水泥廠、玻璃廠、陶瓷廠實(shí)習(xí)報(bào)告-閱讀頁
2025-04-07 09:58本頁面
【正文】 璃瓶、口服液瓶、藥用包裝瓶蓋，是亞洲最大的管制瓶生產(chǎn)基地之一。是北碚區(qū)二十強(qiáng)、重點(diǎn)保護(hù)企業(yè)之一，已擠身于重慶市民營企業(yè)五十強(qiáng)，被中國醫(yī)藥包裝協(xié)會玻璃容器專業(yè)委員會推選為常務(wù)理事。銷售網(wǎng)絡(luò)遍布全國20余個(gè)省、市和地區(qū)，為300余家大中型藥品生產(chǎn)企業(yè)提供了優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品包裝，數(shù)量近30億，市場份額占30%以上。玻璃生產(chǎn)工藝：玻璃的制造工藝： 原料預(yù)加工→配合料制備→ 熔制→成型→熱處理 原料預(yù)加工。 配合料制備。玻璃配合料在池窯或坩堝窯內(nèi)進(jìn)行高溫（1520~1550度）加 熱，使之形成均勻、無氣泡，并符合成型要求的液態(tài)玻璃。 有色玻璃在普通玻璃制造過程中加入一些金屬氧化物。將液態(tài)玻璃加工成所要求形狀的玻璃瓶。通過退火、淬火等工藝，消除或產(chǎn)生玻璃內(nèi)部的應(yīng)力、分 相或晶化，以及改變玻璃的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。原料從喂料箱到粉倉的各個(gè)過程也用斜皮帶進(jìn)行傳送。純堿和芒硝的制備過程也一樣，從儲存庫→倒料庫→六角塞分→粉倉。它們是由人工從儲存庫推到倒料箱的。石炭粉從儲存庫→烘干箱→塞濾。稱量 當(dāng)原料都準(zhǔn)備好后要進(jìn)行稱量，稱量的方式有兩種：增量法和減量法。玻璃的成型：熔融的流態(tài)玻璃液機(jī)械吹制時(shí)，玻璃液由玻璃熔窯出口流出，經(jīng)供料機(jī)形成設(shè)定重量和形狀的料滴，剪入初型模中吹成初型，再轉(zhuǎn)入成型模中吹成制品。退火：玻璃退火是一個(gè)創(chuàng)建勻熱和結(jié)構(gòu)調(diào)整所需的、均勻的溫度場，減小各部之間的結(jié)構(gòu)差，使冷至剛體被固定的、不可逆轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)差所致的永久應(yīng)力減至制品的規(guī)定值，是在此后的冷卻中，控制可逆轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)差所致的、隨溫度均一而消失的暫時(shí)應(yīng)力，防止玻璃 炸裂的熱處理過程。通俗點(diǎn)講就是 消除或產(chǎn)生玻璃內(nèi)部的應(yīng)力、分相或晶化，以及改變玻璃的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。質(zhì)檢：質(zhì)檢是非常重要的一步，對剛剛退火處理的瓶子進(jìn)行最后把關(guān)檢驗(yàn)的一步，我們總結(jié)玻璃瓶成形最為常見的八大缺陷如下： (1)裂紋 裂紋是玻璃瓶最普遍的缺點(diǎn)。經(jīng)常產(chǎn)生的部位是瓶口、瓶頸和肩部，瓶身和瓶底部也常有裂紋產(chǎn)生。主要是玻璃料滴溫度不均勻，溫度高的部分黏度小，容易吹?。粶囟鹊偷牟糠肿枇Υ?，較厚。 (3)變形 料滴溫度和作用溫度過高，由成形模脫出的瓶子尚未完全定形，往往會下塌變形?！ ?4)不飽滿 料滴溫度過低或模型過冷會使口部、肩部等處吹不飽滿，產(chǎn)生缺口、癟肩和花紋不清晰等缺陷。這種缺陷的產(chǎn)生原因主要是模型溫度過冷，多在開始生產(chǎn)或停機(jī)再生產(chǎn)時(shí)發(fā)生。這是由于模型部件制造不夠正確或安裝不夠吻合而產(chǎn)生的?！ ?7)皺紋 皺紋有各種形狀，有的是折痕，有的是成片的很細(xì)的皺紋。 (8)表面缺點(diǎn) 瓶罐的表面發(fā)毛、不平，主要是由于模腔表不光滑而造成的。對合格的產(chǎn)品裝箱待發(fā)。作為一名一直生活在單純的大學(xué)校園的我,這次的實(shí)習(xí)無疑成為了我踏入社會前的一個(gè)平臺,為我今后踏入社會奠定
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