【正文】 程中，嚴禁砼隨意自由落下，砼澆筑高度超過 2m 時，應(yīng)設(shè)置砼的輸送裝置，如加串筒、溜槽等，柱中預(yù)留下料口下料。施工時，注意下料順序，振搗密實后要檢查澆筑到位情況。在砼澆筑過程中，必須間歇時，應(yīng)盡量縮短間歇時間，并應(yīng)在前層砼終凝之前，將次層砼澆筑完畢。 砼運輸、澆筑和間歇的允許時間（ min） 砼強等級 氣 候 ≤ 25℃ ＞ 25℃ 不高于 C30 210 180 高于 C30 180 150 注：當砼中摻有外加劑時，其允許間隙時間應(yīng)通過試驗結(jié)果確定。 砼振搗 （ 1）砼振動棒操作，要做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。 （ 3）每一振點要掌握好振搗時間，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準。振動棒每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的 倍。 （ 5）表面振動器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為 25～ 40 秒，但以混凝土均勻出現(xiàn)漿液為準。 （ 6）振動傾斜混凝土表面時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動以保證混凝土振實。澆 筑 要搭設(shè)澆 筑 平臺 。砼具有一定 強度后，應(yīng)對砼加以覆蓋養(yǎng)護，保持砼表面濕潤，養(yǎng)護時間不得少于七晝夜。 （ 3）砼澆筑完畢后 12 小時內(nèi)應(yīng)對砼加以覆蓋和澆水。 （ 5）澆水次數(shù)應(yīng)能使砼保持濕潤狀態(tài)。 質(zhì)量要求 （ 1）在砼拌制和澆筑過程中，應(yīng)按下列規(guī)定進行檢查：檢查拌制砼所用的原材料的質(zhì)量和用量，每一工作班至少二次。在每一工作班內(nèi)如混凝土配合比有變動時，應(yīng)及時檢查。用于檢查結(jié)構(gòu)和構(gòu)件質(zhì)量的試件，應(yīng)在砼澆筑點隨機抽樣制作。 現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)允許偏差 項目 允許誤差值 (mm) 軸線位移 10 標高 177。 （ 2）振搗砼時，不得振搗鋼筋、模板及預(yù)埋件，以免鋼筋移動，模板變形，或預(yù)埋件移位； （ 3）砼澆筑施工時，鋼筋工、木工、電工派人值班，發(fā)現(xiàn)問題及時處理； 基礎(chǔ)預(yù)埋地腳螺栓 （ 1） 預(yù)埋地腳螺栓的安裝定位質(zhì)量是本工程的關(guān)鍵，地腳螺栓上部固定用 12mm 厚鋼板做定位板，標明螺栓位置，在胎板上鉆孔，定位板 的尺寸 為 比柱子截面尺 寸每邊小10mm。 （ 2） 保護措施：先抹黃油，外包紅色不透明工程用膠帶。確保地腳螺栓位置、軸線、標高準確無誤。 2 螺栓高度 ＋ 10； 0 螺栓中心對基礎(chǔ)軸線距離 177。 3 回填土 設(shè)備和管架基礎(chǔ)、支墩施工完畢后進行土方回填，土方回填時，應(yīng)清除坑、槽內(nèi)的雜物后，采用打夯機或人工分層回填夯實，土塊粒徑不大于 50mm，含水量應(yīng)接近最佳含水率，每層虛鋪厚度不超過 250mm，每層夯 4～ 8 遍，每層回填土必須經(jīng) 過 密實度試驗，檢驗合格后，方可鋪下一層土。 準備雨 雪 天施工材料，鋪墊好道路，保證雨 雪 天正常作業(yè)和運輸。 雨 雪 季施工土方工程，特別是基槽、基坑開挖時，要按規(guī)定放坡，預(yù)防塌方，在基坑周圍開挖排水溝，配備足夠的 清理雨雪的 設(shè)備 和人員 。對正在澆筑或已澆筑完的混凝土要用塑料布 和草簾進行 覆蓋 ；砼澆筑完畢后要進行測溫工作，如果溫度滿足不了要求應(yīng)立即采取覆蓋和加溫的措施。 2%。各種露天使用的電氣設(shè)備、開關(guān)箱要加設(shè)防雨蓋，安裝在較高位置。 12 要檢查現(xiàn)場電氣設(shè)備的接零、接地保護措施是否牢靠 ， 漏電保護裝置是否靈敏。 電焊條要嚴格按規(guī)定存放保管，濕度超標時嚴禁施焊等。通過全過程的質(zhì)量控制，向顧客提供符合要求的產(chǎn)品。 工程質(zhì)量目標 單位工程交驗一次合格率 100%。 本工程將依據(jù)公司《質(zhì)量保證手冊》 所確定的生產(chǎn)、安裝、服務(wù)的質(zhì)量體系模式，建立以項目經(jīng)理部具體負責的質(zhì)量保證體系。 質(zhì)量控制措施 實行全面的質(zhì)量管理，建立工程質(zhì)量保證體系，建立部門崗位責任制，責任落實到人，同時要明確質(zhì)量目標。 制定質(zhì)量控制點及質(zhì)量通病預(yù)防措施，把施工全過程納入標準化軌道。 。 3 鋼筋工程 ，并及時進行復(fù)驗，分類進行堆放。 ，每批進場鋼筋進行檢驗、并存檔鋼筋對焊檢驗合格證。 4 模板工程 、標高盡量采用固定鋼卡具并用腳手架固定，定位十字線樁用混凝土加固。 。 .認真核對砂漿配合比，施工前核對電子計量秤的精確度，嚴格控制攪拌時間、水灰比、塌落度 按砌筑施工質(zhì)量驗收規(guī)范進行施工。 ，施工前核對電子計量秤的精確度，嚴格控制攪拌時間、水灰比、塌落度。 ，分層澆筑時振搗要插入下層混凝土使兩層充分結(jié)合，同時應(yīng)防止過振漏振。 9 設(shè) 備 基 礎(chǔ) ，定位十字樁用混凝土加固。 14 質(zhì)量通病及預(yù)防措施 挖方邊坡塌方 ☆ 現(xiàn)象：在挖方過程中或挖方后，邊坡土方大量塌陷。 ☆ 預(yù)防措施 A 根據(jù)不同土層的物理 性能確定邊坡坡度； B 可以在基坑 (槽 )中加設(shè)支撐。 ☆ 原因分析 A．墻基基槽寬度較窄，多采用手夯回填，回填質(zhì)量不易控制； B．回填土干土顆粒較大較多，受水浸濕出現(xiàn)沉陷。 鋼筋骨架歪斜、遺漏 ☆ 現(xiàn)象：鋼筋骨架綁完后或堆放一段時間后產(chǎn)生歪斜現(xiàn) 象；在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏。 ☆ 預(yù)防措施 A．增加綁扣的鋼筋交點，并加斜拉筋；綁扎時盡量用不易松脫的綁扣形式； B．加強鋼筋骨架的保護和管理工作； 15 C．綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖紙，并按鋼筋材料表對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細研究各號鋼筋綁 扎安裝順序和步驟；整個鋼筋骨架綁完后，應(yīng)清理現(xiàn)場，檢查有沒有某號鋼筋遺留。 ☆ 原因分析 A．模板表面粗糙或清理不干凈，接縫拼裝不嚴密，拆模時混凝土表面被粘壞，出現(xiàn)麻面； B．混凝土振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋；或拆模過早使混凝土缺棱掉角，造成露筋； C．混凝土下料不當，造成混凝土離析； D． .沒有分段分層澆筑，振搗混凝土時模板移位； E．混凝土 未按順序振搗，產(chǎn)生漏振。 混凝土干縮裂縫 ☆ 現(xiàn)象：裂縫為表面性的，寬度較細，多在 ～ 之間，其走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性。 D．混凝土澆筑后抹壓遍數(shù)不夠 。 C．加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間。 成立以項目經(jīng)理為組長，專職、兼職安全員為成員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，負責施工中的日常安全工作。 成立以項目經(jīng)理為組長，專職、兼職安全員為成員的安全領(lǐng)導(dǎo) 小組，負責施工中的日常安全工作 開展定期和不定期的安全檢查，開展小組日常安全活動，有文字記錄，及時消除安全隱患。 各危險區(qū)域，主要交通口，設(shè)立明顯標志，夜間以紅燈示警，設(shè)立圍欄隔離，并經(jīng)常檢查維護。 上料口應(yīng)搭設(shè)防護棚，各安全裝置應(yīng)完好、齊全 。 項目經(jīng)理 項目 HSE 負責人 隊長：鄧恒漢 施工隊長 專職安全員：何懷平 作業(yè)層兼職安全員 專職安全員 17 施工用電線路由現(xiàn)場有上崗證的電工架設(shè)和管理，動力、照明分開，任何人不得亂拉、亂接電線，違者給予處罰。 電焊工、架子工等特殊工種應(yīng)持證上崗。 認真做好現(xiàn)場防火工作，庫房照明燈泡不大于 60W，油料和易燃物質(zhì)應(yīng)妥善保管，并由專人主管消防工作。 10降低成本措施 勞動 力節(jié)約措施 打破工種界限，一專多能。 水電節(jié)約措施 現(xiàn)場用水、用電設(shè)水表、電表，加強用水、用電的計量檢查，節(jié)約用水、用電，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的發(fā)生