【正文】 檢查行走機構，升降機構，鋼繩、吊鉤以及各限位裝置、潤滑情況等，確認無問題時，才準工作，不允許帶病運轉。 起重設備必須制定潤滑圖表，按潤滑“五定”要求及時加油。2 管理程序設備科制定標準（制度），車間組織實施，車間定期檢查，設備科抽查，操作工日常維護保養(yǎng)，維修工定期檢修。 新車使用前，組織駕駛員、維修人員進行短期學習，對車結構、使用維護及保修、調整數(shù)據等進行學習了解。 接新車全過程，由物資采購中心負責；新車到廠后，由設備科組織驗收。 國產新車在規(guī)定保修和保用期內，發(fā)現(xiàn)的屬制造廠責任，應向廠家交涉處理。2 使用 嚴禁超載 使用和開快車。 出車前和行車中，檢查車況，不準帶病行駛。 倒班作業(yè)時車輛必須建立交接班制度。 設備科有權對車輛進行必要的調整，調撥單下達后，調出單位必須執(zhí)行交完好車，對車輛技術檔案一并移交給調入單位。3 檢修 車輛保修貫徹“預防為主，堅持保養(yǎng)，定期檢測，視情修理”的原則。 車輛大修，必須報設備科簽定，廠部、公司批準后，方可送大修。大修廠點、質量監(jiān)督、費用結算等事項均由設備科負責。車輛改型、改裝申請表由設備科和安環(huán)科共同審核，并與交監(jiān)部門批準，方可改型、改裝。改型、改裝后由使用單位呈報試驗總結報告和全部技術檔案。 發(fā)生交通事故，使用單位立即上報安監(jiān)科，匯同處理。7 技術檔案管理按設備技術檔案管理程序辦理。8 年檢與調撥 年檢據交管部門的安排和要求進行，由安環(huán)科負責。 舊車辦理過戶轉籍等有關手續(xù)，需有設備科的調撥手續(xù)方可辦理。所以，要堅持“預防為主，堅持保養(yǎng)，定期檢測，視探修理，及時消除故障”，保證車輛正常運行。 例行保養(yǎng)主要包括：出車前和行駛中的檢視與消除臨時發(fā)生的一般故障，緊固機件，進行發(fā)動機油電路、制動、傳動、轉向等機件的檢驗、調查及潤滑作業(yè)。 二級保養(yǎng)包括：除一級保養(yǎng)規(guī)范外，增加部分屬于操作和有關安全機構的檢查，緊固、調整，并排除發(fā)現(xiàn)的故障，清洗發(fā)動機的潤滑系統(tǒng)，換潤滑油，潤滑車輛各部位。、汽油及空氣濾清器和拆檢油底、機油盤、機油集濾器并換油。，校驗電火花跳距，清潔、調整斷電器觸點離心塊，加油潤滑分電器軸承，檢查高低壓線及接頭。，視聽發(fā)動機有無異聲。，檢查自動效能。其踏板車各部螺帽應校正、緊固。、銅套、肖子、吊丁托丁要符合要求，否則更換。，換已磨損的手制動摩擦片調準。、固定螺栓和氣管、氣管接頭、總泵、安全伐有無漏氣放出貯氣筒積污及檢查氣泵是否漏油、竄油。，必要時更換駕駛室定位彈力鋼板及膠圈并緊固。、電源、板頭連接線各種指示燈、音響、儀表及開關和線路。、胎面。，檢查車門、窗。、外加差速器、轉向器潤滑油。 機動車大修：全面解體，達到原來的動力性、經濟性、可靠性和完好的技術裝備。；中修取消后，允許在大修間隔中進行一次發(fā)動機大修，以平衡各總成的技術狀況。11 機動車各部位大修：凡達到下述指標之一者，均應大修。%以上，%。，—，汽油車（—），柴油車（—）。、破裂。，主減速器或減速部分需進恢復性修復。、換檔桿球座孔磨損。，軸承座孔、換檔機構磨損或部分齒輪、軸磨損，運轉聲不正常。、差速器殼破裂，主減速齒輪及差器部分齒輪和零件壞、靡蝕、松曠。 車架大修、撓曲、斷裂、腐蝕或大部分鉚釘松動。：部分骨架腐蝕松動，搖擺發(fā)響、頂部滲漏或門窗變形，開關不方便須拆開修換并全車噴漆。12 車輛運行 凡送廠外大修的車輛，需經設備科申報后，方可送修。 送修事故車時，應填寫事故執(zhí)行單，經設備科和安監(jiān)鑒定后方送修。13 車輛修理竣工 凡修理竣工車輛必須符合大修、保養(yǎng)技術規(guī)定，經本車駕駛員和車輛檢驗、路試同意后方可安裝，如不符合規(guī)定的承修單位應及時返修。 提倡修舊利廢，凡能修復使用的配件，應修復使用，不得強求換新。15 車輛大修周期保養(yǎng)及檢驗 發(fā)動機部分：，高低速運轉時聲響均勻。 傳動部分：，分離徹底，無異常響、抖動和打滑現(xiàn)象。，互鎖裝置有效，無亂檔和自動跳檔，無異常響聲。、無裂紋，鋼板齊全有效，其中心螺絲和L型螺絲緊固。、轉向部分：，在踏板全行程的4/5以內達到。，跑偏或擺頭現(xiàn)象。%的坡道時，拉緊有效。 翻斗部分，能起到頂點。16 管理程序 車輛改型、改裝管理設備的防火管理1 電氣設備起火原因總的情況看，導致失火的主要原因是由于電氣設備的安裝和維護不善而造成短路，電氣設備過熱和打火花所引起。 電氣設備運行時，不能超負荷，否則易引起設備過熱而失火。 一般不要架設臨時電線，以防故障和過載時失火。 在潮濕的地方應用防火軟線和插座。 所有電氣操作人員工作不能疏忽大意，嚴格按規(guī)程工作。現(xiàn)常采用的報警器有： 感溫報警器：有定溫式、差動式和定溫差動式報警器。 離子感煙報警器。 放射型火災自動報警系統(tǒng)。常用的滅火劑有：水、泡沫、二氧化碳、四氧化碳、鹵化烷、干粉、惰性氣體等。2 一般設備完好標準細則 電機完好標準細則、部件齊全完整。（包括地腳螺絲、接地螺絲）螺帽、墊圈等齊全完整，對輪、銷子等要合符設計要求。，并有接線盒保護。、各部溫度、負荷電流、三相電流不平衡率符合規(guī)定標準。、串動值、動值應符合規(guī)定要求。、啟動設備、儀表要求與電機配套，配線合理。，高壓電源應做按期預防性實驗。、緊固、潤滑，并符合潤骨要求。、檢修、試驗、事故記錄，并齊全、正確、整潔。、檢修規(guī)程，并完整的實施。 水泵完好標準細則。、閘板線、安全伐、底伐等應完整無缺。、部件連接螺絲、螺帽、墊圈、盤根、鎖鍵等完整齊全。、各表計極限值、伐門啟閉方向、電機旋轉方向等標志明顯。、零件磨損不超過規(guī)程要求。、冷卻水溫度、潤滑油溫度、電機溫度不超過規(guī)程要求。、油壓、油位應符合規(guī)程規(guī)定。、溫度計、電工儀表、繼電保護、聲光信號、安全伐、電氣開關等作用良好，靈敏可靠。、交率能達到設計規(guī)定。、連接螺絲不松動，經常處于緊固狀態(tài)。、水泵密封及法蘭、水管路及輔助件不漏水，管路暢通。、檢修等記錄齊全、正確。、部件組裝圖、易損配件圖，并齊全正確。、資料等。、各伐門配件完整齊全，溫度計、壓力計齊全準確。、盤根填塞正常，并有壓緊之余地。、反碳耗量均不超過定額。軟化水在滿足各項技術指標的情況下達到名牌設計出力。，接地螺絲無接地銹蝕。、油垢及脫漆現(xiàn)象，環(huán)境衛(wèi)生清潔。、檢修等記錄齊全、正確。、易損件圖，并齊全正確。、資料等。 電焊機完好標準細則、部件完整齊全。、銷墊、接線柱、儀表完整無缺。，不漏電，各部接觸良好。，螺帽齊全，連接片完好。、滾輪、滾動靈活。、銷、鍵緊固無松動。，無油垢，無銹蝕等現(xiàn)象。（含進線與焊把線）無油浸變質，破皮漏電現(xiàn)象。，齊全完好，切實可行。、螺帽、墊片、銷、鍵等齊全無損，基礎無油浸。、操作工具等齊全完整。（65℃—75℃）。、維護、保養(yǎng)。、檢修等記錄齊全完整。、原始資料具備。、交接班制、修護保養(yǎng)制等可行。，零部件完好。：排風（送風）風量達到設計要求。，不滑扣。、檢修、事故記錄并正確。、修護保養(yǎng)、檢修制度、操作規(guī)程齊全適用。、卡盤、交換齒輪等部件、附件完好。、潤滑系統(tǒng)完整，加油工具齊全。、刀具、量具完整齊全?！?。，手柄定位準確，在大負荷 不應有脫檔現(xiàn)象。，指示位置準確。、牙齒不得有崩斷或裂紋及嚴重磨損，牙輪咬合良好，鍵配合不松。：速度范圍、加工范圍、切削功率達到銘牌規(guī)定。、無積塵、無油污、無雜物，環(huán)境整潔，工件、工具堆放整齊。，滑動面經常保持潤滑良好。、檢修、事故、交接班記錄齊全正確。、交接班制、修護保養(yǎng)制等齊全可靠。，不缺螺絲、油嘴、墊圈、銷子、分度頭、配換掛輪，銑刀芯軸完整齊全。，加油工具齊全?！??！?。、進給量、切削功率達到銘牌標準。、維護、保養(yǎng)。、定點、定量、定質加油、換油，油路暢通，潤滑良好，無漏油、滲油、滴油現(xiàn)象。、脫漆現(xiàn)象。、檢修記錄資料齊全完整。、交接班制、修護保養(yǎng)制齊全可行。、部件完整齊全，所有配合規(guī)格化。，加油工具齊全。、刀具、量具完整齊全。，定位準確?！妗?、裂紋，嚴重磨損，嚙合良好，鍵配合不得松動。：速度、進刀量、切削功率達到銘牌規(guī)定。，無油污、無鐵屑、無積塵、無雜物，環(huán)境整潔，工具、工件附件存放整齊。、脫漆現(xiàn)象。、檢修、事故、交接班記錄齊全正確。、交接班制、修護保養(yǎng)制齊全可行。、附件完整無損?！?。（14020）mm。、維護、保養(yǎng)。、定點、定量、定質加油、換油，油路暢通，無滴、滲、漏現(xiàn)象。、脫漆現(xiàn)象。、檢修、交接班記錄資料齊全正確。 插床完好標準細則。、刀、量具完整齊全。、負荷試驗和精度試驗應達到設計要求。、維護、保養(yǎng)。、定點、定量、定質加油、換油，油路暢通，無滴、滲、漏現(xiàn)象。、檢修、事故、交接班記錄齊全正確。、交接班制、修護保養(yǎng)制齊全可行。：電機、減速機、傳動軸、蝸輪刷完好，電機接地良好。：電控柜、電控元件及開并完好，能實現(xiàn)電機啟動、正反轉及過載保護。、規(guī)整，操作靈活可靠，導線外應有防護導管，導線絕緣良好。：㎜。㎜。（3至6個月）保養(yǎng)維護，對電控系統(tǒng)要定期（1至3個月）檢查維護。：“柱塞泵、換向閥、溢流閥、壓料缸、氮氣回程缸、計數(shù)器、主油缸、儲氣簡等”應完整完好。電線絕緣良好。、齒輪刀片、活塞、襯套、彈簧等均應隨時保持完好。，調節(jié)應方便可靠。176。、檢修、維護保養(yǎng)等記錄齊全完整。、壓力表、排污閥、等完好。，電氣開關、起動設備、各種導線完整無缺。，閥門啟閉方向等標志鮮明。、易損件的材質符合設計要求。、可靠，絕緣電阻不低于規(guī)定。、控制箱及其輔助設備均應清潔無積塵、無油污、無銹蝕現(xiàn)象。、漏料現(xiàn)象。，易損件配件圖，并齊全、正確。、交接班制、巡檢制、維護保養(yǎng)制，并切實可行。、速度、噴頭工作狀況等應正常。，達到銘牌出力要求。（含水泵、配電柜）應完整齊全認真。，水溫不超標，無滲漏。；儀表準確；行程開關靈敏可靠，接線鼻子連接處涂導電膏降電阻。，銅管不裸露在外面。 廠內運輸車輛完好標準（廠內運輸車輛含叉車、拖拉機、吊車、罐車、出鋁車、陽極拖車等，單項完好標準細則按國家、行業(yè)的相關規(guī)定考核。鋼絲繩完好潤滑良。：離合器接合平穩(wěn)，分離徹底，無異常響、抖、打滑現(xiàn)象；變速箱齒輪磨損未超標，嚙合正常,無異常聲。前后橋和縱橫梁以及車輪軸工作正常無變形、裂紋；車輪完好，氣胎不滲漏氣；減震彈簧和避震器完好。；全部緊固件應擰緊；全車油漆良好，標志全。、駕駛室：骨架、門窗無損傷，開關方便，坐墊完好。設備管理考核指標為了實現(xiàn)工廠生產經營目標，確保設備正常運行，使設備管理工作逐步形成規(guī)范化、制度化、以達到降到生產成本，提高生產效益的目的，特制訂本考核方案1 考核指標設備完好率≥廠部規(guī)定值設備故障小于規(guī)定指數(shù)設備維護費用小于廠部下達的指標金額。按時申報備件計劃：備件的規(guī)格型號準確率達到100%；品種的準確率達到98%以上。應100%按時按量完成設備科下達的整改通知單。應達到每月考