技改可研報告-第三版(1)-閱讀頁
2025-04-07 08:29本頁面
【正文】 。500㎜左右的開式模鍛件；可整體模鍛像中拉桿之類的長桿類鍛件；可利用其頂出裝置進行軸類鍛件的頭部鐓鍛；還可進行齒輪類零件的精密鍛造。（2）制坯（預鍛）設備選擇C412000 2000㎏空氣錘?？諝忮N可以進行拔長、鐓粗、沖孔、彎曲等工序，使用靈活，操作方便，占地面積小，且不需外部氣源。這是一條完善的模鍛生產線必備的設備之一。該機還可以完成沖裁、淺拉伸、校正等沖壓工序。這是中大型模鍛(自由鍛)生產的一種重要的輔助設備，即可將坯料裝爐出爐，又可將坯料迅速的送到鍛壓設備上，縮短工作時間，保持坯料溫度，減輕工人勞動強度，提高勞動生產率。選用無軌式裝出料機占地空間少，可以一機多用，制坯、模鍛、自由鍛都可使用。新增設備的費用：2500t雙盤摩擦壓力機一臺，購置費約350萬元；500t單點閉式切邊壓力機一臺，購置費約120萬元；1t裝出料機一臺，購置費約23萬元，共計費用493萬元。改造的目的是提高車輛釘銷類、彎曲類鍛件機械化生產水平和生產能力。鍛造時坯料在煤氣爐中整體加熱后，桿部先浸在水中冷卻，然后放入胎膜在400㎏空氣錘將頭部鐓鍛成型。這種落后的工藝方法效率低、成本高且鍛件質量不穩(wěn)定。剪料、加熱、鍛造（沖壓）形成一個柔性的多品種、中小批量的小鍛壓件生產區(qū)。一臺100t雙盤摩擦壓力機, 主要用于圓銷、鉚釘的鐓鍛、模鍛件的切邊等。（生產線布置見附圖 ）小型鍛壓件生產的工藝流程。彎曲類沖壓件：100t可傾式壓力機剪料→100t摩擦壓力機或100t可傾式壓力機沖壓成型。 設備的選型（1）可傾式壓力機選擇J23100型100t可傾式壓力機。32以下圓棒料剪切、10mm左右板料沖裁以及桿類、板類彎曲件的沖壓成型。該設備應用于直徑216。200mm左右模鍛件熱切邊。該設備應用于直徑216。50圓棒料端部加熱，占地面積1㎡左右，安裝操作都比較方便。工藝改進后在提高產品質量，減少原材料消耗的同時，下料、鍛造的效率可成倍提高；在能源使用方面中頻加熱與煤氣加熱相比，可降低加熱成本50%，摩擦壓力機與空氣錘相比可節(jié)電75%（10kw/45 kw）；模具壽命可提高1～2倍。5. 4關于蒸空鍛錘電液錘改造的方案按照科學發(fā)展觀的要求，建立資源節(jié)約型企業(yè)，節(jié)能降耗，節(jié)能增效，既是國家發(fā)展戰(zhàn)略對企業(yè)的要求，也是企業(yè)自身發(fā)展的需要。鍛壓分公司現有的四臺蒸空鍛錘都屬于高耗能、高污染的設備，對它們進行電液錘(換頭)改造確屬必要。將2t自由鍛錘更新為2000㎏空氣錘，原因是該錘砧座現已損壞需更換，費用約32萬元；其基礎需更換枕木等，價格約10萬元；錘身恢復精度修理約需10萬元；改造換頭費用需43萬元，共需95萬元，通過改造與新購設備的綜合比較，建議此錘放棄改造將其更新為一臺2000㎏空氣錘，新錘購置費用約80余萬元。（改造費用是參考安陽鍛壓機床廠報價）。通過對國內各電液錘技術版本和鍛壓機床生產廠家的綜合對比，選擇安陽鍛壓機械工業(yè)有限公司的電液錘產品較為適宜。直接消耗比較：蒸空鍛錘1t、3t自由鍛錘和2t模鍛錘三臺錘每小時用空氣4700立方米，空壓機耗電約470 。間接消耗比較：蒸空鍛錘由空壓站集中供氣，在鍛件中間加熱、模具調整和設備檢修時空壓機繼續(xù)工作，大量空氣排空，每班約2～3個小時，還有長距離管道輸送造成的壓力損失。綜合比較：按照鍛錘每班工作六小時計算3臺蒸空鍛錘耗電2820 ，3臺電液鍛錘耗電1050 ，%。%。還有一個顯著的優(yōu)點就是鍛錘的打擊能量可提高20%左右，錘桿的使用壽命可延長一倍。該設備用于8Ⅰ工房中跨，原有的3t橋式起重機使用年舊，已屬報廢設備，急需更新。 總平面布置圖 見附圖 ※ 工程管線的布置（1）壓縮空氣管道。（2）電線電纜。（3）自來水管道、煤氣管道基本不動6. 2 配套基礎（公用）設施方案本次改造的重點在8Ⅱ工房，新增或改造設備都是采用電力拖動，設備本身帶有電動機，電能是主要能源。因此，電力增容是基礎設施建設的重點。因此，須為8Ⅱ工房引入新的供電線路。 土建工程方案本次改造的土建工程主要是新增設備基礎和電液錘液壓站基礎及管道溝。2500t摩擦壓力機和500t閉式壓力機離合器、制動器需要少量壓縮空氣，排放在工房內，不會造成污染。生產過程不產生廢水。為了減少震動對其他設備的影響，設備基礎設隔震溝。因此，每部電液錘前應配備5具干粉滅火器，每個液壓站附近應設有消防栓。（2）設備基坑的蓋板要選用防滑鋼板，周圍作業(yè)區(qū)鋪蓋防滑鑄鐵板。8. 總投資估算（1）設備購置費：（2）設備安裝費：（3）土建工程費：（4）其他費用：估算總投資：9. 項目實施計劃（見項目實施工作時間表）項目實施工作時間表序號項目及內容實施單位時間安排備注1項目初步論證與設備廠家溝通車輛公司鍛壓分公司～2到相關鍛造廠調研鍛壓分公司 民品部～3起草可研究性報告，繪制生產線平面圖?！?0小件線設備安裝調試，～11模鍛線設備安裝調試～12模鍛線、小件線試車投產～13全部項目竣工驗收～10. 結論車輛公司對鍛壓分公司進行的旨在提高鐵路車輛零部件、軍民品鍛件工藝技術水平和生產能力的技術改造、蒸空鍛錘的電液錘節(jié)能改造，不僅符合國家的產業(yè)政策，而且符合公司作強做大鐵路產品的發(fā)展戰(zhàn)略，符合公司節(jié)約資源、保護環(huán)境，建設創(chuàng)新型企業(yè)的發(fā)展要求。同時為公司軍民品鍛件生產，開發(fā)外部鍛件市場，增強市場競爭力，提高鍛壓分公司可持續(xù)發(fā)展能力創(chuàng)建一個新的發(fā)
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