【正文】 A B ? 計劃 5 5 ? 實際 7 4 (順序： .) ? 數(shù)量績效 = 11/(5+5)+1 ? 混合績效 = (5+4)/10= ? 順序績效 = 6/9= ? 序列績效 BTS = = 衡量指標 BTS ? .如何做好工廠施行 BTS展現(xiàn)計劃到生產(chǎn)什么是 顧客想要的在適切序列與混合 ? Build to schedule reveals how well a plant executes plans to produce what customer what, in the proper sequence and mix ? .在我的區(qū)域執(zhí)行是 ? Implications for our area are: 1. 設(shè)備總和效率 OEE Overall Equipment Effectiveness 衡量指標 OEE 定義 Definition 1 ? .OEE 總和設(shè)備效率 .是衡量 設(shè)備例行的生產(chǎn)產(chǎn)出能力 在設(shè)計周期率 .符合品質(zhì)標準 .不含失敗 .衡量一設(shè)備有效性 .能率 .及 生 產(chǎn)品質(zhì)水準 OEE is a measure of the ability of a piece of equipment to consistently produce products which meet Quality Standards at the designed cycle rate without disruption. It measure the Availability, Performance Efficiency and Quality Rate machine. 衡量指標 OEE 目的 Purpose ? .設(shè)備總合效率 OEE ? .是用來衡量三項績效 （時間稼動率 .性能效率 .以及良品率）之復(fù)合 總效率之管理指標 . ? .對一瓶頸作業(yè)而言 OEE 是能用來衡量產(chǎn)能利用率的指標 衡量指標 OEE 目的 Purpose ? .使 OEE在更高的正確方向提升 ? 時間 效益（時間增加）性能效率（速率）與品質(zhì)水準價值必須提升 the Availability (or uptime), Performance Efficiency (or speed) and/or Quality Rate values must be improved. 衡量指標 OEE Key Feature 主要功能 1 ? .區(qū)分定義工廠主要浪費及設(shè)備特殊損失于 FTPM七大浪費分類 ? Categorizes the FTPM seven Major Losses into Plant Defined Categories and Equipment Specific Losses ? .追查改善對策 ? Track improvement actions ? .存儲 OEE目標與預(yù)測 ? Store OEE Objectives and Forecasts 衡量指標 OEE Key Feature 主要功能 2 ? .分析設(shè)備復(fù)合產(chǎn)品數(shù)據(jù) ? Analyze data for multiple parts per equipment ? .生產(chǎn)線及系部水準數(shù)據(jù)儲存 ? Data Storage at Line and Cell Level ? .相同設(shè)備總和效率計算 ? OEE Calculation on Parallel Equipment 衡量指標 OEE Benefits 利益 ? .提高生產(chǎn)能力降低制程時間減少 DTD時間 ? Higher throughput reduces time in the process, decreasing Total Dock to Dock times. ? .更穩(wěn)定的制程增進生產(chǎn)預(yù)測性進而改善 BTS ? More stable process improve production predictability therefore improved Build to schedule ? .提 升 生產(chǎn)力及降低返工與報 廢 成本以改善總成本 ? Higher throughput and lower rework and scrap costs lead to improved total costs results 衡量指標 OEE ? OEE Formulas 計算 ? 總合效率 OEE 總合效率 =嫁動效率 X性能效率 X品質(zhì) OEE = Availability X Performance X Quality 衡量指標 OEE OEE Formulas 計算 ? .嫁動效率 Availability 嫁動效率 Availability 作業(yè)時間 247。 作業(yè)時間 Performance Efficiency = Ideal Cycle time X Total Parts Run Operating Time OEE Formulas 計算 ? .作業(yè)性能效率 Performance Efficiency ? .理想周期時間 Ideal Cycle Time= 生產(chǎn) 一 產(chǎn)品使用規(guī)定工具的設(shè)計（工程標準 )週 期 率或設(shè)計的線末率 /制程的生產(chǎn)速度 The designed (engineering standard) cycle rate of the equipment for a product using specific tooling, or the designed end line rate /line speed of the process .能于最佳時間完成單一生產(chǎn) 件 的時間 =最小時間值 衡量指標 OEE 衡量指標 OEE OEE Formulas 計算 ? .作業(yè)性能效率 Performance Efficiency ? .總件數(shù) 等於 全部生產(chǎn)件數(shù) （包含好的與不好的 ） Total Parts run equals the total number of parts produced (including good and bad ) 衡量指標 OEE ? OEE Formulas 計算 ? .品質(zhì)率 Quality 品質(zhì) =總件數(shù) 總不良件數(shù) Total Parts Run – Total Defects Total Parts Run Quality = *基本上就是首次合格率 衡量指標 OEE OEE Formulas 計算 ? .品質(zhì)率 Quality ? .關(guān)于總不良 數(shù) 等于拒收，修理，報廢件數(shù) Where total defects Equals the number of rejected rework scrapped parts 衡量指標 OEE OEE Formulas 計算 ? .品質(zhì)率 Quality ? .如果總不良 數(shù) 能被降低 品質(zhì)率價值將增加 OEE將提升 if the number of total defects can reduced the quality rate value will increase and OEE will improve 衡量指標 OEE 如何做 How to do ? .OEE 必須 備妥 量測設(shè)備 在作業(yè)制約 ? .數(shù)據(jù) 需 收集班與產(chǎn)品或工作 適 當時 ? .OEE數(shù)據(jù)必須每日檢討及傾向加班 ? .以鑒定改善機會與驗證制程變更效率 ? .OEE數(shù)據(jù)不適用在比較工廠間績效 ? .許多變數(shù)存在 於 自然環(huán)境設(shè)備規(guī)劃及機械 ? .個別制程以比較 於 合理的基礎(chǔ) ? 時間嫁動率 Availability Total schedule time = 720 (including overtime) Required down time = 30+30 60 lunch + breaks Net available time = 72060 660 All other downtime (machine downtime and die change ) Operating time = 66090 570 Availability = 570/660 時間嫁動率 Availability % ? 作業(yè)性能效率 Performance Efficiency Ideal cycle time = Total parts run = 1440 Operating time = 570min Performance Efficiency = 作業(yè)性能效率 Performance Efficiency % ? 品質(zhì)率 Quality Rate Total parts run = 1440 Rework = 50 Scrap = 40 Quality Rate =1440(50+40)/1440 品質(zhì)率 Quality Rate % ? 總合效率 Overall Equipment Effectiveness Availability 時間嫁動率 % Performance 作業(yè) 性能效率 % Quality Rate 品質(zhì)率 % Overall Equipment Effectiveness . 總合效率 OEE % 參考資料來源 : ? .Ford SiteFocused Lean Deployment ? .Ford Lio Ho 精實生產(chǎn) ? .Ford Lio Ho FPS ? 後拉式訂購生產(chǎn) ?各製程與正確訂購 同步 (期 )後拉看板 (或容器 )生產(chǎn) ? 各製程為單位之現(xiàn)場人員以看板張數(shù)目視方式來調(diào)節(jié)生產(chǎn)量及生產(chǎn)順序 A D C B A D B C 原物料區(qū) 成品區(qū) 前工程 後工程 A B C D 出貨 D C B A D C B A D B A 半成品區(qū) B 訂購生產(chǎn) (Just In Time及時生產(chǎn) ): 只生產(chǎn)顧客需要的產(chǎn)品順序及數(shù)量 確定訂購交期出貨 OEE (Constraint) 48 66 81 86 83 75 0 50 100 1 2 3 4 5 6 Month OEE % OEE = 稼動率 x 性能 (作業(yè) )效率 x 良品率 對象 : 瓶頸工程 /產(chǎn)能較不足之工程 稼動率 性能效率 良品率 ?生產(chǎn)總數(shù) ?良品數(shù) ?不良品數(shù) ?作業(yè)紀律 ?小的作業(yè)等待或中止 ?換模換線時間 ?非預(yù)期故障時間 總和設(shè)備效率 OEE與 7大損失 製程不良損失 OEE = 稼動率 x x 性能效率 良品率 設(shè)備失效 空轉(zhuǎn)及小中止 設(shè)定及調(diào)整損失 速度減緩損失 起始暖機損失 模工具損失 首次合格率 ? 如何定義 首 次合格率 ? 嚴格的來說任何報廢 , 或經(jīng)過補修的部品皆被定義為不良品 . ? 每單位可視情況自行調(diào)整 , 以為改善的依據(jù)