【正文】 所受彎矩較小處。 鋼筋綁扎應(yīng)符合以下規(guī)定： ① 、鋼筋的交叉點采用直徑 的鐵絲扎牢，必要時可采用點焊焊牢，綁扎采取逐點改變繞絲方向的 8字形方式交錯扎結(jié)。 ③ 、鋼筋綁扎時，除設(shè)計有特殊規(guī)定者外，箍筋應(yīng)與主筋垂直。 為了保證鋼筋安裝后砼保護(hù)層的厚度 ， 在鋼筋 與 模板間設(shè)置砼墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，位置相互錯開。 蓋板從預(yù)制改為現(xiàn)澆后，現(xiàn)澆分塊應(yīng)與臺身和基礎(chǔ)沉降縫一致，蓋板高度及主筋配置同原設(shè)計，原有 1m 板箍筋適當(dāng)移位，環(huán)形箍筋交叉布置，使得板橫向均有箍筋，增強現(xiàn)澆板的整體性。混凝 土澆澆筑 后要二次收漿，抹面拉毛，以防止出現(xiàn)沉陷裂紋。 蓋板沉降縫與基礎(chǔ)、涵臺沉降縫上下貫通。 模板采用φ 48 鋼管加固支撐，橫向鋼管間距為 50cm，豎向鋼管間距為 50cm，橫向鋼管從離地面 25cm 開始布置。 洞口鋪砌、截水墻及其他洞口工程采用 漿砌片石。 洞內(nèi)道路結(jié)構(gòu)組合為 35cm 厚碎石土和 15cm 厚 C30 砼。當(dāng) 蓋板 混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的 70%后方可進(jìn)行臺后填土。各工序必須按照《專用技術(shù)條款》規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范、操作工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行控制，嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查和質(zhì)量控制。 （ 二） 關(guān)鍵工序、特殊工序或者應(yīng)用了新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備“四新”的工程必須先做試驗段工程，試驗段工程經(jīng)總承包項目部工程管 理部、安全質(zhì)量管理部、監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計等單位參加檢驗，簽字后方可全面實施。 （ 三 ）未按規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查驗收，不得進(jìn)入下道工序。 （五） 蓋板涵基礎(chǔ)及涵臺沉降縫采用泡沫板施作，澆筑基礎(chǔ)時采用“跳節(jié)”施工，以便沉降縫處模板的加固，確保沉降縫順直。 （七） 沉降縫 應(yīng)上下貫通一致，沉降縫的處理均采用瀝青麻絮處理，塞滿填實。 鋼筋焊接符合如下要求： （ 1） 根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。 （ 4） 鋼筋端頭 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、 油污，必須清除干凈。 （ 6） 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 （九） 確保各種試驗的有效性和準(zhǔn)確性，在加強本單位試驗室對本工程中各種試件的測試工作的基礎(chǔ)上，還將在現(xiàn)場設(shè)立專職試驗人員，配合試驗室工作，并嚴(yán)格按照規(guī)范要求做好各類原材料、混凝土、砂漿等抽檢和復(fù)檢工作，認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān)，用數(shù)據(jù)和分析圖表配合指導(dǎo)現(xiàn)場施工質(zhì)量控制。 20 尺量：檢查 3~5 處 1 混凝土 177。 10 水準(zhǔn)儀：測量 3 處 2 涵洞蓋板實測項目 項次 檢 查 項 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值 1 混凝土強度 (MPa) 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)附錄 D 3 2 高度 (mm) 明涵 +10， 0 尺量：抽查 30％的板，每 板檢查 3 個斷面 2 暗涵 不小于設(shè)計值 3 寬度 (mm) 現(xiàn)澆 177。 10 4 長度 (mm) +20， 10 尺量：抽查 30％的板，每 板檢查兩側(cè) 1 涵洞總體實測項目 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值 1 軸線偏位 (mm) 明涵 20，暗涵 50 經(jīng)緯儀：檢查 2 處 2 2 流水面高程 (mm) 177。 20 尺量：檢查 3~5 處 3 6 凈高 (mm) 明涵土 20，暗涵177。 基坑邊沿以外 1m范圍內(nèi)不堆土、堆料、停置機具。 采用挖土機械開挖基坑， 坑內(nèi)不得有人作業(yè)。 開挖基坑的人員不得在坑壁下休息。 靠近施工便道處基坑開挖時，根據(jù)開挖深度和土質(zhì)情況，確定最小安全距離，合理布置便道和臨時排水溝，保證基礎(chǔ)施工安全。 （ 二 ） 模板安全措施 支模過程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位的鋼模板與構(gòu)件連接牢固，不得架空浮擱。在大模 板安裝時，指揮和掛鉤人員，必須站在安全的地方方可操作，嚴(yán)禁任何人員隨意將大模板起吊。吊裝時，應(yīng)有防止脫鉤裝置。 清掃模板和刷隔離劑時，必須將模板支撐牢固。起吊前應(yīng)認(rèn)真檢查固定件是否 全部拆除。 平模疊放運輸時，墊木必須上下對齊，綁扎牢固，模板上嚴(yán)禁坐人。 （ 三 ） 支架安全措施 鋼管與扣件進(jìn)場前應(yīng)經(jīng)過檢查挑選，所用扣件在使用前應(yīng)清理一次，扣件一定要上緊，不得松動。 支架 的安全性是由架子的整體性和架子結(jié)構(gòu)完整性來保證的，未經(jīng)允許嚴(yán)禁他人破壞架子結(jié)構(gòu)或在架子上擅自拆除 構(gòu)件 與搭設(shè) 其他構(gòu)件 。 （ 2）拆除作業(yè)必須由上而下逐層拆除，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。 武深高速公路嘉通段 TJ7標(biāo) 蓋板涵 首件工程施工總結(jié)報告 20 （ 4）拆下的桿件應(yīng)以安全方式吊走或運出，嚴(yán)禁向下拋擲。 （ 四 ） 其他安全措施 機械設(shè)備操作人員（或駕駛員）必須經(jīng)過專門 培訓(xùn) ，熟悉機械操作性能，經(jīng)過專業(yè)管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機（車）操作。 機械設(shè)備發(fā)生故障后 及時檢修 ，絕不帶故障運行，不違規(guī)操作，杜絕機械和車輛事故。機上、機下人員必須密切配合，協(xié)同作業(yè)。小范圍內(nèi)機械與機械、機械與人同時工作時應(yīng)協(xié)調(diào)配合，相互保持安全距離。 應(yīng)遵守項目部的安全管理規(guī)定。 各種機械設(shè)備懸掛操作規(guī)程牌。 所有現(xiàn)場作業(yè) 人員和機械操作手嚴(yán)禁酒后上崗。 1 專業(yè)電工持證上崗。 1 施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。孔上武深高速公路嘉通段 TJ7標(biāo) 蓋板涵 首件工程施工總結(jié)報告 21 電纜必須架空 以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓 土中，電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。并遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。 加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。鋼筋安裝時嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不 大于 5mm，箍筋間距偏差不大于 10mm。 （二） 模板制作安裝工藝 蓋板涵模板采用竹膠板，為了防止模板受到混凝土內(nèi)應(yīng)力的影響而變形，保證涵洞基礎(chǔ)的線形與美觀，在模板縱向每 50cm 加豎向肋骨一根，在上中下各加一條橫向肋骨。保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，外面支撐可根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況支撐。 模板接縫采用泡沫條塞填密實，并用 膩子刮平，在模板安裝前要把模板表面的附著物清理干凈，并涂刷脫模劑。自檢和報驗通過后方可澆筑砼。 砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應(yīng)充分密實為止。 每次砼澆注完畢后，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防止頂面松散。 十 、首件工 程總結(jié) K87+380 鋼筋混凝土蓋板涵實際施工日期從 2020 年 10 月 21 日開工基坑開挖， 2020年 12 月 20日完成整體施工。 模板安裝驗收后，混凝土澆注過程中監(jiān)控力度不夠，拉桿松緊不及時造成模板輕微位移。 （二） 下步施工注意事項和需要進(jìn)一步改進(jìn)的地方 模板與澆好的墻身接頭處采用雙面膠或土工布進(jìn)行堵塞，以防止接頭處出現(xiàn)漏漿現(xiàn)像。澆注混凝土?xí)r并掛線施工，保證模板隨時在一條線上。 （三） 施工還需加強和提高 加強和提高施工管理水平，確保工藝要求落到實處。 砼澆筑后要滿足拆模時間要求后方可拆模。 加強安全教育，及時搭設(shè)施工平臺，做好各項安全工作。 武深高速公路嘉通段 TJ7標(biāo) 蓋板涵 首件工程施工總結(jié)報告 23 總結(jié)出混凝土外觀質(zhì)量的控制措施。 施工過程中高度重視施工安全，施工安全 技術(shù)交底落實到每一個工人，現(xiàn)場施工中各項安全標(biāo)示標(biāo)牌立于施工區(qū)域醒目位置，整個施工工程中未出現(xiàn)任何安全事故。 K87+380 涵洞符合質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)、滿足特殊要求、是一個合格