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建設(shè)工程質(zhì)量保證措施-閱讀頁

2024-11-09 11:15本頁面
  

【正文】 合并作好記錄。主要工序的質(zhì)量控制、鉆孔樁結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量控制鉆孔、清孔(1)鉆孔時保證鉆孔不坍塌及孔外水不進入鉆孔,并保持鉆孔內(nèi)泥漿表面高程。底端埋置深度穿過地表土層,進入粉質(zhì)粘性土層。(4)在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因固停鉆時,要保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位,要求泥漿保持相對密度和粘度。在鉆進過程中。(6)樁的鉆孔,應(yīng)在中距5m范圍內(nèi)的任何混凝土灌注完成24h,才能開始,以免干擾鄰樁混凝土的凝固。鉆孔時及時填寫鉆孔紀(jì)錄,在土層變化處撈取渣樣,判明土層,以便與地質(zhì)剖面圖相核對。清孔時,將鉆孔附著于護筒壁的泥漿清洗干凈,采用二次清孔。(8)成孔設(shè)備:成孔設(shè)備就位后,必須平正穩(wěn)固,確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動;為準(zhǔn)確控制成孔深度,在鉆架或鉆管上設(shè)置控制深度的標(biāo)尺,以便在施工中進行觀測記錄。當(dāng)鉆孔傾斜時,可往復(fù)掃孔修正;偏斜較大時,7天后重新鉆進。鉆孔漏漿可適當(dāng)加稠泥漿或倒入粘土,慢速轉(zhuǎn)動;護筒周圍及底部接縫用土回填密實,適當(dāng)控制孔內(nèi)水頭高度,不要使壓力過大。如果因為氣象因素或其他因素造成混凝土不能緊接在鋼筋骨架放入之后灌注,則鋼筋骨架要從孔內(nèi)移去。(2)鋼筋骨架要有強勁的內(nèi)撐架,防止鋼筋骨架在運輸和就位時變形,在頂面采取有效的措施固定,防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升。(3)鋼筋骨架放入樁孔前,安設(shè)控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土墊塊。鋼筋籠在吊放入孔時,不得碰撞孔壁。50mm。(2)在混凝土泵輸送車出口,檢查混凝土均勻性和坍落度。灌注混凝土要連續(xù)進行。并設(shè)置錐型護罩避免提升導(dǎo)管時法蘭掛住鋼筋籠。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。在灌注混凝土過程中,派專人測量導(dǎo)管埋深,填好灌注記錄。當(dāng)混凝土面上升到鋼筋籠內(nèi)3~4m,再提升導(dǎo)管,使導(dǎo)管底端高于鋼筋籠底端,以免鋼筋籠上浮?;炷凉嘧r,溢出的泥漿引流至泥漿池,防止污染環(huán)境。圖紙無規(guī)定時,~;多余部分在冠梁施工前鑿除,樁頭應(yīng)無松散層。安裝鉆機、運輸鋼筋籠及澆筑混凝土?xí)r,注意保護好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。鉆孔灌注樁的質(zhì)量檢測(1)樁徑偏差不小于設(shè)計值,%,沿垂直軸線方向樁位允許偏差d/6且不大于100 mm,d為樁的直徑;沿軸線方向為(150+)mm;H為現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離。按非統(tǒng)計方法評定混凝土強度,每組試件在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件下的保留強度應(yīng)同時滿足下列要求: mfcu≥式中:mfcu—同一驗收混凝土強度平均值(N/mm2)。(3)選取有代表性的樁進行動態(tài)無破損檢驗,檢驗數(shù)量為樁總數(shù)的3~10%,判斷樁身混凝土澆筑質(zhì)量及完整性,包括缺陷性質(zhì)程度、位置。經(jīng)檢驗合格后,方可上報監(jiān)理進行驗收?;娱_挖至支撐設(shè)計標(biāo)高時,必須及時架設(shè)相應(yīng)的支撐(錨桿),并掛網(wǎng)噴射混凝土進行支護。開挖過程中,周期性的對樁位點和埋設(shè)的水準(zhǔn)標(biāo)高點進行監(jiān)測,并通過監(jiān)測的數(shù)據(jù)控制開挖,減少基坑變形。、基坑支護的質(zhì)量控制土釘墻的質(zhì)量控制及措施(2)對土釘主體用材和掛網(wǎng)用材,要有廠家質(zhì)保書。(5)噴射砼用石用采用堅硬耐久的卵石或碎石,石子最大粒徑不宜超過 8mm。(7)噴射面層外觀要平整,應(yīng)無侵入凈空、空鼓、開裂、露筋。鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求,網(wǎng)格為正方形布置。(9)施工中要及時收集資料,認(rèn)真填寫各項原始記錄。(10)根據(jù)土釘墻工藝的要求,嚴(yán)格控制注漿、噴射砼配合比?;觾?nèi)錨索支護質(zhì)量控制及措施(1)錨固的錨墩砼、結(jié)構(gòu)砼強度應(yīng)達到設(shè)計要求的強度等級,方能進行錨索的張拉。(3) 錨索的張拉過程中如遇預(yù)應(yīng)力鋼絞線斷絲、夾片出現(xiàn)可視裂紋、千斤頂嚴(yán)重漏油、油泵壓力表反應(yīng)異常等情況之一,應(yīng)停機檢查處理。(5) 封孔灌漿應(yīng)采取有效措施排除孔內(nèi)水、氣,確保灌漿密實度,灌漿內(nèi)應(yīng)摻有微膨脹劑,其摻量應(yīng)通過試驗確定。基坑內(nèi)鋼支撐支護質(zhì)量控制及措施(1)按照設(shè)計和技術(shù)規(guī)范要求進行有效的降水。(2)鋼支撐安裝前必須進行檢算,要滿足支撐圍護結(jié)構(gòu)的強度、剛度要求。(4)在挖土和吊下鋼支撐時,嚴(yán)禁撞擊已安裝好的支撐。拆除時,應(yīng)經(jīng)技術(shù)人員同意,并由專人組織拆除。(7)加強量測,及時掌握圍護結(jié)構(gòu)、周圍土體沉降和位移情況,采取有效措施加以控制。(9)樁間圍護必須按照技術(shù)交底施工,嚴(yán)格控制掛鋼筋網(wǎng)的牢固性和噴混凝土厚度。(11)嚴(yán)格控制支撐支座焊接質(zhì)量,防止受力變形。(13)派專人負(fù)責(zé)支撐的配料和拼裝,確保支撐長度適當(dāng)和配件充足。預(yù)應(yīng)力施加應(yīng)定期對設(shè)備標(biāo)定,施工時由專人負(fù)責(zé)記錄。噴射混凝土質(zhì)量控制及措施(1)、噴射混凝土?xí)r的注意事項①噴射混凝土采用濕噴技術(shù)。③在噴射混凝土施工前28天,把場地布置圖、機具、混合料配合比資料報監(jiān)理審批,審批后再實施。2%,砂石177。⑤攪拌時間:噴射混凝土采用帶自動計量裝置的強制式拌合機分次投料,攪拌時間不少于2min。⑦按照規(guī)范要求,對每一批進場的各種材料進行抽樣檢查試驗。①噴大板切割法。②標(biāo)準(zhǔn)試模法。當(dāng)對噴射混凝土強度有懷疑時,采用鉆芯取樣法檢測其強度。還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況。(3)鋼筋與模板之間用砂漿塊墊緊,以保證鋼筋保護層的厚度?;炷寥肽8叨瘸^2m時加串筒。(6)變形縫止水帶處,頂、底版采用掀起止水帶灌注其下混凝土,并認(rèn)真振實,將止水帶緩慢壓在下層混凝土上后,再灌注其上混凝土。(7)施工縫盡量少留或不留,邊墻施工縫留在底板表面以上20cm~30cm處,并做成凹形。灌注混凝土?xí)r先鋪放20mm~30mm厚的同標(biāo)號砂漿,再正式灌注混凝土;在灌注墻、柱與板交界處停歇1h~。(9)加強混凝土的養(yǎng)護,選用定期澆水或鋪塑料薄膜或噴涂有機樹脂養(yǎng)護劑等方法。模板(1)墻板模板采用鋼框竹膠板,模板采用在現(xiàn)場拼裝支立,校正無誤后加固。支架采用碗扣式支架,支架在水平和豎直兩個方向加以固定。鋼筋鋼筋在制作時必須滿足鋼筋制作規(guī)范規(guī)定,鋼筋制作在鋼筋加工廠進行以保證尺寸的準(zhǔn)確性。底板大體積混凝土的溫度控制措施(1)選用水化熱低、凝結(jié)時間長的水泥,優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。(3)砂、碎石使用前進行遮蓋,水采用溫度較低的水,混凝土泵和輸送管進行遮蓋,以降低混凝土的入倉溫度。(5)布設(shè)溫度測點進行溫度監(jiān)測,以便及時掌握信息,調(diào)整和改進溫控措施。(2)商品混凝土的配比設(shè)計、混凝土拌和監(jiān)督、混凝土試件的制作與試壓等見商品混凝土工程。(2)必須根據(jù)事先埋設(shè)好的標(biāo)高控制樁控制面層和底板高度,面層應(yīng)做到無蜂窩、麻面和裂縫。(4)拆模時間應(yīng)在混凝土強度達到拆模強度后進行,不得過早拆模而導(dǎo)致有下垂、開裂現(xiàn)象。、結(jié)構(gòu)鋼筋工程質(zhì)量控制原材料質(zhì)量控制(1)鋼筋加工定貨時,向監(jiān)理報產(chǎn)地和生產(chǎn)廠家,監(jiān)理檢查其資質(zhì)和質(zhì)量保證體系,符合要求再行加工定貨。進場時按爐(批)號及直徑分批驗收。(4)鋼材進場后,進行復(fù)試,并將復(fù)試報告報監(jiān)理審查,經(jīng)審查合格再使用。(6)嚴(yán)禁帶有顆粒狀或鱗片狀老化銹蝕的鋼筋進場。(7)進場鋼筋進行復(fù)試并見證取樣。鋼筋加工制作質(zhì)量控制(1)加工時鋼筋保持平直,無局部曲折,如遇有死彎時,將其切除。鋼筋級別、鋼號直徑符合設(shè)計要求。鋼筋焊接質(zhì)量控制(1)焊工持證上崗,所使用的焊機、焊條符合加工的質(zhì)量要求。(2)每批鋼筋正式焊接前,按實際操作條件進行試焊,報經(jīng)監(jiān)理檢查、試驗合格后,正式成批焊接。(4)受力鋼筋采用焊接接頭時,設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭相互錯開,錯開距離為鋼筋直徑的35d且不小于500mm。(5)焊接接頭距鋼筋彎曲處的距離應(yīng)不小于10倍鋼筋直徑,也不位于構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋綁扎接頭搭接長度及誤差按規(guī)范和設(shè)計要求辦理。、防水層施工的質(zhì)量控制防滲漏的原則和要求根據(jù)招標(biāo)文件,北京地鐵地下結(jié)構(gòu)工程的防水遵循“以防為主、防排結(jié)合、因地制宜、綜合治理”的原則,采用以提高結(jié)構(gòu)本身自防水性能為主,附加防水層為輔,多道防線,層層設(shè)防,整體防水的方案。防水抗?jié)B效果好壞,涉及管理和技術(shù)的各個環(huán)節(jié),涵蓋了設(shè)計、施工的全過程,必須自始至終作為一件大事來抓。技術(shù)保證措施(1) 設(shè)計文件對結(jié)構(gòu)接縫(變形縫、施工縫)、附加防水層的選材、構(gòu)造要求、施工工藝、驗收標(biāo)準(zhǔn)等作了詳盡的規(guī)定,必須因地制宜、科學(xué)管理、精心施工、確保質(zhì)量。①充分認(rèn)識混凝土防裂、抗裂的機理和重要性,對入模溫度、混凝土的澆筑、振搗和養(yǎng)護等與混凝土防裂抗裂密切相關(guān)的環(huán)節(jié)進行控制。通過合理的施工組織實現(xiàn)結(jié)構(gòu)分段澆筑,后澆筑段采用微膨脹混凝土。④精心做好混凝土的澆筑、振搗、養(yǎng)護,控制拆模時間,嚴(yán)格按規(guī)范要求操作,從而確保混凝土的強度、密實性、耐久性、抗?jié)B等級和抗裂能力。對已經(jīng)施工完成的防水結(jié)構(gòu),特別是甩槎部位,確保不在施工過程中被戳穿或損壞。作業(yè)工班配備專業(yè)防水工程技術(shù)人員,負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)、施工組織、監(jiān)督及質(zhì)量把關(guān)。做到上道工序質(zhì)量不合格,不準(zhǔn)許下道工序進行,以確保防水施工達到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。防水混凝土混合料的配比成份和配制方法,必須保證符合設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),并通過試驗驗證。附加防水層施工過程中,當(dāng)下道工序或相鄰工程同時施工時,對已完部分加強防護,防止破壞。防水工程完成后,決不在其上鑿眼打洞,不得已時則采取穩(wěn)妥可靠的防水措施,并會同設(shè)計、監(jiān)理確定后實施。、對預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的質(zhì)量控制預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的施工質(zhì)量直接關(guān)系到單位工程整體的質(zhì)量,為此,將要采取如下的質(zhì)量控制,建立專業(yè)工作組并明確分工,見圖46對預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的保護措施圖。發(fā)現(xiàn)有問題,及時向設(shè)計反映,并及時向施工員及作業(yè)人員作變更技術(shù)交底。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均以線路中線為準(zhǔn)放線定位。預(yù)埋件按設(shè)計材質(zhì)、大小、形狀制作,并與主筋聯(lián)結(jié)。所用支撐保證模型不發(fā)生移位,控制模型本身不變形,控制預(yù)埋鋼筋在混凝土灌注中不移位。位置不準(zhǔn)、誤差超出技術(shù)規(guī)范要求的重新施作。、變電室、泵房等附屬工程質(zhì)量控制成立專門的聯(lián)絡(luò)通道、泵房等附屬工程施工班組,并派專職工程師進行施工旁站,對土體加固、開挖等制定切實可行的技術(shù)方案,以保證施工的質(zhì)量和安全。(2)成立專門負(fù)責(zé)混凝土澆筑的作業(yè)班,并對作業(yè)人員的職責(zé)分工明確。(4)實行終身質(zhì)量責(zé)任制,參與施工人員均在混凝土澆筑記錄上簽字。(6)混凝土質(zhì)量控制組織機構(gòu)見圖48。(2)做好電力、動力、照明、養(yǎng)生等的準(zhǔn)備工作?;炷翝仓拈g歇時間混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行,因故必須間歇時,其允許間歇時間應(yīng)根據(jù)試驗確定。 (2)插入振搗器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋,更不得放在鋼筋上,振搗機頭開始轉(zhuǎn)動后方可插入混凝土內(nèi),振完后應(yīng)徐徐提出,不能過快或停轉(zhuǎn)后再拔出來。(2)養(yǎng)護用水的質(zhì)量與拌制混凝土相同。施工縫施作的質(zhì)量保證措施(1)所有施工縫均按設(shè)計圖要求進行設(shè)置。(3)若在澆筑過程中,由于設(shè)備故障而無法連續(xù)澆灌時,按規(guī)范要求留置施工縫。(5)施工縫中使用有出廠質(zhì)量證明文件的止水條,并經(jīng)進場檢驗和復(fù)檢合格后再使用。組員:工程部職責(zé):技術(shù)交底、現(xiàn)場指導(dǎo),落實各項準(zhǔn)備工作組員:物資部職責(zé):根據(jù)試驗室反饋信息進行原材料控制,保證設(shè)備的技術(shù)能力組員:試驗室職責(zé):配合比選定、調(diào)整、材料試驗,砼工作性能測定、試件制取砼質(zhì)量控制管理小組組長:副經(jīng)理 職責(zé):制定質(zhì)量目標(biāo),領(lǐng)導(dǎo)小組工作副組長:技術(shù)負(fù)責(zé)人 職責(zé):安排組員任務(wù),制定質(zhì)量措施 簽發(fā)混凝土澆灌令生產(chǎn)工班甲生產(chǎn)工班乙工班乙生產(chǎn)工班丙產(chǎn)產(chǎn)工班丙組員:質(zhì)量部職責(zé):生產(chǎn)工藝控制、質(zhì)量監(jiān)督,檢查事故、缺陷處理情況(7)施工縫處理完后,質(zhì)檢人員自行檢查,填寫《隱蔽工程檢查記錄》,報請監(jiān)理檢驗、簽證。(2)“混凝土澆灌令”申請簽發(fā)條件模板的支撐系統(tǒng)按施工方案施工完畢;模板、鋼筋及其支架質(zhì)量符合規(guī)定,驗收合格;技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗收已確認(rèn)簽證;施工范圍內(nèi)安全設(shè)計落實;施工機具準(zhǔn)備就緒且能正常運轉(zhuǎn);材料供應(yīng)準(zhǔn)備完畢;原材料及施工配合比經(jīng)監(jiān)理及施工方共同檢查合格。、裝修工程質(zhì)量控制(1)分項工程施工前預(yù)檢:如尺寸、墻(柱)體軸線(中心線)、+50㎝水平線等。(3)所有的尺寸及環(huán)境條件應(yīng)在施工制作前實地核實,不能按圖紙的比例估計尺寸。(5)所有材質(zhì)為A級防火。加工樣品應(yīng)交予甲方、監(jiān)理單位審查批準(zhǔn)。吊桿或吊筋間距過大,吊頂格柵的拱度不易調(diào)勻,同時,受力后易產(chǎn)生撓度,造成凸凹不平。(7)現(xiàn)場進行質(zhì)量檢查的方法①目測法:其手段可歸納為看、摸、敲、照四個字。實測法的手段,也可歸納為靠、吊、量、套四個字。關(guān)鍵性的工序用攝像機拍制錄像。分部工程完工時,按竣工文件的編制要求,將上述原始記錄、施工記錄、進度照片、錄像資料編訂成冊,并復(fù)印提交監(jiān)理工程師和業(yè)主保存。當(dāng)工程接近完成時,按交業(yè)主的規(guī)定編制驗收所需的竣工文件,包括竣工圖表和設(shè)計、施工文件兩部分。
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