，同時(shí)對(duì)“四口臨邊”進(jìn)行安全防護(hù)到位，安全施工完畢。專業(yè)電工負(fù)責(zé)按二級(jí)配電三級(jí)漏電保護(hù)規(guī)范接電。南北岸分別設(shè)一名專職安全員持證上崗，每日每個(gè)工序過程實(shí)行卡控，記錄卡控資料。2）與合工大學(xué)監(jiān)控單位密切合作，監(jiān)理水中深基坑變形監(jiān)測(cè)體系、機(jī)構(gòu)，每次至少4次對(duì)已施工的開挖的圍堰進(jìn)行聲波變形檢測(cè)，及時(shí)掌控?cái)?shù)據(jù)，在安全范圍內(nèi)。進(jìn)場(chǎng)履帶吊、振動(dòng)錘、24m長拉森鋼板樁，開始按照方案要求進(jìn)行24小時(shí)施打，后繼續(xù)施打，直至鋼板樁圍堰全部合攏。隨著開挖深度增加，圍堰承受土壓力及水壓力亦越來越大，故在第三層支撐開始采用HN型工字鋼，該類型工字鋼具有較好的截模量及截面慣性矩，主要用于主梁中。，；，；，與第五道支撐間距2m；，；第六道支撐位于封底混凝土頂面。施打鋼板樁圍堰過程中出現(xiàn)板樁間漏水現(xiàn)象，采用塑料對(duì)板樁拉結(jié)縫隙進(jìn)行封堵，或焊接鋼板封閉漏水口；出現(xiàn)鎖口大規(guī)模漏水。最后圍堰封底砼安全澆筑完畢。由樁基檢測(cè)單位對(duì)樁基進(jìn)行監(jiān)測(cè)，達(dá)到要求。 6）進(jìn)場(chǎng)40人鋼筋工（安全教育培訓(xùn)合格），開始綁扎第一次砼澆筑的承臺(tái)（36*14*5m）鋼筋，后澆筑第一次承臺(tái)砼，同時(shí)對(duì)磚模與鋼板樁間隙中澆筑砂漿，達(dá)到強(qiáng)度后。開始綁扎承臺(tái)第二次砼澆筑的鋼筋，報(bào)檢合格，開始澆筑承臺(tái)砼，同時(shí)對(duì)磚模與鋼板樁間隙中澆筑砂漿，達(dá)到強(qiáng)度。 水中墩柱施工 1）分三個(gè)階段施工、澆筑墩柱。鋼筋工依次綁扎墩柱主筋、箍筋及埋設(shè)托架預(yù)埋件，第一階段墩柱澆筑砼8m，第三階段澆筑砼至墩柱頂面。2）墩柱砼澆筑完畢，達(dá)到強(qiáng)度，對(duì)墩柱架手架、模板進(jìn)行拆除，嚴(yán)禁交叉作業(yè)、遵循自上而下的拆除原則。50t履帶吊在拆除鋼板樁時(shí)，塔吊也在施工水中墩掛籃托架、工字鋼分配梁，存在交叉作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)較大，帶班領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)指揮、安全員卡控，錯(cuò)開較大作業(yè)面；涉及交叉作業(yè)，雙方隊(duì)伍再簽訂交叉作業(yè)施工安全協(xié)議。3）墩柱施工，嚴(yán)格監(jiān)控塔吊吊裝、壓力容器使用、支架搭設(shè)與拆除作業(yè)，同時(shí)監(jiān)控履帶吊機(jī)、振動(dòng)錘等施工作業(yè)。施工人員勞保用品按規(guī)定正確佩戴使用。2）0、1節(jié)段：按照專項(xiàng)施工方案，事先將加工完畢的托架安裝到墩柱預(yù)埋鋼板對(duì)拉螺栓孔內(nèi)，采用2級(jí)焊接，焊縫質(zhì)量滿足要求。符合要求