【正文】 (標(biāo)高調(diào)整)和墻板吊裝時應(yīng)事先將對應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)高線標(biāo)于構(gòu)件內(nèi)側(cè)，有利于吊裝標(biāo)高控制，誤差不得大于2mm；預(yù)制墻吊裝就位后標(biāo)高允許偏差不大于4mm、全層不得大于8mm，定位不大于3mm。 外墻板拼縫應(yīng)進行防水性能抽檢，并做淋水實驗。 7）外墻板密封施工前，密封材料應(yīng)按深化設(shè)計要求的性能指標(biāo)進行合格驗證。 6 其它預(yù)制構(gòu)件吊裝控制 其它構(gòu)件的吊裝標(biāo)高控制不得大于5mm，定位控制不大于8mm。并確保垂直度。每個構(gòu)件吊裝完成后須復(fù)核，每個樓層吊裝完成后須統(tǒng)一復(fù)核。驗收通過后，方可進行固定操作。因此，吊裝采用“垂直”或“水平”就位方法。預(yù)制構(gòu)件相互連接或與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接，當(dāng)采用焊接或螺栓連接時，應(yīng)按設(shè)計要求和鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)規(guī)范規(guī)定進行施工檢查和質(zhì)量控制，并做好露明鐵件的防腐和防火處理。 2） 疊合構(gòu)件的下部支撐系統(tǒng)應(yīng)按施工方案進行設(shè)置，支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)安全可靠。 4） 混凝土二次澆筑時應(yīng)控制混凝土的振搗質(zhì)量，監(jiān)理應(yīng)對該過程進行旁站監(jiān)理。構(gòu)件出廠尚未達到規(guī)定的強度，造成斷裂或損壞。采用正確的裝卸及運輸方法。 2 構(gòu)件位移偏差：安裝前構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明型號和使用部位，復(fù)核放線尺寸后進行安裝，防止放線誤差造成構(gòu)件偏移。操作時認真負責(zé)，細心校正。 3 上層與下層軸線不對應(yīng)，出現(xiàn)錯臺，影響構(gòu)件安裝：施工放線時，上層的定位線應(yīng)由底層引上去，用經(jīng)緯儀引垂線，測定正確的樓層軸線。 4 節(jié)點混凝土澆搗不密實：節(jié)點模板不嚴跑漿。核心區(qū)鋼筋較密，澆筑時應(yīng)認真振搗。模板要留清掃口，認真清理，避免夾渣。產(chǎn)生原因是疊合板吊裝過程中碰撞剪力墻或柱豎向鋼筋，造成偏位，并且未及時對鋼筋進行復(fù)位處理，吊裝完畢后由于墻柱位置存在疊合板胡子筋，將鋼筋位置卡住，無法復(fù)位。 6 核心區(qū)構(gòu)造不符合要求：疊合梁吊裝過程中，由于疊合梁外露錨固鋼筋伸至核心區(qū)部位，造成核心區(qū)部位箍筋綁扎施工困難，同時對剪力墻水平筋造成擾動。 7 樓層超高：主要是吊裝過程中對標(biāo)高控制不嚴，抬高了安裝標(biāo)高。安裝外墻板時，要調(diào)整定位鋼板的標(biāo)高來控制樓層的標(biāo)高，節(jié)點定位鋼板應(yīng)用水準(zhǔn)儀找平，根據(jù)外墻板的實際情況，逐個定出定位鋼板的負偏差。 8 機電洞口上下不通線：主要是由于構(gòu)件吊裝未能精確就位及構(gòu)件預(yù)留孔洞誤差兩方面誤差累積導(dǎo)致，在構(gòu)件制作及吊裝過程中，應(yīng)嚴格控制各道工序質(zhì)量。及作業(yè)前是否進行技術(shù)交底。檢查部品起吊前，吊具各部件，詳細復(fù)核部品型號，做好部品吊裝的事前工作。檢查起重機的穩(wěn)定性、制動裝置的可靠性、構(gòu)件的平衡性和綁扎的牢固性等待確認無誤后方可繼續(xù)起吊。所有參與吊裝的人員進入現(xiàn)場應(yīng)正確使用安全防護用品，戴好安全帽。高處作業(yè)時，不能穿硬底和帶釘易滑的鞋施工。夜間施工必須有足夠的照明。 綁扎所用的吊索、卡環(huán)、繩扣等的規(guī)格應(yīng)按計算確定。 1構(gòu)件吊裝和翻身扶直時的吊點必須符合設(shè)計規(guī)定。 1安裝所使用的螺栓、鋼楔或木楔、鋼墊板、墊木和電焊條等的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 1大雨天、霧天、大雪天及六級以上大風(fēng)天等惡劣天氣應(yīng)停止吊裝作業(yè)。雨雪過后作業(yè)前應(yīng)先試吊確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。 1起吊時不得忽快忽慢和突然制動。 1嚴禁在已吊起的預(yù)制構(gòu)件下面或塔吊旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)作業(yè)或行走。 高處作業(yè)所使用的工具和零配件等必須放在工具袋盒內(nèi)嚴防掉落并嚴禁上下拋擲。不得在其上堆放超過設(shè)計荷載的施工荷載。 2對起吊預(yù)制構(gòu)件進行移動、吊升、停止、安裝時的全過程應(yīng)用旗語或通用手勢信號進行指揮信號不明不得起動上下相互協(xié)調(diào)聯(lián)系應(yīng)采用對講機。2起吊時，堆場區(qū)及起吊區(qū)的信號指揮與塔吊司機的聯(lián)絡(luò)通訊應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的普通話，防止因語言誤解產(chǎn)生誤判而發(fā)生意外。2起吊工具應(yīng)使用符合設(shè)計和國家標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)的指定系列專用工具。臨邊洞口、預(yù)留洞口應(yīng)做好防護，吊運路線上應(yīng)設(shè)置警示欄。防止部品與豎向鋼筋將立桿碰撞。在部品安裝斜拉桿前，塔吊不得有任何動作及移動。配電箱應(yīng)有防觸電保護裝置，操作人員須戴絕緣手套。在外墻板與結(jié)構(gòu)連接處的混凝土強度達到設(shè)計要求前，不得拆除臨時固定的斜拉桿、腳碼。 預(yù)制構(gòu)件安裝冬季施工的監(jiān)理質(zhì)量控制 1 冬季施工適用于日平均氣溫低于5℃的情況。 3 現(xiàn)澆混凝土部分應(yīng)采用防凍措施進行施工。第五章、預(yù)制構(gòu)件吊裝檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)表表1構(gòu)件外觀質(zhì)量名稱現(xiàn) 象質(zhì)量要求檢驗方法露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露不應(yīng)有 觀察蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露主筋部位和擱置點位置不應(yīng)有，其他允許有少量觀察孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度不應(yīng)有觀察裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部影響結(jié)構(gòu)性能的裂縫不應(yīng)有，不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫不宜有觀察連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動不應(yīng)有觀察外形缺陷內(nèi)表面缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平等外表面面磚粘結(jié)不牢、位置偏差、面磚嵌縫沒有達到橫平豎直，轉(zhuǎn)角面磚棱角不直、面磚表面翹曲不平等清水表面不應(yīng)有，混水表面不宜有。5用鋼尺測量梁177。5內(nèi)墻板177。3樓梯板177。5用鋼尺測量厚度177。5預(yù)留洞中心線位置10尺量檢查洞口尺寸、深度177。3預(yù)埋件預(yù)埋件錨板中心線位置5尺量檢查預(yù)埋件錨板與混凝土面平面高差0，5預(yù)埋螺栓中心線位置2預(yù)埋螺栓外露長度+10，5預(yù)埋套筒、螺母中心線位置2預(yù)埋套筒、螺母與混凝土面平面高差0，5線管、電盒、木磚、吊環(huán)在構(gòu)件平面的中心線位置偏差20線管、電盒、木磚、吊環(huán)與構(gòu)件表面混凝土高差0，10預(yù)留插筋中心線位置3尺量檢查外露長度+5，5鍵槽中心線位置5尺量檢查長度、寬度、深度177。10鋼尺檢查連接鋼筋位置177。5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查相鄰構(gòu)件高低差32m靠尺和塞尺檢查相鄰構(gòu)件平整度42m靠尺和塞尺檢查表8疊合板安裝允許偏差項 目允許偏差(mm)檢驗方法疊合板水平位置偏差5基準(zhǔn)線和鋼尺檢查預(yù)制構(gòu)件標(biāo)高偏差177。5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查相鄰構(gòu)件高低差32m靠尺和塞尺檢查相鄰構(gòu)件平整度42m靠尺和塞尺檢查表10預(yù)制墻板安裝允許偏差項 目允許偏差(mm)檢驗方法單塊墻板水平位置偏差5基準(zhǔn)線和鋼尺檢查單塊墻板頂標(biāo)高偏差177。3鋼尺檢查相鄰墻板平整度偏差42m靠尺和塞尺檢查建筑物全高垂直度H/1000且不大于30經(jīng)緯儀檢測表11 女兒墻安裝允許偏差項 目允許偏差(mm)檢驗方法女兒墻水平位置偏差5基準(zhǔn)線和鋼尺檢查女兒墻標(biāo)高偏差177。5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。10鋼尺檢查寬、高177。10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距177。5鋼尺檢查板、墻177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差3,0鋼尺和塞尺檢查