【正文】 加系統(tǒng)仍采用原有介質(zhì)制備系統(tǒng)。2增加用于原煤分選的3GDMC1100/700A型無(wú)壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，以及配套脫介篩、磁選機(jī)等設(shè)備。4增加或更換一臺(tái)快開(kāi)式壓濾機(jī)。6在主廠房北側(cè)新建10kV變電所。 4）工藝、設(shè)備布置① (原301機(jī)頭正上方)，原煤經(jīng)301皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)至新增301B刮板機(jī)（，長(zhǎng)約10m），經(jīng)301B刮板機(jī)給到新增圓錐式入料緩沖桶（）。③拆除303跳汰機(jī)和30306斗提機(jī)，在原跳汰機(jī)處新增325B弧形篩、327B脫介篩。 ④洗選出的中煤、矸石經(jīng)325B弧形篩左右通道預(yù)先脫介后，進(jìn)入327B直線振動(dòng)篩的左右通道繼續(xù)脫介脫水。 ⑤洗選出的精煤經(jīng)325弧形篩和327直線振動(dòng)篩，以及新增的325A弧形篩和327A直線振動(dòng)篩脫介脫水。⑥33331A、331B磁選機(jī)磁選精礦返回322合介桶，33331A磁選尾礦進(jìn)入主洗系統(tǒng)中的煤泥桶；331B磁選尾礦進(jìn)入332磁選尾礦桶，桶內(nèi)物料經(jīng)333磁選尾礦泵打入濃縮池。 ⑧介質(zhì)制備添加系統(tǒng)仍采用原有介質(zhì)制備系統(tǒng)。 2增加用于原煤分選的3GDMC1100/700A型無(wú)壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，以及配套的脫介篩、磁選機(jī)等設(shè)備。 4增加一臺(tái)重力分選設(shè)備TBS，并將現(xiàn)有FCSMC3000浮選柱更換為一臺(tái)FCSMC5000浮選柱。 6在φ24m濃縮池增設(shè)一臺(tái)濃縮機(jī)，將其作為正常生產(chǎn)使用的設(shè)備設(shè)施，將φ20m濃縮池作為事故水池應(yīng)急使用。 2）工藝流程圖3）投資估算該方案估算投資2952萬(wàn)元，其中土建672萬(wàn)元，設(shè)備購(gòu)置1671萬(wàn)元，設(shè)備安裝費(fèi)用244萬(wàn)元（包括非標(biāo)件和管道安裝），其他費(fèi)用365萬(wàn)元。其余與不脫泥重介相同，不做另外介紹。原煤經(jīng)301C轉(zhuǎn)運(yùn)至原煤分級(jí)篩進(jìn)行分級(jí)，篩上原煤經(jīng)301B刮板機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至324旋流器分選。 ②再洗系統(tǒng)改造的施工過(guò)程基本不影響主洗系統(tǒng)的正常運(yùn)行。 ④為滿足三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選粒度限制要求，需將原煤破碎至40mm以下。 2）方案二①三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選精度較高，中煤、矸石帶煤損失小、純度高。 ③單機(jī)處理能力高，能大大提高全員工效。 ⑤該改造方案可充分利用現(xiàn)有跳汰系統(tǒng)廠房，多數(shù)關(guān)鍵設(shè)備的安裝位置可就地安排，可節(jié)省大量的資金投入。 ②由于細(xì)泥在原煤分選前已基本處理，大大提高脫介篩和磁選機(jī)的工作效果，噸煤介耗明顯降低。 ④通過(guò)國(guó)內(nèi)同時(shí)具有脫泥和不脫泥雙系統(tǒng)的洗煤廠數(shù)據(jù)對(duì)比來(lái)看，脫泥工藝的精煤回收率要較不脫泥工藝的高1%左右，可大大提高經(jīng)濟(jì)效益。 ②生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，設(shè)備、工藝、安全管理難度增加，需要的定員也要相應(yīng)增加。 ④受三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選粒度限制的影響，不能生產(chǎn)精大塊產(chǎn)品，對(duì)我廠的精大塊市場(chǎng)有一定影響。 ②增加了介質(zhì)損耗，管路磨損快，生產(chǎn)成本相應(yīng)升高。 ④原煤經(jīng)旋流器分選后，易出現(xiàn)原煤過(guò)粉碎、矸石泥化現(xiàn)象，加大浮選系統(tǒng)負(fù)擔(dān)。 3）方案三本方案除了方案二中1）、2）的缺點(diǎn)外，還具有以下缺點(diǎn)： ①增加了脫泥環(huán)節(jié)，生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜，設(shè)備的增加造成生產(chǎn)管理難度加大。 效益預(yù)測(cè) 1）方案一改造后，三分區(qū)可就地處理中煤。因此。因此。 不脫泥重介方案工藝較簡(jiǎn)單，但對(duì)難選煤和高煤泥含量原煤的適應(yīng)性不強(qiáng)，成本回收期也相對(duì)較長(zhǎng)。 脫泥重介方案不僅工藝簡(jiǎn)單，對(duì)難選煤和高煤泥含量原煤的適應(yīng)性較強(qiáng)，成本回收期也較短，是針對(duì)三分區(qū)現(xiàn)有原煤煤質(zhì)情況最有效、經(jīng)濟(jì)效益最佳的解決方案，建議采用。而收購(gòu)原煤煤質(zhì)逐步變差、煤泥含量較高、劣質(zhì)原煤配洗比例逐步增加，直接導(dǎo)致精煤回收率無(wú)法有效保證。 第三章 合理化建議 308離心機(jī)大蓋修補(bǔ)，由于其屬于磨損件，長(zhǎng)時(shí)間的磨損導(dǎo)致大蓋容易磨薄以至于出現(xiàn)爛洞，影響日常的生產(chǎn)。 308離心機(jī)大蓋三維模型利用三維機(jī)械軟件，按照實(shí)際尺寸建立308離心機(jī)大蓋模型，并進(jìn)行簡(jiǎn)化，將重點(diǎn)磨損部位（大蓋側(cè)面）提取出來(lái)，再利用鈑金設(shè)計(jì)工具包將錐臺(tái)側(cè)面進(jìn)行展開(kāi)，得到其展開(kāi)圖。這樣簡(jiǎn)化了計(jì)算過(guò)程、降低了計(jì)算難度、縮小了計(jì)算誤差。 每份下料尺寸圖下料完成后就是制作過(guò)程了，為了是制作的圓錐臺(tái)面實(shí)現(xiàn)圓滑過(guò)度，可將下好的料直接貼在原來(lái)的破損面上進(jìn)行貼補(bǔ)。 34348A渣漿泵密封改造 存在的問(wèn)題三分區(qū)壓濾系統(tǒng)所使用的渣漿泵為一開(kāi)一備（型號(hào)100LZ2，流量70－245m3/h，配用功率75KW，－，泵排出壓力O．4 MPa，泵轉(zhuǎn)速970 r／min)，作用是為壓濾機(jī)提供入料。該填料密封使用周期短，導(dǎo)致該泵檢修頻繁，設(shè)備維護(hù)費(fèi)用高，檢修勞動(dòng)強(qiáng)度大。為了解決該泵的填料泄漏頻繁問(wèn)題，三分區(qū)機(jī)修車(chē)間從填料安裝質(zhì)量、填料密封的正常維護(hù)等方面進(jìn)行了改造，但效果還是不明顯。該泵填料密封失效頻繁的主要原因一方面可能是水封水的壓力偏低；另外，可能是由于填料密封的固有缺陷，就是填料對(duì)軸的接觸壓力沿軸向的分布不均，接觸應(yīng)力在壓蓋處最高，并呈指數(shù)關(guān)系向填料箱底部衰減()。 泵的軸套的接觸應(yīng)力示意圖 解決方案基于該泵填料密封失效的原因分析，決定采用機(jī)械密封進(jìn)行改造。1．靜環(huán) 2．動(dòng)環(huán) 3．彈簧 4．彈簧座 5．緊釘螺釘 6．動(dòng)環(huán)輔助密封圈 7．防轉(zhuǎn)銷(xiāo) 8．靜環(huán)輔助密封圈 9．靜環(huán)座(壓蓋)A、B、C、D密封部位（通道) 機(jī)械密封的作用原理圖，機(jī)械密封的工作過(guò)程為：動(dòng)環(huán)2與轉(zhuǎn)動(dòng)軸相連接并一起旋轉(zhuǎn)，靜環(huán)1則與靜止的壓蓋9相連接，動(dòng)環(huán)2緊靠在靜環(huán)1上組成“摩擦副”。由于機(jī)械密封將軸向密封轉(zhuǎn)換成了徑向密封，密封更為可靠，沒(méi)有可能泄漏的水封水，并且克服了填圖片里的字自己敲上