【正文】 求，閘板框采用二次灌漿的方式。5mm。 ⑵ 將板閘吊裝到位（注意水壓方向），并立穩(wěn)靠實(shí)。 ⑷ 將板閘吊起貼墻就 位，調(diào)整板閘推力螺母中心線及底部與所做標(biāo)記吻合，并用多功能垂直校正器調(diào)整閘體的水平度和垂直度（門框底槽、側(cè)槽的水平度和垂直度偏差不大于 1/1000，且全程內(nèi)偏差不大于 2mm），將板閘臨時(shí)定位固定。將板閘吊離墻面，用沖擊鉆或水鉆成孔。 ⑹ 裝上螺栓，將另一端插入螺栓孔。 ⑺ 安裝閘板推力螺母 及啟閉機(jī)座。其垂直度偏差不大于1/1000，且全程內(nèi)偏差小于 2mm，連接閘板推力螺母。然后進(jìn)行閘體和啟閉機(jī)的二次混凝土澆筑。對(duì) 10 污水處理廠工程總承包項(xiàng)目 設(shè)備安裝 手動(dòng)啟閉器內(nèi)的潤(rùn)滑油脂進(jìn)行檢查和加注。 ③ 在設(shè)計(jì)水位下，閘板啟閉輕巧自如，無突跳現(xiàn)象。 3 專用機(jī)械設(shè)備安裝 皮帶輸送機(jī) 安裝時(shí)以皮帶輸送機(jī)縱向中心線作為滾筒橫向中心線組裝主動(dòng)滾筒、從動(dòng)滾筒，保證主動(dòng)滾筒、從動(dòng)滾筒軸線平行且與輸送機(jī)縱向中心線垂直。在設(shè)備基礎(chǔ)上放出風(fēng)機(jī)縱橫軸線位置 ，安放地腳螺栓，設(shè)備就位后，緊固地腳螺栓。 手電動(dòng)板閘 作業(yè)前首先支搭腳手架，然后在出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門底部標(biāo)高線。將板閘吊裝到位后，靠在出水口。 閘門安裝后，必須平整嚴(yán)密，啟閉機(jī)開啟靈活，無卡阻和抖動(dòng)現(xiàn)象。 起重設(shè)備安裝由具有起重設(shè)備安裝資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行。起重設(shè)備安裝完成并通 過監(jiān)理工程師、當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門的驗(yàn)收，施工方負(fù)責(zé)辦理相關(guān)的一切手續(xù)。），腳手架上搭防護(hù)欄，滿鋪大板。 使用經(jīng)緯儀放出導(dǎo)軌軸線，水平儀測(cè)量高程，并在每根房梁預(yù)埋鐵上焊一塊連接板。 天車安裝 在車間內(nèi)搭設(shè)平臺(tái)，進(jìn)行天車梁組裝，并按照產(chǎn)品說明書和裝配圖安裝配套電氣元件和附屬部件。 附屬裝置安裝 防撞裝置等其他附屬裝置安裝，按設(shè)備安裝技術(shù)手冊(cè)進(jìn)行。 無負(fù)荷試車 ⑴ 接通電源，點(diǎn)動(dòng)并檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)和安全裝置。 ⑵ 各機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，大車和小車運(yùn)行時(shí)不卡軌，鋼絲繩無硬變，扭曲，壓扁，跳槽現(xiàn)象，各制動(dòng)器能準(zhǔn)確及時(shí)的動(dòng)作，各限位開關(guān)及安全裝置動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。 ⑷ 用電纜導(dǎo)電時(shí)，放纜和收纜的速度與相應(yīng)的機(jī)構(gòu)速度相協(xié)調(diào)，并能滿足工作極限位置的要求。 靜負(fù)荷試車 ⑴ 開動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，進(jìn)行空負(fù)荷升降操作，使小車在全行程上往返運(yùn)行不少于三次，無異常現(xiàn)象。 ⑶ 將小車停在橋式起重機(jī)跨中，無沖擊的起升額定起重量 ，在離地面高度為 100～ 200mm處。然后卸去負(fù)荷，將小車開到跨端或支腿處，檢查橋架金屬結(jié)構(gòu)，無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其他影響安全的損壞或松動(dòng)的缺陷。測(cè)量主梁的實(shí)際上拱度大于 。 動(dòng)負(fù)荷試車 各機(jī)構(gòu)的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)分別進(jìn)行，有聯(lián)合動(dòng)作試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，按設(shè)備技 術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。 曝氣系統(tǒng)安裝 曝氣器安裝根據(jù)廠家指導(dǎo)說明書制訂詳細(xì)的施工措施，指派專人負(fù)責(zé)操作，進(jìn)行安裝。 調(diào)節(jié)曝氣管池底固定支座的高度：以曝氣管支托（管托）為定位點(diǎn)，從池底最高點(diǎn)開始調(diào)節(jié)曝氣管高低，把支座擰到最低處，然后調(diào)節(jié)其它所有支座到同一高度。 曝氣管、布?xì)夤馨惭b：用水平儀在生物池側(cè)墻上打出布?xì)夤馨惭b位置線，用水平尺和毫米塔尺調(diào)整布?xì)夤芩蕉?。將曝氣管靠近布?xì)夤芊诺狡貧夤芄潭ǖ鬃?。調(diào)整 布?xì)夤苈氛w水平，且與曝氣管成直角相聯(lián)。 管道吹洗 每組曝氣管安裝完畢后，進(jìn)行管道吹洗。吹洗完后馬上把管孔封住，以防雜物進(jìn)入管內(nèi)。管道清理完后，把下落管上的法蘭盤和布?xì)夤芊ㄌm盤聯(lián)接到一起，緊固法蘭盤時(shí)，確保布?xì)夤懿灰苿?dòng)。下落管頂端用延伸聯(lián)接套管連接。 調(diào)試 曝氣管安裝完畢后，進(jìn)行清水調(diào)試。 ，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，直至曝氣均勻。 ，將池內(nèi)水位降至曝氣管高度以下 ，以免對(duì)曝氣管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，對(duì)已安裝過的曝氣管加以保護(hù)。 2．清點(diǎn)各部件有無丟失、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具是否齊全。 4．認(rèn)真做好設(shè)備的交接記錄。 做好土建設(shè)備安裝交接驗(yàn)收工作 由測(cè)量人員測(cè)出定位軸線位置、高程基準(zhǔn)線。 3．基礎(chǔ)表面鑿毛并清除油污、塵土、雜物等。 腳手架搭設(shè) 確保安裝工作的順利進(jìn)行，保證操作人員的安全施工搭設(shè)適用的腳手架。 2．備齊安裝過程中所需用的鋼材、水鉆、電錘、電焊機(jī)、扳手、吊鏈、線墜及廠家提供專用工具等。 將中心泥缸、密封壓板等套入中心筒上。 端梁及傳動(dòng)裝置的安裝 將端梁吊放在池壁的頂面上，使其到中心的距離符合圖紙要求。先在池內(nèi)主梁連接處豎起腳手架或墊方木與組裝主梁垂直。在主梁分段接頭處用螺栓連接經(jīng)驗(yàn)收合格后施焊，焊縫高度滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。 附件的安裝 主梁安裝合格后按下列順序進(jìn)行附件安裝： ⑴ 走道板：將走道板放入主梁槽口內(nèi)，用螺栓緊固。 ⑶ 穩(wěn)流筒：將多片零 件圍繞池中心柱抱合，安裝在混凝土平臺(tái)下，用螺栓緊固。 ⑸ 排泥槽：將吸泥裝置中的槽鋼支架固定在排泥槽主梁上，將橡膠板墊在排泥槽與中心泥缸的接口處和排泥槽分段處，用螺栓固定使排泥槽吊掛在主梁下并保持平衡，無歪斜現(xiàn)象。 ⑺ 泥量調(diào)節(jié)閥：安裝時(shí)對(duì)活動(dòng)部件要涂潤(rùn)滑脂，安裝確保啟閉靈活。 ⑼ 出水堰板及障板：將其按圖紙要求與池壁用膨脹螺栓固定，將堰口調(diào)在同一標(biāo)高上。 ⑽ 集渣斗：集渣斗的底部與預(yù)埋管連接，支架與池壁用膨脹螺栓固定，焊接固定，集渣斗應(yīng)水平放置并保證其標(biāo)高尺寸（高出液面 30～ 50mm）。 ⑾ 浮渣收集耙：收集耙與主梁連接，調(diào)節(jié)其角度使其緊貼集渣斗運(yùn)行。 。各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)備安裝技術(shù)文件規(guī)定。 采用方法：基座頂面磨光，采用水平儀、毫米塔尺核測(cè)； 安裝前準(zhǔn)備： 鼓風(fēng)機(jī)安裝前將房?jī)?nèi)徹底清理干凈，鼓風(fēng)機(jī)房電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)試車交驗(yàn)完畢。將機(jī)組再次吊起放在砼基礎(chǔ)上，減震器支撐板應(yīng)與其抹膠前位置標(biāo)記嚴(yán)格對(duì)正，禁止水平方向移動(dòng)，減震器與基礎(chǔ)接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定要求。 潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)及其他附屬設(shè)備按照廠家安裝手冊(cè)進(jìn)行安裝。其偏差不大于 1mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的辦法消除傾斜。 逆止閥、手電動(dòng)蝶閥安裝 采用對(duì)夾式組裝。各組件法蘭應(yīng)平行螺栓受力均勻。 ，按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，先進(jìn)行解體及各部位檢查，解體由供貨方主持，我方配合，積極做好準(zhǔn)備工作，按要求做 好每一部件的清洗及調(diào)整工作；解體時(shí)應(yīng)嚴(yán)格聽從指揮，杜絕亂拆亂卸，注意對(duì)設(shè)備部件的保護(hù)，作好保衛(wèi)工作，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。 ，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)整至工 作壓力下，電動(dòng)機(jī)電流不得超過額定值。 污泥脫水機(jī) 安裝重點(diǎn)：調(diào)節(jié)設(shè)備支點(diǎn)處高程及水平度，整機(jī)水平就位。（ 2）整機(jī)就位。待混凝土 達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)后復(fù)核預(yù)埋鋼板的高程和水平度。 設(shè)備搬運(yùn)、就位 根據(jù)脫水機(jī)房的平面尺寸和脫水機(jī)的平面布置在脫水機(jī)基礎(chǔ)上放出脫水機(jī)的安裝軸線。 檢驗(yàn) 20 污水處理廠工程總承包項(xiàng)目 設(shè)備安裝 ，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，全部合格后可無負(fù)荷試運(yùn)行。 ，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)整至工作壓力下，電動(dòng)機(jī)電流不得超過額定值。 4 工藝管道安裝 建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)管道包括： ① 鋼管； ② PVC 管。管件中彎頭采用沖壓件，其他管件制作參照 S31132《給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》。 PVC 管采用粘接。脫水機(jī)房的管線以脫水機(jī)的軸線為基準(zhǔn)，溶藥設(shè)備的管線以溶藥設(shè)備的軸線為基準(zhǔn)，污泥泵的管線以污泥泵的軸線為基準(zhǔn)。安完管支架后開始管線連接；空氣系統(tǒng)管線連接從鼓風(fēng)機(jī)房開始，先安裝干管，后安裝支管。各種支架制作前，檢查鋼材的鋼號(hào)及規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。埋設(shè)支架用水泥砂漿填實(shí)、找平。當(dāng)支架位移時(shí)，不損壞管道的保溫層。 21 污水處理廠工程總承包項(xiàng)目 設(shè)備安裝 擋板和角板安裝正直，與管子接觸面吻合；擋板的立面與管子中心線垂直，角板的豎向中心通過管子的圓心。 ⑷ 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面潔凈平整，無歪斜和卡澀現(xiàn)象。焊接做到無漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。 鋼管安裝 . 鋼管運(yùn)輸 鋼管運(yùn)輸時(shí)采用專用車輛，在管與管之間墊麻袋片以確保防腐絕緣層不被破壞。 . 進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 本工程所用的鋼管。 防腐層的檢查方法 :防腐層外觀要求表面平整光亮、無褶皺和鼓包，玻璃布網(wǎng)眼為面漆灌滿。絕緣用電火花檢漏儀檢測(cè)，普通級(jí)檢測(cè)電壓為2020V，加強(qiáng)級(jí)檢測(cè)電壓為 3000V，以不打火花為合格。 . 鋼管焊接 ⑴ 下管：下管前核測(cè)高程及中心，用的鋼絲繩外套加厚膠皮管，以保護(hù)外部防腐絕緣層。 管道對(duì)接焊口的組對(duì)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過壁厚的 10%，且不大 22 污水處理廠工程總承包項(xiàng)目 設(shè)備安裝 于 2mm。處。 焊接所用焊條根據(jù)管道的材質(zhì)及工作情況，相應(yīng)選用。 ① 管節(jié)焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙等修口各部尺寸符合 相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。 ③ 管道接口的焊接，考慮焊接操作順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的 ～ 。 ⑤ 在炎熱天氣，焊接鋼管道的閉合接口時(shí)，選擇在當(dāng)天氣溫低的時(shí)候進(jìn)行，以減少溫度應(yīng)力。 （加強(qiáng)面）： 轉(zhuǎn)動(dòng)焊接時(shí)高度為 ～ 2mm，不大于管壁厚度的 30% 固定口焊接時(shí)高度為 2mm～ 3mm，不大于管壁厚度的 40% 加強(qiáng)面的寬度，焊出坡口邊緣 2mm～ 3mm 10mm 以內(nèi)時(shí)，咬肉的深度不大于 ，連續(xù)長(zhǎng)度不大于25mm。 ⑷ 管道焊接完成后，焊口進(jìn)行油滲試驗(yàn)，合格后進(jìn)行防