機(jī)械制造選擇題判斷題-閱讀頁(yè)
2025-04-09 04:16本頁(yè)面
【正文】 ，它們的工藝成本分別為：方案一可變費(fèi)用為V1，不變費(fèi)用為S1，方案二可變費(fèi)用為V2，不變費(fèi)用為S2，且，零件的實(shí)際生產(chǎn)量超過(guò)了臨界產(chǎn)量Nk，應(yīng)選擇的最佳工藝方案為（ ）（A）兩方案一樣 （B）方案二（C）方案一 （D）兩方案都不好77在機(jī)械加工工藝過(guò)程中安排零件表面加工順序時(shí)，要“基準(zhǔn)先行”的目的是（ ）（A）避免孔加工時(shí)軸線偏斜 （B）避免加工表面產(chǎn)生加工硬化（C）消除工件殘余應(yīng)力 （D）使后續(xù)工序有精確的定位基面78車(chē)床上安裝鏜孔刀時(shí)，刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心，其工作角度將會(huì)比標(biāo)注角度 （ ）（A）前、后角均變小 （B）前、后角均變大（C）前角變小，后角變大 （D）前角變大，后角變小79既可加工鑄鐵，又可加工鋼料，也適合加工不銹鋼等難加工鋼料的硬質(zhì)合金是（ ）。（ ）2. 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上通常只允許使用一次。（ ）5普通車(chē)床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差對(duì)加工精度影響不大。（ ）7磨削機(jī)床床身導(dǎo)軌時(shí)，由于磨削熱會(huì)使導(dǎo)軌產(chǎn)生中凸（ ）8在切削加工中，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)只能有一個(gè)。（ ）10其它參數(shù)不變，主偏角減少，切削層厚度增加。（ ）12 主切削刃與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向間的夾角為主偏角。（ ）14 對(duì)于切斷刀的切削工作而言，若考慮進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的影響，其工作前角減少，工作后角增大。（ ），應(yīng)選擇K類（YG類）硬質(zhì)合金。（ ）18不完全定位在工件的定位方案中是不允許出現(xiàn)的。（ ）20采用六個(gè)支承釘定位，則限制了六個(gè)自由度。（ ），切削變形也增加。（ ）24. 切削厚度薄，則刀具后角應(yīng)取大值。（ ）26. 刀具耐用度是指一把新刃磨的刀具，從開(kāi)始切削至報(bào)廢為止所經(jīng)過(guò)的總切削時(shí)間。（ ）28. 當(dāng)?shù)毒咧髌且欢〞r(shí)，若增大進(jìn)給量，則切削變形通常是增大的。（ ）30. 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向可以反復(fù)使用。（ ）32退火和正火一般作為預(yù)備熱處理，通常安排在毛坯制造之后，粗加工之前進(jìn)行。（ ）34 工序尺寸公差的布置，一般采用 “單向入體”原則，因此對(duì)于軸類外圓表面工序尺寸，應(yīng)標(biāo)成下偏差為零，對(duì)于孔類內(nèi)孔表面的工序尺寸，應(yīng)標(biāo)成上偏差為零。（ ）36．在查找裝配尺寸鏈時(shí)，一個(gè)相關(guān)零件有時(shí)可有兩個(gè)尺寸作為組成環(huán)列入裝配尺寸鏈。（ ）38．修配法主要用于單件、成批生產(chǎn)中裝配組成環(huán)較多而裝配精度又要求比較高的部件。（ ）40．協(xié)調(diào)環(huán)應(yīng)根據(jù)裝配精度指標(biāo)確定其公差。對(duì)于不同組，由于與不等，因此得出的最大與最小間隙也會(huì)不同，從而使得配合性質(zhì)也不同。（ ）43．為減輕磨削燒傷，可加大磨削深度。（ ）45．殘余應(yīng)力是有害的應(yīng)力。（ ）47．減少進(jìn)給量將減少表面粗糙度值。（ 錯(cuò) ） 正確答案: 做不到對(duì)原孔的偏斜進(jìn)行修正。（ 錯(cuò) ） 正確答案:看具體情況而定 。（ 對(duì) ）51. 拉孔前工件須先制出預(yù)制孔。（ 錯(cuò) ） 正確答案: 滿足加工精度要求 。（ 錯(cuò) ） 正確答案:可能相同，也可能不同。（ 對(duì) ）55 滾切直齒圓柱齒輪時(shí)，齒輪滾刀的安裝軸線應(yīng)平行于工作臺(tái)。56 車(chē)床主軸的徑向跳動(dòng)不影響加工軸的圓度誤差。57. 磨削燒傷的類型有回火燒傷、淬火燒傷、正火燒傷及退火燒傷。58. 加工箱體零件時(shí)，應(yīng)選擇裝配基準(zhǔn)面為精基準(zhǔn)。（）60. 粗加工所用的定位基準(zhǔn)稱粗基準(zhǔn)，精加工所用的定位基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。（）62. 單件、小批生產(chǎn)宜選用工序集中原則。（）64. 工件在夾具中定位，有六個(gè)定位支承點(diǎn)就消除了六個(gè)自由度即為完全定位。（）66. 磨削內(nèi)孔時(shí)，在工件孔徑允許的條件下，應(yīng)盡量選用大直徑的砂輪。（√）68. .磨具的硬度是指組成磨具中磨料的硬度。 （ T ）70. 車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸，刀具應(yīng)該選擇較小的主偏角。 （ T ）72. .過(guò)定位和欠定位在加工中都是不允許存在的。 （ T ）74. .FY是切深抗力，或稱背向力，它雖不作功，但能使工件變形或振動(dòng)，對(duì)加工精度和已加工表面質(zhì)量影響較大。（ ）77. 采用預(yù)加載荷的方法可以提高接觸剛度。（ ）79. 零件的表面層金屬發(fā)生冷硬現(xiàn)象后，其強(qiáng)度和硬度都有所增加。（ ）81. 軸類零件加工時(shí)，往往先加工兩端面和中心孔，并以此定位加工所有外圓表面，這樣既滿足基準(zhǔn)重合原則，又滿足基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（ ）83. 六點(diǎn)定位原理中，在工件的某一坐標(biāo)方向布置一個(gè)支承點(diǎn)不能限制工件這一方向的移動(dòng)自由度，因?yàn)楣ぜ€可向反方向移動(dòng)。（ ）85. 切削速度越高，則切削溫度越高，刀具壽命越短。（ ）87. 由于粗加工對(duì)精度要求不高，所以粗基準(zhǔn)可多次使用。（ ）89. 冷硬現(xiàn)象是由于被切金屬層在刀具前刀面的推擠下產(chǎn)生塑性變形和刀尖圓弧的擠壓與摩擦作用下的變形強(qiáng)化所造成的。（ ）91. 根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析圖中車(chē)削外圓的定位方案，該定位方案屬不完全定
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