【正文】 x=27156N電動機額定力 FH＝2000N電動機過載能力 Fmax/ FH＝＜2訂貨電動機符合要求。并且要求在各種載荷及提升狀態(tài)下，保險閘發(fā)生作用時，鋼絲繩都不出現(xiàn)滑動。m。表7127 副立井提升系統(tǒng)防滑計算表（交通罐籠系統(tǒng)）項 目單 位設計計算參數(shù)圍包角182176。提升機大廳層內(nèi)設100t/20t超卷揚起重機一臺，跨度20m，起重機軌面距提升機大廳層地坪高度為12m。第二節(jié) 通風設備一、通風方式和通風系統(tǒng)本礦井為低瓦斯礦井，礦井初期采用中央并列式通風方式，抽出式通風方法進行通風，由主立井、副立井進風，中央回風立井出風。礦井通風負壓：。兩個通風機選型方案及通風機工況等參數(shù)見表721中央回風立井通風設備選型方案比較表。但該型通風機的電動機安裝在風機輪轂內(nèi)，葉片安裝在電動機軸上，電動機選用隔爆型，提高了風機造價，電動機散熱條件差，不便于維修；通風機葉片的角度需要停機后人工逐片調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方式復雜，費時費力；通風機露天布置，日曬雨淋，使用壽命受到影響。但該型通風機需建通風機房、擴散塔，基建投資高，施工周期較長；主電動機與風機葉輪的傳動軸需橫穿擴散塔，其尺寸較長，安裝對中困難，安裝、調(diào)試較為復雜；擴散塔較高，基礎(chǔ)處理工程量較大；通風機房占地面積較大。表721 中央回風立井通風設備選型方案比較表方案內(nèi) 容一二礦井通風容易時期礦井通風困難時期礦井通風容易時期礦井通風困難時期1風機型號FBCDZ（B）12№40/63022風機工作臺數(shù)113電動機型號YBF800S212Y630310電動機功率（kW）63021250電壓（kV）10104轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）4805905計算風量（m3/s）6計算負壓（Pa）7工況點θi(176。39176。+1176。Pa10年電耗（kW(三) 選用方案的選型計算1. 計入通風裝置漏風損失和阻力損失后，設計計算通風機需要風量、風壓為：風量：礦井通風容易時期和通風困時期均為：250=。依據(jù)選用通風機特性曲線和管網(wǎng)特性曲線，確定通風機的工況點參數(shù)。表722 管網(wǎng)數(shù)據(jù)表Q(m2/s)240300210280350Hy（Pa）Hn（Pa）表723 風機運行工況點的參數(shù)表項 目葉片運轉(zhuǎn)個數(shù)通風機轉(zhuǎn)速（r/min）葉片安裝角度風量(m3/s)負 壓(Pa)效 率η(%)礦井通風容易時期一級葉輪運行590+1176。通風機輪葉運轉(zhuǎn)角度留有24176。通風系統(tǒng)特性曲線圖見插圖721。圖721 通風系統(tǒng)特性曲線圖每臺通風機選配1臺Y630310型電動機，功率1250kW,電壓10kV，同步轉(zhuǎn)速600r/min，效率95％。h/a礦井通風困難時期 104kWPa計算礦井通風容易時期 kWh/106m3Pa三、通風設施在中央回風立井井口附近建一座通風機房，其中1臺工作，1臺備用。CBM型電動插板門配備電動、手搖兩用絞車，配套電動機功率11kW，電壓380V；PCM型平開門配備電動、手搖兩用絞車，配套電動機功率2，電壓380V。為便于設備安裝和檢修，在通風機間和電機間分別設置起重量10t的SDQ型手動雙梁起重機和起重量20t的SSQ型手動雙梁起重機各一臺。通風機配置在線監(jiān)測裝置一套，對通風機運轉(zhuǎn)工況進行在線監(jiān)測。通風機反風特性曲線圖待通風機訂貨后，按照通風機制造廠家提供資料繪制。根據(jù)礦井涌水量、排水垂高和排水距離等條件，本設計設備選型對MD5807010型礦用耐磨多級離心式水泵和MD420908型礦用耐磨多級離心式水泵進行技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。礦井正常涌水量水泵2臺工作，2臺備用，1臺檢修；礦井最大涌水量時3臺水泵同時工作。礦井正常涌水量水泵2臺工作，2臺備用，1臺檢修；礦井最大涌水量時4臺水泵同時工作。由表731可見：兩個方案的水泵均能滿足本礦井排水需要，多出投資兩年即可收回，且方案一排水設備的汽蝕余量低于方案二，利于水倉施工。表731 主排水設備選型方案比較表內(nèi) 容方 案 一方 案 二水泵房硐室（長寬墻高）55m45m主排水管 路規(guī) 格Ф37721（11）Ф32519（10）單趟長度（m）500（800）500（800）趟 數(shù)34主排水泵水泵型號MD5807010MD420908水泵臺數(shù)55管路運行初期工況點參數(shù)流量（m3/h）揚程（kPa）效率（%）軸功率（kW）排水管路流速（m/s）年電耗（kWh/a）104104必需汽蝕余量(m)5排水時間（h）正常涌水量時管路運行初期管路淤積后最大涌水量時管路運行初期管路淤積后電動機型 號YB800S2—4YB710M2—4功 率（kW）18001400電 壓（kV）1010同步轉(zhuǎn)速（r/min）15001500基建投資水泵（含電機）（萬元）525455管路（萬元）礦建（萬元）合計（萬元）年電費（萬元）噸水百米電耗（kWhm）井下主排水泵房內(nèi)安裝5臺MD5807010型礦用耐磨多級離心式水泵，礦井正常涌水量水泵2臺工作，2臺備用，1臺檢修；礦井最大涌水量時3臺水泵同時工作。 (三) 推薦方案的選型計算1. 主排水設備必須的能力礦井正常涌水量時 QB≥600=720m3/h礦井最大涌水量時 QBm≥1000=1200m3/h2. 主排水管路阻力系數(shù)計算排水管路運行初期為RC=排水管路淤積后為 Ry=3. 主排水泵運行工況點選用MD5807010型礦用耐磨多級離心式水泵5臺，設置3趟Ф37721（11）無縫鋼管，每臺工作水泵對應1趟排水管路運行。表732 主排水泵運行工況點參數(shù)表 參數(shù)管路流量Q(m3/h)揚程H1(kPa)效率η(%)計算軸功率(kW)必需汽蝕余量Hs(m)管路運行初期管路淤積后水泵工作狀況見插圖731 主排水泵工作狀況特性曲線圖。5. 排水管路壁厚的計算從主排水泵房至副立井井筒中標高+，選用Ф37721無縫鋼管；從副立井標高+，選用Ф37711無縫鋼管。6. 主排水泵排水能力的校驗① 礦井正常涌水量時水泵晝夜排水時間管路運行初期 ＜20h管路淤積后 ＜20h② 礦井最大涌水量時水泵晝夜排水時間管路運行初期 ＜20h管路淤積后 ＜20h選用的5臺MD5807010型礦用耐磨多級離心式水泵，礦井正常涌水量水泵2臺工作，2臺備用，1臺檢修；礦井最大涌水量時3臺水泵同時工作，水泵工作時間均小于20h，滿足礦井排水需要。h/a管路淤積后 104kWh/t 管路淤積后 h/m3管路淤積后 水泵采用噴射泵射流引水啟動方式，選用ZPBG型噴射泵（總成）,設置5套。水泵出口設微阻緩閉止回閥防止水錘發(fā)生，當微阻緩閉止回閥訂貨有困難時，可改用多功能水泵控制閥。為便于設備安裝和檢修，泵房內(nèi)設置1臺WA15型環(huán)鏈手拉葫蘆和SC15型手動單軌小車，起重重量15t，起重高度5m。三、主立井井底水窩排水設備1. 設計依據(jù)主立井井底水窩水量 20m3/h井底水窩排水垂高 128m排水距離約 380m2. 井底水窩排水設備選型選用BQW3230/645型礦用潛水泵2臺，1臺工作，1臺備用，單臺水泵流量32m3/h,。3. 排水管路排水管路選用Dg80低壓流體輸送鍍鋅焊接鋼管，沿主立井清理斜巷敷設2趟。礦井投產(chǎn)時，井下31煤和22中煤各配備1個連續(xù)采煤機掘進工作面和1個掘錨一體機工作面。表741 風動工具配置表用 氣 地 點風動工具工作臺數(shù)每臺耗氣量(m3/min)總耗氣量(m3/min)掘錨一體工作面(2個）風煤鉆22風 鎬12氣腿鑿巖機22混泥土噴射機125～816錨索鉆機129連掘工作面(2個）風 鎬12錨索鉆機129空壓機站地坪標高+。(二) 設備選型礦井工業(yè)場地建空氣壓縮機站一座，根據(jù)設計計算壓縮空氣需要量，礦井投產(chǎn)時站內(nèi)設置SAV300型螺桿式空氣壓縮機4臺，3臺工作，1臺備用。每臺空氣壓縮機主要技術(shù)參數(shù)為：額定排氣量 179。選用φ1334無縫鋼管，分別沿連續(xù)采煤機掘進工作面巷道和綜采工作面帶式輸送機巷敷設一趟。在主立井井口及井下管道的最低部分設置油水分離器。四、空氣壓縮機站及主要設施在礦井工業(yè)場地建空氣壓縮機站一座，空氣壓縮機站按4臺空氣壓縮機布置設計，長23m。為便于設備安裝和檢修，空氣壓縮機站內(nèi)設手動單梁起重機1臺，起重量5t，跨度7m。二、制氮設備選型計入輸送氮氣管道漏氣損失等因素，設計計算礦井達產(chǎn)時，兩個綜采工作面所需制氮設備氮氣產(chǎn)量為:31煤綜采工作面需要注氮量Q=1350=；22中煤綜采工作面需要注氮量Q=750=式中：。目前國內(nèi)生產(chǎn)廠家的制氮設備，按其配置方式可分為地面固定式（或地面移動式），和井下移動式兩大類。按照制氮機組空氣壓縮機的冷卻方式又可分為水冷式和風冷式。碳分子篩變壓吸附型制氮設備由于作為空氣分離材料的碳分子篩價格比較便宜，制氮設備價格較低，對工作環(huán)境要求較為寬松，碳分子篩分離裝置壓力損失小，耗電量較低；膜分離制氮裝置，分離膜價格貴，制氮設備價格較高，對工作環(huán)境要求比較嚴格，耗電量較碳分子篩裝置大。根據(jù)計算所需制氮設備氮氣產(chǎn)量，礦井投產(chǎn)時，井下31煤綜采工作面選用2套DT800型井下移動式碳分子篩變壓吸附制氮裝置；井下22中煤綜采工作面選用2套DT500型井下移動式碳分子篩變壓吸附制氮裝置。每套DT500型制氮裝置的主要技術(shù)參數(shù)為：氮氣產(chǎn)量 500Nm3/h氮氣純度 98％輸出壓力 裝機功率 （160+）kW額定電壓 660V冷卻方式 風冷機組外形尺寸（長寬高） 機組由5個平板車組成。制氮設備放置于靠近采煤工作面運輸巷道口的輔助運輸大巷和帶式輸送機大巷的聯(lián)絡巷內(nèi)，通過輸?shù)苈穼⒌獨馑椭辆C采工作面。三、氮氣輸送管路。氮氣輸送管路及管件均應做防腐處