lgsourcing供應(yīng)商質(zhì)量管理體系要求(中文)-閱讀頁(yè)
2025-04-22 06:12本頁(yè)面
【正文】 組織必須提供兩件（2）標(biāo)準(zhǔn)樣件，用以代表即將正式生產(chǎn)的產(chǎn)品，其必須符合所有表述的驗(yàn)收準(zhǔn)則。另一件樣件提交給LG Sourcing質(zhì)量部，用以評(píng)估和比對(duì)。組織必須確保正式產(chǎn)品間及與標(biāo)準(zhǔn)樣件間的統(tǒng)一性。 控制計(jì)劃的使用 組織必須提供確切及成文的檢驗(yàn)及檢測(cè)計(jì)劃（比如，控制計(jì)劃），用以確保生產(chǎn)過(guò)程的檢驗(yàn) 最終評(píng)估要求 組織必須在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間間對(duì)已包裝好的最終產(chǎn)品實(shí)施檢驗(yàn)，以確保產(chǎn)品符合所有要求（包括產(chǎn)品，包裝，標(biāo)簽，零配件等）。 法規(guī)要求 組織必須確保在適用時(shí)滿(mǎn)足國(guó)際、國(guó)內(nèi)、當(dāng)?shù)丶癓G Sourcing的法律及規(guī)章要求。組織必須按要求向LG Sourcing提供相關(guān)證據(jù)。每個(gè)過(guò)程評(píng)估環(huán)節(jié)應(yīng)確定及控制關(guān)鍵特征 不合格品的控制 產(chǎn)品偏差： 組織必須在產(chǎn)品與現(xiàn)有認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)樣件有差異時(shí)提前通知LG Sourcing。若需進(jìn)行最終訂單審核，需向第三方檢驗(yàn)員提交預(yù)先核準(zhǔn)結(jié)論。其持續(xù)改善的宗旨必須始終貫徹其自身的組織。 組織必須具有持續(xù)改進(jìn)其價(jià)值的系統(tǒng) 為持續(xù)改善所運(yùn)用的手段包括但不限于以下手冊(cè)： 6Sigma/實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE） 價(jià)值分析 防誤措施 （Cpk≥）時(shí)可接受，Cpk﹤。f） 如有可能，組織應(yīng)在其他類(lèi)似的過(guò)程控制中采取長(zhǎng)期糾正措施以消除不合格成因。根本原因分歧 5為什么 失效模式分析 糾正措施報(bào)告 所有長(zhǎng)期糾正措施報(bào)告必須提供給LG Sourcing，所有的報(bào)告最少包含以下內(nèi)容：a） 產(chǎn)品編號(hào)和描述，開(kāi)始狀況關(guān)閉日期b） 組織聯(lián)系信息c） 綜合問(wèn)題的描述d） 臨時(shí)控制方案的驗(yàn)證和實(shí)施e） 判定及核實(shí)根本原因f） 確定和核實(shí)糾正措施g） 長(zhǎng)期糾正措施的實(shí)施h） 采取系統(tǒng)化的措施防止相關(guān)問(wèn)題的反復(fù)發(fā)生 術(shù)語(yǔ)條款組織：這里包含的所有引用“組織”被認(rèn)為是直接向LG Sourcing供貨的組織。過(guò)程能力：按照統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制，.永久性糾正措施：糾正措施：包括所有的控制方法的定義，確保其根本原因的發(fā)現(xiàn)和糾正措施實(shí)施，同時(shí)確保問(wèn)題不會(huì)再次發(fā)生8D：一種采用8個(gè)步驟的方法用以解決和糾正產(chǎn)品和工藝等方面的質(zhì)量問(wèn)題建立小組（定義小組的目標(biāo)，范圍，計(jì)劃，時(shí)間表）澄清問(wèn)題（盡可能把問(wèn)題描述清楚）控制有問(wèn)題的產(chǎn)品（隔離所有可疑的產(chǎn)品）查找根本原因（分析不良品的潛在的和可能發(fā)生的原因）臨時(shí)解決方案（按照根本原因定義解決辦法）長(zhǎng)期解決辦法（解決最有可能的失效原理）預(yù)防復(fù)發(fā)（分析同類(lèi)的產(chǎn)品和工藝，完善質(zhì)量系統(tǒng)）祝賀（對(duì)解決問(wèn)題的人表示感謝）FMEA（潛在失效模式及影響分析）：一種用來(lái)評(píng)估和確定產(chǎn)品由于設(shè)計(jì)或者工藝問(wèn)題導(dǎo)致的潛在失效模式等級(jí)的方法。（發(fā)生頻率檢測(cè)等級(jí)嚴(yán)重度=RPN）制造控制計(jì)劃（MCP）/質(zhì)量控制計(jì)劃：一份技術(shù)/質(zhì)量計(jì)劃文件，說(shuō)明工藝參數(shù)?？刂朴?jì)劃隨規(guī)范，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或任何影響產(chǎn)品質(zhì)量的變化而變化。根本原因分析：解決技術(shù)，在幫助確定導(dǎo)致問(wèn)題的具體過(guò)程或產(chǎn)品的任何失敗的原因分析。試制，生產(chǎn)和服務(wù)和發(fā)展的所有階段。LG Sourcing QMS ver01 Page 14 of 14此文件為英文版翻譯，僅供參考，如有爭(zhēng)議以英文版為準(zhǔn)
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