循環(huán)流化床鍋爐ppt課件-閱讀頁
2025-03-08 12:10本頁面
【正文】 的空氣從阻力小的地方穿過料層而其他部位仍處于固定床狀態(tài)，這種現(xiàn)象就稱 溝流 。溝流一般分為貫穿溝流和局部溝流兩種。 流化床內(nèi)發(fā)生溝流，不僅使物料流化質(zhì)量降低，料層容易結(jié)焦，而且影響爐內(nèi)傳熱和燃燒的穩(wěn)定性。 （ 2） 節(jié)涌 形成湍流流化床前 ， 流化一次風主要是以 “ 氣泡 ” 形成在料層中向上運動 ， 在料層上部小氣泡匯集成較大氣泡 ， 氣泡尾部攜帶部分細小顆粒 ， 相當于一個個稀疏流化氣團；氣泡周圍的料層中也有較低速度的氣體在流動 ， 而顆粒濃度比氣泡中稠密得多 。 如果氣泡過大或集中向上運動時 ， 流化表面層就會形成較大起伏 ， 鍋爐運行就不穩(wěn)定 。 爐內(nèi)發(fā)生節(jié)涌時 ， 風壓波動劇烈 ， 燃燒不穩(wěn)定 ， 極易在斷層下部結(jié)焦 ， 若床內(nèi)布置埋管 ， 則會使埋管磨損加劇 。 新鮮煤粒和循環(huán)灰被送入密相燃燒區(qū) ， 該區(qū)域的送風量占總風量的 40％ － 80％ ， 一般處于還原性氣氛 ， 所以 ， 也稱還原燃燒區(qū) 。 稀相燃燒區(qū)域：二次風以上 ， 爐膛出口以下 。 為了達到要求的爐膛出口煙溫 ， 該區(qū)域布置水冷壁受熱面 。 高溫氣固分離器 部分可燃性氣體 （ 揮發(fā)分 、 CO等 ） 和未燃盡的可燃物也會在此區(qū)域燃燒 ， 但份額通常很小 。 （ 三 ） 循環(huán)燃燒 ：顆粒多次循環(huán) ， 使未燃盡的顆粒處于反復循環(huán)的燃燒工況中 ， 因此 ， 燃料的燃盡率很高 。 影響燃燒的因素 床溫：一般控制在 850－ 950 ℃ 左右。 一、二次風的比例 一次風主要起維持正常流化和下部密相區(qū)燃燒所需空氣的作用。二次風作為燃盡風，位于爐膛下部密相區(qū)上邊界附近，可以控制爐膛溫度均勻分布。當鍋爐在較低負荷下運行，不投入二次風或投入很少量的二次風，隨負荷的增加二次風所占比例增加。 燃煤粒度：一般控制在 0－ 8mm范圍內(nèi)。 鍋爐截面熱負荷和流化速度 各種類型的燃煤鍋爐的截面熱負荷和容積熱負荷值的推薦范圍如表 5－ 2所示。 爐膛內(nèi)的燃燒份額分布 ：密相區(qū)一般為 － ，一次風速越大，密相區(qū)的燃燒份額越小，稀相區(qū)為 － 。一般若煤的發(fā)熱量較低，其單位熱量的煙氣量較大，尾部受熱面的吸熱量增加，另一方面，對發(fā)熱量較低的煤，為了使爐膛上部稀相區(qū)保持較高的溫度，以利于飛灰的燃盡，在稀相區(qū)也不能布置過多的受熱面，也必然要增加尾部對流受熱面。反之，煤的發(fā)熱量高，其單位熱量的煙氣量要少的多，燃燒室出口設計溫度相應較低，燃燒室吸熱份額較大，通常尾部占 40％。在啟動階段，二次風比例較小，隨著負荷增加，二次風比例顯著增加。 鍋爐排煙溫度 ：由于 SO2和 SO3含量降低，可采用較低的排煙溫度。爐膛開孔盡量減少。 Babcock R=1020。 Pyroflow R=2540。 （二）、爐膛內(nèi)受熱面布置與床層溫度控制的關系 循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)受熱面的布置與床層溫度的控制密切相關，在固體顆粒的循環(huán)燃燒回路中，必須由受熱面吸收一定的熱量，以控制所要求的溫度范圍。這類材料在滿足耐熱耐磨的條件下，應具有盡可能高的導熱能力，但其吸熱量還是有限的。 在鍋爐容量不大和參數(shù)也不高的情況下，爐膛內(nèi)可以只在爐膛的壁面上布置蒸發(fā)受熱面，也可以根據(jù)需要增加布置屏式受熱面，受熱面布置的數(shù)量取決于稀相區(qū)溫度和爐膛出口溫度控制的要求。 與常規(guī)煤粉爐一樣，隨著循環(huán)流化床鍋爐向高參數(shù)、大容量和再熱機組發(fā)展，如何合理布置受熱面成為一個十分突出的問題。爐內(nèi)燃料燃燒放出的熱量在滿足了工質(zhì)蒸發(fā)所需的吸熱以外，還多余一部分熱量；同時爐膛底部的還原燃燒區(qū)域壁面吸熱量很有限。 床層溫度控制的方式 當鍋爐的運行工況發(fā)生變化時（比如負荷、煤質(zhì)），循環(huán)流化床鍋爐采用改變爐內(nèi)不同區(qū)段的受熱面吸熱量來控制相應區(qū)段所要求的溫度。 （ 2）調(diào)節(jié)進入流化床換熱器和直接返回爐內(nèi)高溫固體物料的比例，來有效地調(diào)節(jié)和控制床溫。大多采用高溫旋風分離器。一般循環(huán)流化床鍋爐的循環(huán)倍率為 5－ 20，數(shù)倍至幾十倍于給煤量的返料灰，需要經(jīng)過分離器返回燃燒室再次燃燒。在有些設計中將給煤口和石灰石給料口設置在返料器的出口段上，與高溫返料灰一起送入爐膛內(nèi)。因此，維持返料器中良好的顆粒物料流化是保證顆粒順利返回爐膛的必要條件。 返料器的底部為常規(guī)設計的布風板，為了造成物料的定向穩(wěn)定流動，布風板下劃分為若干個可以控制配風量 的風室。 返料器的設計對鍋爐容量的增大不敏感，主要是合理布置大容量循環(huán)流化床鍋爐返料器的數(shù)量。
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