【正文】 。 ⑶、大面積的地面水的處理 對于大面積的地表水，可采取在場地周圍挖截水溝或在四周設(shè)排水主溝，場地范圍內(nèi)再設(shè)縱橫排水支溝，將水流疏干或在下游設(shè)集水井，用水泵排出；在山坡地段，盡可能保留原排水系統(tǒng)或適當加以疏導(dǎo)、改道。在缺少中、粗砂和礫石的地區(qū)，可采用細砂，但宜同時摻入一定數(shù)量的碎石或卵石，其摻量應(yīng)符合設(shè)計要求。 □ 2 、級配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的 2/3，并不宜大于 50mm。 2）、作業(yè)條件： ○ 1 、設(shè)置控制鋪筑厚度的標志，如水平標準木樁或標高樁，或在固定的建筑物墻上、槽和溝的邊坡上彈上水平標高線或釘上水平標高木橛。 ○ 3 、鋪筑前，應(yīng)組織有關(guān)單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標高、地質(zhì)情況，如有無孔洞、溝、井、墓穴等。 ○ 4 、檢查基槽（坑）、管溝的邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮土和積水。 ○ 2 、對級配砂石進行技術(shù)鑒定，如是人工級配砂石，應(yīng)將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應(yīng)達到設(shè)計要求或規(guī)范的規(guī)定。 □ 1 鋪筑砂石的每層厚度，一般為 15～ 20cm，不宜超過 30cm，分層厚度可用樣樁控制。大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可達 35cm，宜采用 10t的壓路機碾壓。施工應(yīng)按先深后淺的順序進行。 □ 4 、鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻。 ○ 4 、灑水：鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押?，一般?8%～ 12%。用木夯或蛙式打夯機時，應(yīng)保持落距為 400～ 500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于 3遍。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式 enginerg costuadpf5GB02798m,()vj3~D4q28 打夯機補夯密實。下層密實度合格后，方可進行上層施工。 □ 2 、最后一層壓（夯）完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計規(guī)定的標高。由 設(shè)計提出要求，在施工結(jié)束后，一定時間后進行地基 回填密實度試驗 。按設(shè)計指定方法檢驗。 每個單位工程不少于 3點， 1000m2以上，每 100m2抽查 1點； 3000m2以上，每 300m2抽查 1點；獨立柱每柱 1點，基槽每 20延長米 1點。砂、石材料質(zhì)量及配合比符合設(shè)計要求，體積比或重量比砂石攪拌均勻。 □ 3 、壓實系數(shù)。檢查施工記錄。 2 5 分層厚度偏差（與設(shè)計要求比較）（ mm） 177。 ○ 2 、地基范圍內(nèi)不應(yīng)留有孔洞。 ○ 3 、施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。 ○ 5 、級配砂石成活后，應(yīng)連續(xù)進行上部施工；否則應(yīng)適當經(jīng)常灑水潤濕。要嚴格執(zhí)行操作工藝的要求。對邊角處的夯打不得遺漏。 ○ 4 、在地下水位以下的砂石地基，其最下層的鋪筑厚度可適當增加50mm。每層的純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度。 ○ 6 、砂石墊層厚度不宜小于 100mm；凍結(jié)的天然砂石不得使用。 ○ 2 ﹑主要機械設(shè)備 : 調(diào)直機﹑切斷機﹑彎曲成型機﹑電焊機 . 主要工具 :鋼絲刷﹑工作臺﹑小撬杠﹑電焊機 . 施 工 組 織 設(shè) 計 剛 要 enginerg costuadpf5GB02798m,()vj3~D4ident, reported w ithout undue delay or false, to inform the adm inistrative leadership of the critcism , resulting in serious consequences, the pursuit羅灣 110kV 變電站 工程 31 蘭州 鴻運電力 有限公司 ○ 3 ﹑作業(yè)條件 (1)、根據(jù)進度﹑施工圖紙﹑變更和施工規(guī)范要求對鋼筋進行翻樣 ,鋼筋接頭位置﹑搭接長度及錨固長度，嚴格執(zhí)行《鋼筋混凝土用鋼 熱軋光圓鋼筋 》、《鋼筋混凝土用鋼 熱軋帶肋鋼筋》、《鋼筋焊接及驗收規(guī)范 JGJ 182020》、《混凝土中鋼筋檢測技術(shù)規(guī)范 JGJT 1522020》等規(guī)范 ,翻好的樣單經(jīng)主管工長審定后 ,提出材料計劃 ,組織鋼筋進場 ,簽發(fā)鋼筋制作和綁扎任務(wù)單。 (3)、梁、板鋼筋安裝前模板已全部或部分安裝好 ,并支撐牢固 ,模板內(nèi)木屑垃圾及雜物已清掃干凈 ,板縫已堵嚴密 ,并涂隔離劑。 (5)、在模板上已標注或彈好墻﹑柱﹑梁等尺寸線和水平標高線。 (7)、技術(shù)交底 : 鋼筋綁扎根據(jù)強柱弱梁﹑強剪弱彎﹑強化節(jié)點的原則調(diào)整構(gòu)造 ,框架梁縱向鋼筋與暗梁縱向鋼筋上﹑下交互錨固時 ,保證框架梁縱向鋼筋在墻 內(nèi)的錨固長度 ,達到墻筋包柱筋﹑柱筋包梁筋﹑梁筋內(nèi)收入柱的交接處必須有墻筋的包裹。交答疑變更 。交鋼筋翻樣單的要求 。交變筋部位的技術(shù)處理 。交安全技術(shù)措施和質(zhì)量要求。錨固長度。馬凳筋的數(shù)量 。 3）、作業(yè)中應(yīng)注意的問題 ○ 1 、鋼筋制作 現(xiàn)場鋼筋制作 ,嚴格執(zhí)行審查完的料單 ,平直端無損傷 ,表面如有裂縫﹑油污﹑老銹不得使用 .箍筋及拉筋要規(guī)范 ,彎鉤長度要等長 ,且不小于 1350,彎鉤平直度 10d,且不小于 75mm. ○ 2 、電渣壓力焊 施工人員必須進行培訓 ,經(jīng)考試合格后方可持證上崗操作，鋼筋應(yīng)調(diào)直再加工，端頭彎曲馬蹄嚴重的要切掉，切口端面端面與鋼筋軸線垂直端 500mm長度范 圍內(nèi)應(yīng)保證的長度﹑直徑﹑焊包應(yīng)符合要求。 特別注意，地下室 (或一層柱 )鋼筋為Ф Ф 25，而一層柱 (或二層柱 )鋼筋分別為Ф Ф 25,鋼筋直徑變大 ,上層柱筋必須插入下層或在連接 區(qū)段用電渣壓力焊連接 . 柱子的接頭位置應(yīng)相互錯開且避開非連接區(qū)。 ○ 4 、梁鋼筋綁扎 在綁扎梁鋼筋時，施工人員按主次梁進行綁扎，合澆梁樓面同一節(jié)點雙向撓度相等的原則?？v橫梁的鋼筋有效高度相近，內(nèi)力矩也就相近，縱向鋼筋的排距也得到控制和保證，次梁和 次梁、主梁和 enginerg costuadpf5GB02798m,()vj3~D4q34 次梁、縱橫梁的縱向受力鋼筋直徑相同，則排數(shù)多的居外，兩個方向梁的下部縱向筋，幾何中心至梁頂?shù)木嚯x保持一致的前提下（跨中）協(xié)調(diào)，若保持一致有困難。 □ 1 、先穿好框架梁主筋并進行上部筋在跨中的 1/3 范圍內(nèi)焊接 ,單面焊接為鋼筋的 10d,焊接寬度為 ,套好箍筋 ,在主筋上按照設(shè)計要求劃好箍筋間距逐個分開 . □ 2 、梁中箍筋與主筋要垂直 ,箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置 ,箍筋的轉(zhuǎn)角與縱筋主筋的交叉點要扎牢 . □ 3 、彎起鋼筋位置要正確 ,梁與柱接頭處 ,梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求 . □ 4 、焊接連接接頭按 50%錯開 ,梁上部接頭在跨中 1/3 區(qū)段連接 ,梁下部鋼筋接頭在兩端的 1/3 連接段連接 ,連接的接頭要錯開 35d. □ 5 ﹑梁縱向受力鋼筋二排 ,兩排之間用直徑 25mm的短鋼筋分隔開 . □ 6 ﹑主次梁鋼筋的相交處 ,次梁鋼筋在主梁鋼筋之上 . ○ 5 、板鋼筋綁 扎 □ 1 、綁扎前應(yīng)修整模板 ,清除板上垃圾 ,刷上脫模劑 ,彈上鋼筋間距線 . □ 2 、根據(jù)劃好的間距 ,先排放底筋短方向的鋼筋 ,再排放長方向的鋼筋 ,底筋綁扎完后 .電線管 ,預(yù)留孔等同時布置并固定 .管線預(yù)埋完畢后 ,開始鋪設(shè)面筋 . □ 3 、鋼筋搭接長度 ,位置和數(shù)量要符合設(shè)計及規(guī)范要求 . □ 4 、板與次梁 ,主梁交叉處 ,如無設(shè)計要求板筋要在上 . 施 工 組 織 設(shè) 計 剛 要 enginerg costuadpf5GB02798m,()vj3~D4ident, reported w ithout undue delay or false, to inform the adm inistrative leadership of the critcism , resulting in serious consequences, the pursuit羅灣 110kV 變電站 工程 35 蘭州 鴻運電力 有限公司 □ 5 、板鋼筋綁扎用順扣或八字扣 ,逐點綁 扎 . □ 6 、底筋與面筋之間支設(shè)馬凳 . ○ 6 、樓梯鋼筋綁扎 □ 1 、在樓梯的底模上 ,按設(shè)計要求彈上兩個方向的鋼筋位置線 ,根據(jù)位置線設(shè)計排列主筋和分布筋 ,先綁梯梁 ,再綁梯板主筋 ,后綁分布筋 ,每個交叉點均要綁扎 . □ 2 、踏步模板支好后修整鋼筋 ,墊好保護層 . 4）、主要施工方法： ○ 1 、原材料采購與供應(yīng)：鋼筋選用國家大型鋼廠的熱扎、低碳 Ⅰ 級、Ⅱ 級鋼，嚴格執(zhí)行 ISO9001:2020質(zhì)量標準和相關(guān)程序文件。 ○ 3 、鋼筋加工： 盤圓鋼筋：開盤 —— 冷拉 —— 切斷 —— 成型 —— 堆放。 □ 1 、調(diào)直：對焊接長后的直條鋼筋和原盤鋼筋用卷揚機冷拉調(diào)直，粗鋼筋可用冷拉或人工調(diào)直，鋼筋冷拉必須嚴格按要求進行。在切料過程中若鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，普通鋼筋 HRB335 39d 30d 施 工 組 織 設(shè) 計 剛 要 enginerg costuadpf5GB02798m,()vj3~D4ident, reported w ithout undue delay or false, to inform the adm inistrative leadership of the critcism , resulting in serious consequences, the pursuit羅灣 110kV 變電站 工程 37 蘭州 鴻運電力 有限公司 必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入時，應(yīng)及時反映處理。 10 ㎜。 Ⅰ 級鋼筋 端部作 180186。 Ⅱ級鋼筋端部作 90186。 彎折時，彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 4 倍。 堆放：成型鋼筋應(yīng)按不同級別、規(guī)格、形狀分別掛牌標注堆放。 ○ 4 、鋼筋擺放位置線的標定； 在墊層上放出軸線，基礎(chǔ)梁和柱的位置線，并標出底板 鋼筋位置線，每根底板鋼筋，位置線用至少兩個粉筆線點來標識，板 筋、梁柱筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出，柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。 綁 enginerg costuadpf5GB02798m,()vj3~D4q38 扎，連接點處必須全部綁扎，距底板 5㎝處綁扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂 5㎝處綁扎最后一道箍筋，作為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部在綁扎一 道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后，將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣。 ②、 柱豎向筋焊接連接時，按規(guī)范要求同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大于 50%，第一步接頭距樓板面大于 500 ㎜，且大于 h/6，不在箍筋 加密區(qū)。 ： ④按以劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋向上移動，由上向下綁扎，宜采用纏扣綁扎 。 ⑥箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，箍筋端頭應(yīng)彎成 135186。 ⑦柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距詳見施 工 組 織 設(shè) 計 剛 要 enginerg costuadpf5GB02798m,()vj3~D4ident, reported w ithout undue delay or false, to inform the adm inistrative leadership of the critcism , resulting in serious consequences, the pursuit羅灣 110kV 變電站 工程 39 蘭州 鴻運電力 有限公司 03G1011第 41 頁。 ②、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 ④、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間點錨固長度及伸過中心線的長度，及框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度詳見 03G101— 1第 5 55 頁 .綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套口法綁扎。 ， 平直部分長度為 10d。 梁、柱節(jié)點處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護層加大，應(yīng)采用漸變箍 筋，漸變長度一般為 60 ㎜，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。 □ 4 、樓板鋼筋綁扎： 工藝流程 清理模板 → 模板上畫線 → 綁板下受立筋 → 綁負彎距鋼筋。 ②、 按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔洞等及時配合安裝。 ④、 在鋼筋的下面墊好沙漿墊塊，間距 ，墊層的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求。 ①、在樓梯底劃上主筋和分布筋的位置線。 ③、底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋 ,主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定