【正文】 成 縮孔 。 b 形 成原因 擠壓末期，金屬溫降大、塑性低，導(dǎo)致 劇烈滑移區(qū)與死區(qū)界面發(fā)生斷裂 （內(nèi)摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)橥饽Σ粒醒趸?、油污等臟物的外層金屬沿此界面流出，同時，死區(qū)也不是完全的剛體，也會沿?？滓稽c一點的流出，包覆在由死區(qū)界面流出的臟金屬上面，形成皮下縮尾。制品墊片脫皮四、擠壓力 擠壓力 ：軸通過墊片作用在坯料上使之從模孔中流出的力，是指曲線上的最大力。 影響因素 ：有很多，如摩擦、金屬性質(zhì)、擠壓溫度、變形程度、 模角 等。 擠壓時最佳模角為 45－ 60176。五、擠壓工具擠壓筒 1） 結(jié)構(gòu) 一般由二層或三層過盈熱裝組成，分別稱為內(nèi)套、中套和外套， 目的 是： a 使筒壁中的應(yīng)力分布均勻（降低筒壁中的應(yīng)力峰值）； b 筒磨損后只需更換內(nèi)套，不必更換整個擠壓筒，可節(jié)約材料。 各套之間的配合可以是 圓柱形 的（ a）、帶一定 錐度的（ b、 c）或 帶止口 的（ d）。 a bc d 內(nèi)套兩端面均做成錐面，有助于擠壓時順利將坯料、墊片推入擠壓筒，更重要的是起 定心 作用，即使模子在模座靠近筒內(nèi)襯套錐面后，能準確地位于擠壓中心線上，因此，這個錐面又叫 定心錐 。 一般 預(yù)熱溫度 為： 350－ 400 176。 方法 ：主要采用 感應(yīng)加熱 ，即將加熱元件絕緣后插入沿擠壓筒圓周布置的軸向孔中，然后串聯(lián)起來通電，靠磁場感應(yīng)產(chǎn)生的渦流加熱。3） 尺寸設(shè)計 內(nèi)徑 ：筒內(nèi)徑越大，墊片上的單位壓力越小，因此，最大內(nèi)徑 應(yīng)保證作用在墊片上的單位壓力不低于被擠金屬的變形抗力； 最小內(nèi)徑 應(yīng)保證工具（尤其是軸）的強度。 長度 ： 擠壓筒長度一般為： 800－ 1000。4） 強度校核 單層時，可將筒看成是只受內(nèi)壓的厚壁筒，筒壁上的應(yīng)力分布如左圖。 合成應(yīng)力分布如左圖。 空心軸 ：用于 正擠管材；反擠棒、型、管材。軸身支座作用：傳遞擠壓力。 長度 ： 長 5－ 10mm是為了將墊片和壓余推出擠壓筒。3） 強度校核 穩(wěn)定性校核；抗壓強度校核。 按使用方式有兩種： 自由式墊片：使用時不與軸固定在一起； 固定式墊片：使用時與軸固定在一起。 B 尺寸設(shè)計 外徑 D應(yīng)比筒內(nèi)徑小 ΔD， ΔD太大 ，易形成局部脫皮擠壓，殘留在筒內(nèi)的金屬在下次擠壓時可能包覆在制品上形成起皮、分層等缺陷；擠壓管材時不能有效地控制穿孔針的位置，導(dǎo)致管材偏心。 ΔD值與筒的內(nèi)徑和擠壓方式有關(guān)，具體見 P93。 間隙太小 易劃傷穿孔針。 C 強度校核 抗壓強度。擠壓時，內(nèi)墊片受力而縮進，致使外墊片脹開而密封擠壓筒；擠壓后，內(nèi)墊片凸出推動壓余，外墊片恢復(fù)原狀。內(nèi)墊片 外墊片 螺栓 連桿頭 連桿 擠壓軸穿孔針 作用：對坯料穿孔，控制制品內(nèi)表面質(zhì)量和尺寸精度。 1） 圓柱式針 A 結(jié)構(gòu) 工作部分為圓柱形， 沿軸向上有稍許錐度 ，以有利于穿孔；減少金屬流動時作用在針上的摩擦力（引起拉應(yīng)力）；擠壓后易退出。 B 尺寸設(shè)計 外徑 D：由制品的內(nèi)徑?jīng)Q定（以正差為限）； 錐度 ：不易過大，否則會影響內(nèi)徑的尺寸精度、易在墊片內(nèi)孔與針之間充滿金屬。 長度 ： 長 10mm起導(dǎo)向作用，以防制品彎曲。 B 特點 a 抗彎強度高 ，擠出制品的同心度好； b 可防止墊片劃傷針頭（工作部分）表面，因此能提高內(nèi)表面質(zhì)量； c 粗的針身部分承載能力高，針的使用壽命長； d 主要用于擠壓內(nèi)徑 20－ 30 的管材 。為宜。余量墊片模筒 3） 浮動式針 A 結(jié)構(gòu) 由針頭、連接器、浮動套和連接桿組成，其主要特點是能 自動糾正管材的偏心 。 B 尺寸設(shè)計 見 P95 。 1） 種類 A 整體模 由整塊鋼料制成的模。 擠壓時存在死區(qū)，形成自然模角，一般取 60 176。平模擠壓制品表面質(zhì)量好，但擠壓力大，能耗多。擠壓時流動均勻，擠壓力小，但制品表面質(zhì)量差，適于大規(guī)格管材和難變形合金管棒型材擠壓。和 10－ 15 176。 平錐模 ：工作面由平面和錐面組成，兼有平模和錐模的優(yōu)點，適于鋼和鈦合金擠壓。 B 可拆卸模 ?？子蓭讉€模塊組裝而成，主要用于變斷面型材擠壓。根據(jù)舌芯形式不同，可分為突橋式、半突橋式和隱橋式三種。 突橋式 半突橋式 隱橋式 D 分流組合模 由陽模（上模）和陰模（下模）組成，二者用螺栓連接（有定位銷）。按結(jié)構(gòu)形式可分孔道式和叉架式兩種。實際中 應(yīng)用最廣泛 。叉架下模 制品螺孔孔道擠壓方向 2） 模具設(shè)計 A 單孔模設(shè)計 模角 α：平模為 90 176。 。設(shè)計時用裕量系數(shù)dlrc 考慮，即： ， c 值見 P100 。一般按經(jīng)驗選取，見 P99 。取值見 P100 。型材擠壓時，為提高定徑帶的抗剪強度，可做成一定角度的斜面。 B 多孔模設(shè)計 在擠壓小尺寸（直徑 30－ 40）制品時，為提高生產(chǎn)率、降低擠壓比，或受料臺長度的限制，常采用多孔模擠壓；此外，擠壓小規(guī)格復(fù)雜斷面型材時，為使金屬流動均勻，也常采用多孔模擠壓。當僅考慮合金性能時，孔數(shù) n 可按下式確定： 實際中，孔數(shù)一般 4－ 6。同心圓直徑應(yīng)適當，?？走^分靠近邊緣，易導(dǎo)致死區(qū)流動，還易導(dǎo)致制品外測產(chǎn)生裂紋；過分靠近中心，易導(dǎo)致制品內(nèi)側(cè)出現(xiàn)裂紋。 C 型材模設(shè)計 型材擠壓時 ，由于坯料和制品失去了對稱性以及制品本身可能不對稱，如壁厚不同，因此 流動非常不均勻 ，若設(shè)計不當，則由于不均勻變形會導(dǎo)致制品出現(xiàn)裂紋、波浪、彎曲、扭擰等缺陷。 b 采用多孔模對稱布置（增加整體對稱性） 不正確 正確 c 采用不等長的定徑帶 不易流動的薄壁部分定徑帶短，易流動的厚壁部分定徑帶長。 d 采用阻礙角或促流斜面 在易流動的厚壁模孔入口處做一斜面，此斜面與軸線的夾角 叫阻礙角；同樣，對于難流動的薄壁部分，可做一具有 角（傾斜的模子端面與水平面的夾角）的促流斜面。 e 采用平衡?？? 在擠壓異形管材、大尺寸制品時，模上只能布置一個模孔，為了平衡流動，可配置平衡?？?，平衡?？鬃詈脼閳A形以便利用。主要用于小尺寸、焊合性能好的合金擠壓。 舌模的制造費用高，易于損壞，分離壓余麻煩，目前已逐漸被分流組合模所取代。 分流比 ：分流孔的面積與制品面積之比。定位銷陽模 陰模 分流孔數(shù)量應(yīng)盡量少以減少焊縫，布置盡量與制品保持幾何相似性。 上面僅介紹了一些基本原則，詳細內(nèi)容可參閱 P102 － 127 或有關(guān)資料。 確定方法 ： “三圖 ”定溫。一般為 （ . 9） T0 。溫度 第二類再結(jié)晶圖 ：晶粒度 隨 變形程度 和溫度 （變形后溫度）而變化的圖，用于控制制品的組織和性能，防止晶粒過分長大。C左右 合理。所以擠壓 溫度應(yīng)適當降低 ，一般比熱軋溫度低 此外還應(yīng)考慮壓方法，如立式擠壓時速度快，溫度可低些；舌模以及分流組合模擠壓時，為提高焊合性能，溫度可高些。 2 擠壓速度或金屬流出速度確定 擠壓時的速度有三種： 擠壓速度 ：擠壓軸的運動速度； 流出速度 ：制品的流出速度； 變形速度 ：單位時間內(nèi)變形量的大小，只理論上用。 確定流出速度的原則是：在保證制品質(zhì)量（一般是表面不出現(xiàn)裂紋）的前提下盡量大，以提高生產(chǎn)率。 總之， 塑性好的合金、擠壓時流動均勻的合金，流出速度可大些 。溫度速度 曲線 1是設(shè)備能力極限曲線，由設(shè)備噸位和工具強度決定； 曲線 2是制品表面開始出現(xiàn)裂紋的冶金學極限，由合金的性能決定；兩曲線所圍成的 陰影區(qū)域 提供了可選擇的溫度和速度范圍；兩曲線的交點給出了最佳的擠壓溫度以及在此溫度下允許的最大擠壓速度。 曲線 2的位置比較固定，由合金的性能決定；但曲線 1的影響因素較多，如減小擠壓比、潤滑等由于降低了擠壓力而導(dǎo)致曲線左移，進而擴大可供選擇的工藝參數(shù)范圍。 2） 制品的性能 為保證制品性能均勻，擠壓比應(yīng) 10。 坯料尺寸選擇、擠壓時潤滑以及輕金屬、重金屬、稀有金屬和鋼等擠壓內(nèi)容