模具制造的25個(gè)問題-閱讀頁
2025-04-09 04:54本頁面
【正文】 消除了不平衡的刀柄。 定期檢驗(yàn)刀具和刀柄，檢查是否有疲勞螺紋和變形的征兆。這些情況包括切削過程的切削力、機(jī)床的平衡狀況及這兩個(gè)因素彼此相互影響的程度。用不同的不平衡值運(yùn)行幾次，例如從不平衡值為20克毫米或更低開始。最佳平衡應(yīng)該是這樣的一個(gè)點(diǎn)：超過這個(gè)點(diǎn)后，進(jìn)一步提高刀具平衡不會提高工件的表面質(zhì)量；或是這樣的一個(gè)點(diǎn)：在此點(diǎn)上工藝能易于保證規(guī)定的工件公差。此目標(biāo)應(yīng)為達(dá)到效率盡可能高的工藝。 關(guān)于刀具平衡更詳細(xì)的技術(shù)信息， 請與當(dāng)?shù)氐目蓸窛M代表聯(lián)系。這對一些V形法蘭的刀柄會產(chǎn)生負(fù)面影響，因?yàn)閂形法蘭的刀柄僅在徑向面上與主軸孔接觸。這甚至?xí)鸬毒哒匙』騔軸方向的尺寸精度降低。當(dāng)主軸孔擴(kuò)大時(shí)，端面接觸可避免刀具在主軸孔內(nèi)向上的移動。刀具和主軸在徑向和軸向都接觸提供了良好的夾緊剛性，使刀具可以進(jìn)行高速切削。高主軸轉(zhuǎn)速時(shí)主軸表面接觸的對照表主軸轉(zhuǎn)速 ISO 40 HSK 50A Coromant Capto C50 100% 100% 100% 20 000 100% 95% 100%25 000 37% 91% 99%30 000 31% 83% 95% 35 000 26% 72% 91% 40 000 26% 67% 84% 當(dāng)安排高速切削時(shí)，應(yīng)盡量使用由對稱的刀具和刀柄組合而成的刀具系統(tǒng)。先將刀柄加熱使孔擴(kuò)張，待它們冷卻后刀具就被夾緊了，這就是過盈配合系統(tǒng)。這首先是因?yàn)樗奶鴦恿糠浅Ｐ?；第二，這種連接能傳遞大扭矩；第三，它很容易構(gòu)建定制刀具和刀具組件；最后，用這種方法組成的刀具組件有極高的總體剛性。這種刀柄系統(tǒng)覆蓋了從粗加工到超精加工的所有應(yīng)用。標(biāo)準(zhǔn)彈簧夾套，如可用液壓（HydroGrip）、BIG、Nikken、NT的彈簧夾套，均可用于CoroGrip夾頭。夾緊力和扭矩傳遞特別高，其平衡設(shè)計(jì)使它用于高速切削（ 40 000轉(zhuǎn)/分）時(shí)有非常完美的性能。18) 我應(yīng)怎樣切削轉(zhuǎn)角才能沒有振動的危險(xiǎn)？傳統(tǒng)的切削轉(zhuǎn)角的方法是使用線性切削（G1）,在轉(zhuǎn)角的過渡不連續(xù)。在電機(jī)改變進(jìn)給方向前，有一短暫的停頓，這會產(chǎn)生大量的熱量和摩擦。典型的結(jié)果是振動——刀具越大和越長，或刀具總懸伸越大，振動越強(qiáng)。使用圓弧插補(bǔ)生成角落。? 另一種解決方案是通過圓弧插補(bǔ)產(chǎn)生比圖紙上的規(guī)定稍大些的圓角半徑。? 在角落處余下的加工余量可以采用較小的刀具進(jìn)行固定銑削或圓弧插補(bǔ)切削。不推薦這種方法： 這需要增加一種刀具，同時(shí)此刀具也要占據(jù)刀具室內(nèi)空間。當(dāng)使用預(yù)鉆削孔時(shí)，常常會導(dǎo)致刀具損壞。 ? 如果使用球頭立銑刀或圓刀片刀具（見模具制造樣本C1102:1），通常采用啄銑，以保證全部軸向深度都能得以切削。 ? 最佳的方法之一是使用X/Y和Z方向的線性坡走切削，以達(dá)到全部軸向深度的切削。這是一種非常好的方法，因?yàn)樗僧a(chǎn)生光滑的切削作用，而只要求很小的開始空間。如何定義高速切削（HSM），目前有許多觀點(diǎn)和許多方法。它應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為是用特定方法和生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行加工的工藝。許多高速切削應(yīng)用是以中等轉(zhuǎn)速主軸并采用大尺寸刀具進(jìn)行的。 ? 在小尺寸零件的粗加工到半精加工、精加工及任何尺寸零件的超精加工中，HSM意味著高生產(chǎn)率切削。 ? 現(xiàn)在，高速切削主要應(yīng)用于錐度40的機(jī)床上。 請參見模具制造應(yīng)用指南 C1120:2。它主要應(yīng)用于精加工工序，常常是用于加工淬硬模具鋼。達(dá)到這些目標(biāo)的主要因素為： ? 一次（更少此數(shù)）裝夾的模具加工。 ? 使用CAM系統(tǒng)和面向車間的編程來幫助制定工藝計(jì)劃，通過工藝計(jì)劃提高機(jī)床和車間的利用率。 請參見模具制造應(yīng)用指南 C1120:2。另一方面，在高速切削應(yīng)用中，切削量是淺的，切削刃的吃刀時(shí)間特別短。 低切削力得到小而一致的刀具彎曲。 由于高速切削中典型的切削深度是淺的，刀具和主軸上的徑向力低。高速切削和軸向銑削也是良好的組合，它對主軸軸承的沖擊小，使用這種方法可以使用懸伸較長的刀具而振動的風(fēng)險(xiǎn)不大。 高速切削可在一般精加工中獲得高生產(chǎn)率，可獲得杰出的表面質(zhì)量。 采用高速切削，使對薄壁零件的切削成為可能。 模具的幾何精度提高了，組裝就容易和更快了。如果花在切削上的時(shí)間稍多一些，費(fèi)時(shí)的人工拋光工作可顯著減少。這就可降低投資成本和簡化后勤供應(yīng)。 采用高速切削，可通過CAD/CAM很快改變設(shè)計(jì)，特別是在不需要生產(chǎn)新電極的情況下。請參見模具制造應(yīng)用指南C1120:2。這常常導(dǎo)致較高的維護(hù)成本。 ? 可能很難找到和挑選高級技術(shù)員工。 ? 加工中無需緊急停止，導(dǎo)致人為錯誤和軟件或硬件故障會產(chǎn)生許多嚴(yán)重后果。 ? 必須有安全保護(hù)措施：使用帶安全外罩及防碎片蓋的機(jī)床。不要使用“重”刀具和接桿。 僅使用注明最高主軸速度的刀具。 請參見模具制造應(yīng)用指南C1120:2。 ? 通過主軸的送風(fēng)/冷卻液 ? 具有高的吸收振動能力的剛性機(jī)床框架 ? 各種誤差補(bǔ)償——溫度、象限、滾珠絲杠是最重要的。關(guān)于高速切削的詳細(xì)信息，請參見模具制造應(yīng)用指南 C1120:2。25) 高速切削對切削刀具的典型特性或要求有哪些？整體硬質(zhì)合金： ? 高精度磨削，徑向跳動低于3微米。 ? 為了使振動的風(fēng)險(xiǎn)、切削力和彎曲盡可能小，切削刃和接觸長度應(yīng)盡可能短。 ? 細(xì)晶粒基體和為了得到高耐磨性的TiAlN 涂層。 ? 適合淬硬鋼高速切削要求的堅(jiān)固微槽形。使用可轉(zhuǎn)位刀片的刀具： ? 設(shè)計(jì)保證的平衡。 ? 適合淬硬鋼高速切削要求的牌號和槽形。 ? 送風(fēng)或冷卻液的冷卻孔（立銑
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