天然氣部分氧化工藝概述-閱讀頁
2025-02-04 03:51本頁面
【正文】 能合理使用能源，生產(chǎn)穩(wěn)定可靠。 C 四、 工藝條件 ?天然氣氣化工藝條件的確定，主要通過下面三個方面簡述。從甲烷，碳的轉(zhuǎn)化反應的化學平衡來看，提高溫度，有利于反應的進行完全，對于降低氣化中的甲烷和碳黑含量，改善氣化經(jīng)濟指標起著重要作用。 ?一般反應溫度在 1300℃ 以上 (火焰溫度比反應溫度還要高 200℃ 以上 )。同時，反應溫度太高，會影響或縮短耐火襯里的壽命，甚至燒壞耐火襯里。生產(chǎn)中要實現(xiàn)此反應溫度，除與耗氧量有關外，還與原料的予熱溫度有關。但壓力的提高增加下反應物濃度，對提高反應速度是有利的。但這一不利影響可以相應地用提高溫度的辦法得到補償。所以，加壓操作對于氣化氣中的 CO、 CO H2等組成可以相對保持不變。氧 /天然氣比用來控制氣化爐內(nèi)的溫度、出口氣甲烷和碳黑含量指標。 ?（ 2）氧 /天然氣比與氣體成份的關系 ?在一定的壓力條件下，隨著氧 /天然氣比的增加，氧耗量增加，當氧 /天然氣比超過一定值后，氧耗量急劇上升，這是由于過量的燃燒反應消耗了有效氣體，使有效氣體產(chǎn)量急劇下降。因此，適宜的氧 /天然氣比，應當是在一定壓力條件下，一般控制在～ Nm3O2/Nm3天然氣。被控變量有氣化爐爐溫，工藝氣中的 CH4轉(zhuǎn)化率，這些都是靠氧氣和天然氣之比控制的，并且相互影響。 ?所以正常操作時一定要控制好氧氣與天然氣比值并保持在正常范圍內(nèi)，控制甲烷含量在 ~%之間。比值過低，氣化氣中甲烷含量升高，噸天然氣單耗增加。 ?同時為防止擾亂進料壓縮機的控制，應通過氣化爐生產(chǎn)能力控制的階梯式設定點來改變進料量，可按照直接提示變化率來滿足壓縮機控制的限度，加減負荷速率每次應小于 2%，否則負荷控制器即不執(zhí)行指令。 ? 合成氣中的 CH4 ?合成氣中的 CH4含量可間接的反映氣化爐溫度，但是 CH4含量將受到進料其組分，進料量和復合變化率的影響。 ? 炭黑含量調(diào)整 ?過量的炭黑產(chǎn)生表明進料燒嘴非正常燃燒，反映出爐溫低，爐磚損壞，燒嘴磨損嚴重的問題。）
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