【正文】 建筑物含鋼量的因素），綜合上面的數(shù)據(jù)：每立方混凝土的含鋼量=1/*60=273kg。/㎡以上數(shù)據(jù)按抗震7度區(qū)規(guī)則結構設計 三、普通多層住宅樓施工預算經(jīng)濟指標 （占建筑面積百分百）項目室外門窗（不包括單元門、防盜門）面積模板面積室外抹灰面積室內抹灰面積外墻面積占建筑面積系數(shù)—（）外墻面積大致和建筑面積相似備注：從上表可以看出，如果要大致計算某層需配置的模板數(shù)量，；外架安全網(wǎng)的需用量，與該建筑物的建筑面積大致相似。鋼筋Kg/m干砂Kg/m179。鋼管（φ48）Kg/m重量2500*d*d15001700㎡，內腳手架重量15 Kg/立方米，一噸鋼管配備150個扣件，十字扣件占90%，萬象、接頭各占約5%。①地面磚用量：（注一般不同房型損耗率不同大約15%）每百米用量=100/[（塊料長+灰縫寬）（塊料寬+灰縫寬）]（1+損耗率），損耗率為1%，100平方米需用塊數(shù)為：100平方米用量=100/[（+）（+）（1+）約等于401塊②貼墻材料用量貼墻材料的花色品種確定后，可根據(jù)居室面積大小合理地計算用料尺寸，考慮到施工時可能的損耗，可比實際用量多買5%左右。如20平方米房間用料為20=50m。然后量一下應貼墻的高度，以此乘以幅數(shù)，即為門、窗以外部分墻壁所需貼墻材料的長度（米）。這種方法更適用于細碎花紋圖案，拚接時無需特別對位的貼墻材料。例如，一個房間面積為20平方米，墻壁高度為16分米（除12分米的墻裙），那么，就是（20247。4）=9，即9公斤涂料可以粉刷墻壁兩遍。第五章 質量通病及典型案例第一節(jié) 基坑支護及土方開挖工程案例一、因打樁的擠土效應造成的樁及邊坡破壞：打樁的擠土效應。：①由于打樁引起超孔水壓力,造成嚴重的擠土作用,引起圍護結構位移及坑底隆起,甚至圍護墻體破壞。：打樁后應有一段間歇時間,才能開挖基坑。臨近建筑、地下管道、電纜受到破壞。：①合理設計圍護結構；②設置止水帷幕,對圍護結構周圍進行止水處理；③坑外要設置若干回灌井、觀察井，或在周圍建筑物和結構之間設隔水墻；④采用鋼筋混凝土地下連續(xù)墻結構。流沙產(chǎn)生很大裂縫；管涌可以發(fā)生于局部范圍,但也可能逐步擴大,它會使土層變松,孔隙增大,強度降低,從而導致坑壁失穩(wěn)。當動力水等于或大于土的有效重度γ′時,土粒處于懸浮狀態(tài)而失去穩(wěn)定,出現(xiàn)流砂現(xiàn)象。②防止管涌通常是采用降低水力坡度和在管涌出口處增設反濾層。：①應根據(jù)土方、設備的重量及基坑圍護結構和土質情況經(jīng)過計算確定堆載的荷載。五、樁位移和傾斜：樁位移和傾斜（先打樁后挖土的工程）：①降水效果不好，水壓力太大。③挖土過程中一次性挖土太深，導致樁受力不均勻，從而導致樁位移和傾斜。②樁的打設也要注意打樁順序和打樁速度，控制每天打樁根數(shù)，減少應力積聚。第二節(jié) 樁基工程一、灌注樁（一）塌孔：塌孔。：①泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。③護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或錘頭提起過高而直接接觸在護筒上，由于沖擊使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。⑤清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未及時補漿（或水），使孔內水位低于地下水位。⑦吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。②發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填孔口，重新埋設護筒再沖。④清孔時應指定專人補漿（或水），保證孔內必要的水頭高度。（二）偏孔：偏孔：①沖孔中遇有較大的孤石或探頭石（斜坡巖面）②在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜沖進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中沖進，錘頭受力不均。④沖孔樁機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。②當發(fā)現(xiàn)錘頭沖擊不穩(wěn)時（左右擺動）應停止沖擊，查看是否是發(fā)生偏孔，如果發(fā)生偏孔及時處理。（三）擴孔和縮孔：擴孔和縮孔（1）擴孔原因分析：比較多見，一般表局部的孔徑過大。預控措施或方法：①若只孔內局部發(fā)生坍塌而擴孔，沖孔仍能達到設計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。（2）縮孔原因分析：由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。預控措施或方法：①要使用失水率小的優(yōu)質泥漿護壁并須加快沖擊；②或者把錘頭提高上下、左右反復掃孔以擴大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達到設計要求為止。常發(fā)生在沖孔樁沖擊時，沖成的孔不圓，叫做梅花孔或十字孔。②操作時鋼絲繩太松或沖程太小，錘頭剛提起又落下，鉆頭轉動時間不充分或轉動很小，改換不了沖擊位置。：①選用適當粘度和相對密度的泥漿，并適時掏渣。③出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。②孔口掉下石塊或其它物件，卡住沖錐。④鋼絲繩松放太多，沖錐傾倒，頂住孔壁。也可松一下鋼絲繩，慢慢提起錘頭，有可能將錘頭提出。宜用由下向上頂撞的辦法，輕打卡點的石頭，有時使錘頭上下活動，也能脫離卡點或使掉入的石塊落下。④在打撈過程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋錘頭。⑥使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正。將防水ZHA藥（小于1kg）放于孔內，沿錐的滑槽放到錐底，而后引爆，震松卡錐，然后提拉，一般是能提出的。②護筒埋置太淺，回填土夯實不夠，致使刃腳漏漿。④水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。沖擊樁機可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復沖擊增強護壁。如接縫處漏漿不嚴重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。（七）首批混凝土封底失?。菏着炷练獾资。孩儆捎谟嬎沐e誤，使導管下口距離孔底太高或太低。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。③首批砼和易性太差，翻漿困難。④導管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導管內，造成砼與泥漿混和。也可將拼裝好的導管直接下到孔底，相互校核長度。③搞好配合比設計，嚴格控制混凝土和易性。（八）供料和設備故障使灌注停工：由于設備故障，混凝土材料供應問題造成停工較長時間，使混凝土凝結而斷樁。②對于發(fā)生的事故應有應急預案。④如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。（九）坍孔：灌注過程中坍孔：①由于清孔不當。③下鋼筋籠時碰撞孔壁致使在灌注過程中發(fā)生坍孔。②如無法繼續(xù)灌注，應及時回填重新成孔。②吊點位置不對。④吊點處未設置加強筋。在加強筋上加做十字交叉鋼筋來提高加強筋的剛度，以增強抗變形能力，在鋼筋籠入井時，再將十字交叉筋割除。若能整體入孔時，應在鋼筋籠內側設置臨時固定桿整體入孔，入孔后再拆除臨時固定桿件。④若鋼筋籠發(fā)生嚴重扭曲變形時，則必須將鋼筋籠拆開重新制作。：①鋼筋籠固定不牢固或固定措施不得當。③在施工過程中，樁位控制點未采取保護措施，出現(xiàn)人為移動。墊木應該用20cm20cm300～400cm長方木根。③測量定位要準確，要用控制樁進行復測核，復核無誤后方可進行水下砼灌注。（十二）鋼筋籠上?。轰摻罨\上浮：①當灌注的砼接近鋼筋籠底部時灌注速度過快，砼將鋼筋籠托起；或提升導管速度過快，帶動砼上升，導致鋼筋籠上浮。：①當所灌注的砼接近鋼筋籠時，要適當放慢砼的灌注速度，待導管底口提高至鋼筋籠內至少2m以上時方可恢復正常的灌注速度。③鋼筋籠卡住導管后，可設法轉動導管，使之脫離鋼筋籠。二、預制樁（一）管樁的擠土效應：擠土效應和振動影響：①靜壓法施工預應力管樁屬于擠土類型，往往由于沉樁時使樁四周的土體結構受到擾動，改變了土體的應力狀態(tài)，產(chǎn)生擠土效應。③樁的接頭較多而且焊接質量不好或樁端停歇在硬夾層。：①控制布樁密度，對樁距較密部分的管樁可采用預鉆孔沉樁方法，孔徑約比樁徑小50－100MM，深度宜為樁長的1/3－1/2，施工時應隨鉆隨打；或采用間隔跳打法，但在施工過程中嚴禁形成封閉樁。③設置袋裝砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水壓力，減少擠土現(xiàn)象；設置隔離板樁或地下連續(xù)墻；開挖地面排土溝，消除擠土效應。⑤控制施工過程中停歇時間，避免由于停歇時間過程，摩阻力增大影響樁機施工，造成沉樁困難。樁機施工時應注意同一承臺內的群樁，需接樁的接頭不宜在同一截面內，應相互錯開，避免產(chǎn)生土壓力以及水壓力效應較大時，對整體樁身產(chǎn)生剪切破壞；同時應認真查看地質報告，了解土層分布情況，合理確定樁體組合長度，避免接頭處于土層分界處及土層活動較多處，以防土層活動時對樁身的破壞。②較深部（20M左右）的硬塑老粘土和非常密實砂層、沙礫石層等情況無法施工。②當樁已入土較深，樁無法拔出時，可采用小型鉆機將鉆具放入管樁中間的空洞中鉆孔，將障礙物鉆穿后繼續(xù)沉樁。（三）斜樁：斜樁：①靜壓樁機機械維修不及時，如液壓系統(tǒng)漏油導致樁機支撐下滑。③施工中樁身不垂直，樁帽、樁身不在同一直線上。⑤施工順序不當，導致應力擴散不均勻；尤其是有地下室深基坑的承臺相鄰樁身過近過密，使先施工的一邊已有孔洞，再施工一面時樁身極易滑動。⑦采用預鉆孔法時，鉆孔垂直偏差較大，沉樁過程樁又沿著鉆孔傾斜方向發(fā)生偏移。⑨基坑開挖方法不當，一次性開挖深度太深，使樁的一側承受很大的土壓力，使樁身彎曲變形。；②場地要平整堅硬，在較軟的場地中適當鋪設道渣，不能使樁機在打樁過程中產(chǎn)生不均勻沉降，靜壓樁樁機對施工場地要求較高，由于樁機及配重達500噸以上，為防止樁機下陷而造成樁身傾斜、樁機擠壓對樁位的影響，影響施工質量及施工安全，必須對施工場地進行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承載力，使其達到靜壓樁施工要求。④盡量減少接樁，預制管樁接頭不宜超過3個，接樁宜在樁尖進入硬土層后進行。⑤制定合理的施工順序，樁基施工后的孔洞應及時回填，施工過程中加強對垂直度的控制。⑦采用預鉆孔法時，嚴格控制鉆孔垂直度。⑨樁基施工后應在停歇期后再進行基坑開挖施工，基坑開挖應分層均勻進行，必須加強圍護措施，防止土體對樁的側壓力在樁身上產(chǎn)生附加彎矩，以確保樁基工程的樁身結構的完整性。②使用已有裂縫的管樁: 材料進場未做檢查或堆放吊裝不當都會產(chǎn)生誤用有裂縫的管樁, 而有裂縫的管樁在進入持力層時, 因受力在裂縫處損壞而斷裂。管樁產(chǎn)生裂縫后遇堅硬地層時在裂縫處損壞而斷裂。靜壓法施工中,在進行復壓時, 抬起樁機或反復復壓, 造成樁身斷裂。⑥地質原因: 若地層起伏變化大, 在地層陡變處樁底點受力而不是面受力, 樁底砼破壞。（五）爆頭：樁端板剝落。有時未進入持力層就發(fā)生爆頭, 有時在進入持力層進行最后三陣貫入度施打時產(chǎn)生爆頭。②樁錘與樁帽、樁帽與樁身之間沒有墊硬質材料, 或者墊的硬質材料的厚度不滿足要求, 致使樁頭受直接沖力而產(chǎn)生爆頭。④送樁時送樁器不平整, 致使管樁頂受力不均而爆頭。⑤偏心錘擊會引起樁頂點受力而不是面受力, 造成樁頂破碎或樁身破壞。在錘擊或靜壓 時因混凝土受力超過其強度時，產(chǎn)生受拉裂縫。③由于壓樁機越來越大，對于較硬土質，管樁有可能仍然壓不到設計標高，在反復復壓的情況下管樁樁身橫向產(chǎn)生強烈應力，如果樁還是按常規(guī)的箍筋，會使樁頂混凝土抗拉不足而開裂。②施工過程中應加強對樁身原材料的檢查驗收，選擇質量符合設計要求的樁。④選用樁機合理有效的施工方法，控制樁身的垂直度，避免斜樁的發(fā)生。⑥樁機施工結束后合理的進行土方開挖以及鑿樁施工，必須強調土方開挖過程中的施工質量與水平，將直接關系到樁基成功的關鍵，施工過程中要慎之又慎。：為保證結構的整體性，混凝土澆筑應交替連續(xù)進行，要求每一處的混凝土在初凝前就被后一部分混凝土覆蓋并搗實成整體；可根據(jù)結構特點不同，在摻入一定量的緩凝劑的同時，采用合理的澆筑方案來消除施工冷縫。為保證結構的整體性，要求次層混凝土在前層混凝土初凝前澆筑。即將結構分為若干段，每段又分為若干層，先澆筑第一段各層，然后澆筑第二段各層，如此逐段逐層連續(xù)澆筑，直至結束。③斜面分層：當結構的長度超過厚度的3 倍時，可采用斜面分層的澆筑方案。二、混凝土產(chǎn)生泌水現(xiàn)象：上、下澆筑層施工間隔時間較長，各分層之間產(chǎn)生泌水層，它將導致混凝土強度降低、脫皮、起砂等不良后果。但在施工現(xiàn)場，因采用不同的混凝土坍落度，給施工帶來不便時，可摻用一定數(shù)量的減水劑來減少泌水現(xiàn)象。：①鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。③墻柱根部、梁頭接頭最低處未留清掃孔或所留位置不當無法進行清掃。二、混凝土錯臺混凝土錯臺：混凝土柱錯臺。②已澆筑混凝土表面不平整。三、模板拼縫不嚴：由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。②木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。④澆筑混凝土時，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。①翻樣要認真，嚴格按1/101/50比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經(jīng)復核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質量意識，認真制作定型模板和拼裝。③木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。第五節(jié) 鋼筋工程一、鋼筋保護層不符合設計要求：①剪力墻鋼筋保護層過大。：①技術交底和檢查驗收不到位，操作工人質量意識差。：①加強技術交底和檢查驗收力度，提高操作工人質量意識。二、箍筋開口方向位置未錯開設置箍筋開口方向未錯開設置：箍筋開口方向位置未錯開設置。②操作工人疏忽或者說對操作規(guī)范要求不熟悉。②箍筋開口方向必須相互錯開，對懸挑梁的箍筋開口應放在梁下部。原因分析：①柱筋生根定位位置有誤，未彈線或彈線位置有誤。③施工單位和項目工程部、監(jiān)理的隱蔽驗收工作不到位，監(jiān)理旁站無所為。②柱筋生根定位時，應要求施工人員先彈出中心線，并對中心線位置進行準確復核，確保其準確性。第六節(jié) 混凝土工程一、混凝土露筋 ：①梁混凝土澆筑漏振或少振。：①砼澆筑操作人員振搗工藝不當（特別在梁柱鋼筋較密節(jié)點位置，漏振、少振）或者說有偷工跡象；②混凝土級配不合理或坍落度偏小。：①加強砼澆搗的技術交底工作力度，調整不合理施工工藝，杜絕漏振、