模具的維護(hù)保養(yǎng)-閱讀頁(yè)
2025-04-24 01:46本頁(yè)面
【正文】 同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。緊固零件：檢查緊固零件是否松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。壓料及卸料零件：壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如卸料板，氣動(dòng)頂料裝置等。氣動(dòng)頂料檢查有無(wú)漏氣現(xiàn)象，并對(duì)具體的情況采取措施。模具常見問(wèn)題與維修方法 一、刀口崩刃 模具在使用中由于各種原因引起的崩刃，都會(huì)對(duì)制件的質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。 用相應(yīng)的焊條進(jìn)行焊接，目前我們采用的是D332焊條來(lái)對(duì)刃口進(jìn)行堆焊。 將刃口的非間隙面修平（參考事先留下的基準(zhǔn)）。 上機(jī)臺(tái)對(duì)間隙面進(jìn)行修配，可借助粘土等輔助研配。 刀口間隙要合理，對(duì)于鋼板沖壓模，單邊刀口間隙取板料厚度的1/20。 檢測(cè)刀口的間隙面是否與剪切的方向統(tǒng)一。二、毛刺制件在修邊、沖孔和落料易出現(xiàn)毛刺過(guò)大現(xiàn)象，產(chǎn)生毛刺的原因主要為模具刃口間隙大和刃口間隙小兩類。間隙小時(shí)：斷面出現(xiàn)兩光亮帶，由于間隙小，其毛刺的特點(diǎn)為高而薄。以上的區(qū)別是為了保證產(chǎn)品尺寸不在修理前后不受影響。 用相應(yīng)的焊條對(duì)此部位進(jìn)行補(bǔ)焊，以保證模具刃口的硬度。間隙小時(shí)的修理方法： 具體的情況對(duì)模具間隙進(jìn)行方大，以保證間隙的合理。 修理完成后，要測(cè)量其間隙面的垂直，并用板件試刀口間隙是否達(dá)到合理的要求。另外，特別指出一點(diǎn)，對(duì)于合金鋼材料等焊接性能較差的材料，要進(jìn)行特殊處理后再進(jìn)行焊接，如：預(yù)熱等，否則會(huì)引起模具的開裂。解決方法： 首先對(duì)照制件找出模具的相應(yīng)位置。 用細(xì)砂紙將模具推順部位進(jìn)行拋光，砂紙?jiān)?00號(hào)以上。解決方法： 根據(jù)制件帶的部位找出模具的相應(yīng)部分。 對(duì)壓料板相應(yīng)部分進(jìn)行補(bǔ)焊。 試沖。五、廢料切不斷針對(duì)廢料切不斷現(xiàn)象，首先分析其為什么切不斷，其主要原因是因?yàn)椴僮魅藛T在生產(chǎn)過(guò)程中沒有及時(shí)對(duì)廢料進(jìn)行清理，造成廢料的堆積，最后在上修邊刀塊的壓力下造成廢料刀的崩刃，其修理的方法與修邊崩刃的辦法相似，在此就不作詳細(xì)的介紹，只是在修理過(guò)程中一定要注意修邊刀塊的高度。其修理的難度比單純的刀口崩刃難度要大。六、沖孔廢料堵塞沖孔廢料堵塞是在沖孔模中較常見的一類故障，產(chǎn)生和原因大概有：廢料道不光滑、廢料道有倒錐度、廢料沒有及時(shí)清理等。A面或B面出現(xiàn)倒錐度，造成廢料道上大下小從而廢料堵塞。七、翻邊整形制件變形在翻邊和整形過(guò)程中往往會(huì)出現(xiàn)制件的變形現(xiàn)象，在非表面件中一般不會(huì)對(duì)制件的質(zhì)量產(chǎn)生多大影響，但在表面件中，只要有一點(diǎn)變形就會(huì)給外觀帶來(lái)很大的質(zhì)量缺陷，影響整流器車的質(zhì)量。分析產(chǎn)生制件變形的原因： 由于制件在成形和翻邊的過(guò)程中，板料發(fā)生變形、流動(dòng)，如果壓料不緊就會(huì)產(chǎn)生變形。解決辦法： 加大模具的壓力，如果是彈簧壓料可采用加彈簧的辦法，對(duì)上氣墊壓料通常采用加大氣墊力的辦法。 壓料板焊后與模具的下型面進(jìn)行研配。例如：原材料厚度公差不符合要求、材料性能波動(dòng)、表面質(zhì)量差和不干凈等、厚度、表面質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查(2)排樣和搭邊的影響排樣方法與搭邊值對(duì)模具壽命影響非常大，不必要的往復(fù)送料排樣法和過(guò)小的搭邊值往往是造成模具急劇磨損和凸凹?？袀闹匾?。(4)模具幾何參數(shù)的影響凸凹模的形狀、間隙和圓角半徑不僅對(duì)沖壓件成形影響極大，而對(duì)模具的磨損影響也很大。(6)模具的熱加工和表面強(qiáng)化的影響(7)模具加工工藝的影響模具加工后模具的表面粗糙度對(duì)模具的壽命影響很大，所以要根據(jù)制件情況，合理的選擇加工工藝。它包括模具正確安裝與調(diào)整；注意保持模具的清潔和合理的潤(rùn)滑；防止誤送料、上雙料；嚴(yán)格控制凸模進(jìn)入凹模的深度，控制校正彎曲、整形等工序中上模的下死點(diǎn)位置；及時(shí)的打磨、拋光等。2. 上線模具在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)故障，如可隨機(jī)修理經(jīng)班長(zhǎng)同意由上線模修工立即修，修后如實(shí)填寫《故障單》交工裝員處；3. 下線修理，應(yīng)在《模具使用工作傳票》上真實(shí)地反映清楚。如果需要上線調(diào)試的，先開《工裝調(diào)試申請(qǐng)單》,后上機(jī)臺(tái)進(jìn)行模具修理調(diào)試，確定所修部位是否相互干涉。，將模具組裝完成架上試模機(jī)械準(zhǔn)備試模。，可提出試模材料申請(qǐng)單。，箱根NAI磨板及導(dǎo)柱均勻地涂上紅丹。~2次確定OK后方可放進(jìn)材料及鈑件，繼續(xù)進(jìn)行以下之操作。、翻邊、整形模：將前工序鈑件涂上紅丹，試壓時(shí)壓料板接觸即可，無(wú)須沖壓到底。并針對(duì)不良處立即修整及再確認(rèn)。開始慢慢試壓。、翻邊、整形模：壓料模面調(diào)整OK后，調(diào)整適當(dāng)壓力。試壓后把鈑件搬出來(lái)放于平面臺(tái)車上。、翻邊、整形模等之模具切斷是否有拉料、尖銳狀、傾斜、咬痕、變形、雙料、毛邊、剪不斷、鄒紋、刮破、排廢料、R角深度等。討論內(nèi)容：走料、深度、破裂、模具造型、壓合面、90度斜面、追加BEAD、面凸凹、追加風(fēng)孔與圖面KD件不符合處…..等問(wèn)題點(diǎn)的對(duì)策。：，于試模過(guò)程中詳細(xì)填寫各個(gè)專
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