【正文】 混凝土。 ⑥ 當(dāng)摻加量足夠大時(shí)，可以明顯抑制混凝土堿骨料病害。 ⑧ 以上作用在水膠比低于 ，較突出。硅灰的顆粒是微細(xì)的玻璃球體，部分粒子凝聚成片或球狀的粒子。 礦物摻和料： [2]硅灰 ① 其主要成分是 SiO2（占 90％以上），它的活性要比水泥高1~3倍。 ② 由于硅灰具有高比表面積，因而其需水量很大，將其作為混凝土摻合料，須配以減水劑，方可保證混凝土的和易性。硅粉使用時(shí)摻量較少，一般為膠凝材料總重的 5％ ~10％，且不高于 15％，通常與其它礦物摻合料復(fù)合使用。 ?；郀t礦渣粉是指將?；郀t礦渣經(jīng)干燥、磨細(xì)達(dá)到相當(dāng)細(xì)度且符合相應(yīng)活性指數(shù)的粉狀材料，細(xì)度大于 350m2/kg，一般為 400600m2/kg。 礦物摻和料： [3]粒化高爐礦渣粉 ?；郀t礦渣在水淬時(shí)形成的大量玻璃體 ,具有微弱的自身水硬性。研究表明礦渣磨得越細(xì)，其活性越高，摻入混凝土中后，早期產(chǎn)生的水化熱越多，越不利于控制混凝土的溫升，而且成本較高；當(dāng)?shù)V渣的比表面積超過(guò) 400m2/kg后，用于很低水膠比的混凝土中時(shí)，混凝土早期的自收縮隨摻量的增加而增大；礦渣粉磨得越細(xì)，摻量越大，則低水膠比的高性能混凝土拌和物越黏稠。用于大體積混凝土?xí)r，礦渣的比表面積宜不超過(guò) 420m2/kg。 ? 能賦予新拌混凝土和硬化混凝土優(yōu)良的性能 ， 如提高抗凍性 、 調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間和硬化時(shí)間 、 改善工作性 、 提高強(qiáng)度等等 ， 是生產(chǎn)各種高性能混凝土和特種混凝土必不可少的組分 。包括各種減水劑、引氣劑和泵送劑等。包括緩凝劑、早強(qiáng)劑和速凝劑等。包括引氣劑、防水劑和阻銹劑等。包括加氣劑、膨脹劑、防凍劑、著色劑、防水劑等。減水劑按其減水的程度分為普通減水劑和高效減水劑。 常用外加劑： [1]減水劑 減水劑的作用機(jī)理 ? 減水劑的作用機(jī)理 減水劑是一種表面活性劑。 ? 減水劑的作用機(jī)理 當(dāng)水泥漿體中加入減水劑后，減水劑分子中的憎水基團(tuán)定向吸附于水泥質(zhì)點(diǎn)表面，降低表面能。這是減水劑分子吸附產(chǎn)生的分散作用。 ② 在保持一定工作度下，減少用水量，提高混凝的強(qiáng)度。 ④ 改善混凝拌和物的可泵性以及混凝的其它物理力學(xué)性能。 ? 高效減水劑減水率越高，坍落度損失越大。這類減水劑通常是由工業(yè)萘或煤焦油的萘、蒽、甲基萘等餾分，經(jīng)磺化、水解、縮合、中合、過(guò)濾、干燥而制成。 ⑵ 水溶性樹(shù)脂系減水劑 。此類減水劑的摻量為水泥質(zhì)量的 %～ %，其減水率為 15%～ 30%，混凝土的強(qiáng)度提高 20%～ 30%，混凝土的其他力學(xué)性能和抗?jié)B性、抗凍性也得到提高，對(duì)混凝土的蒸養(yǎng)適應(yīng)性也優(yōu)于其它外加劑。 聚羧酸系高性能減水劑性能特點(diǎn)主要為： （ 1） 摻量低、減水率高 。 （ 2）混凝土拌和物的流動(dòng)性好， 坍落度損失低 ， 2小時(shí)坍落度基本不損失，其高工作性可保持 68小時(shí)。早期抗壓強(qiáng)度比提高更為顯著。 （ 4）混凝土收縮低。 （ 5）總堿含量極低。 （ 7） 一定的引氣量 ，與第二代（高效）減水劑相比，其引氣量有較大提高，平均在 34%。尤其是其低坍落度損失和混凝土收縮小的優(yōu)點(diǎn)為高性能混凝土的開(kāi)發(fā)和推廣提供了新的有力武器。我國(guó)應(yīng)用較多的的引氣劑有松香類引氣劑、木質(zhì)素磺酸鹽類引氣劑等。其適宜摻量為水泥質(zhì)量的 ～ %，混凝土含氣量約為 3～ 5%， 引氣劑屬于表面活性劑，其界面活性作用基本上與減水劑相似，區(qū)別在于減水劑的界面活性作用主要在液－固界面上，而引氣劑的界面活性主要發(fā)生在氣－液界面上，降低界面能，使新拌混凝土中微小氣泡穩(wěn)定存在并保留。通常每增加含氣量 1%，能減少單位用水量 3%。 ③ 提高抗腐蝕性和耐久性。 ⑤ 引入空氣會(huì)使干縮增大，但若同時(shí)減少用水量，對(duì)干縮的影響不會(huì)太大。 引氣劑對(duì)混凝土的質(zhì)量的影響 常用外加劑： [3]速凝劑 使混凝土迅速凝結(jié)硬化的外加劑。我國(guó) 1966年研制成功紅星一號(hào)速凝劑以來(lái)陸續(xù)開(kāi)發(fā)了十多種牌號(hào)的速凝劑。再?gòu)?fù)合一些其他無(wú)機(jī)鹽組成 ；另一類則是 以水玻璃為主要成分再與其他無(wú)機(jī)鹽復(fù)合組成。 堿性小、粉塵小，對(duì)人體腐蝕性小。 一次噴射厚度教大，回彈較小。 混凝土硬化過(guò)程體積變化小。 速凝劑技術(shù)要求 速凝劑作用機(jī)理 第一類速凝劑主要是鋁酸鹽、氧化鈣和水泥中的石膏反應(yīng)迅速形成 鈣礬石 ，產(chǎn)生速凝和早強(qiáng)效果。 常見(jiàn)外加劑： [4]緩凝劑 ? 緩凝劑定義 緩凝劑是一種能延遲水泥水化反應(yīng)，從而延長(zhǎng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間，使新拌混凝土較長(zhǎng)時(shí)間保持塑性，減少混凝土坍落度損失。 緩凝劑的特點(diǎn)： ? 摻量合適 ， 24小時(shí)后的強(qiáng)度不會(huì)受影響； ? 摻量過(guò)多 ， 混凝土的正常水化速度和強(qiáng)度受影響； ? 超摻 ， 會(huì)使水泥水化完全停止； ? 不同的緩凝劑種類 ， 對(duì)混凝土泌水 、 離析情況不同 。 其中有機(jī)緩凝劑能緊緊吸附在 氫氧化鈣晶核上阻止它們長(zhǎng)成大的晶體，使進(jìn)一步水化受到限制，直到這種作用得以克服。 無(wú)機(jī)緩凝劑可以在 表面形成薄膜，大大降低反應(yīng)速率。所謂泵送性，就是混凝土拌和物具有順利通過(guò)輸送管道、不堵塞、不離析、粘聚性良好的性能。逐漸向著高效能、多功能的方向發(fā)展。 ?復(fù)合外加劑通常是由多種表面活性劑或與無(wú)機(jī)電解質(zhì)等組成。 混凝土泵送劑 —— 配制原則 ? 配制外加劑時(shí)，要充分考慮其與各種原材料之間的 適應(yīng)性 ，同時(shí)注意不同成分之間的 交互作用 。 ? 緩凝組分 ：不同的水泥和摻和料以及不同的配合比，都會(huì)使緩凝效果產(chǎn)生變化。摻加粉煤灰時(shí)、細(xì)料多、石子粒徑小、坍落度大、溫度低等，混凝土含氣量會(huì)高。 ? 泵送劑的主要組分 高效減水劑：固體的摻量一般為水泥摻量的 －１ .０％。常用三聚磷酸鈉和葡萄糖酸鈉，根據(jù)氣溫和水泥成分的變化來(lái)調(diào)節(jié)。 常用外加劑： [6]防凍劑 ? 冬季施工的特點(diǎn)： 混凝土凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)， 0— 4℃ 混凝土凝結(jié)時(shí)間比 15 ℃ 延長(zhǎng)3倍；溫度到 — ℃ 時(shí)，混凝土開(kāi)始凍結(jié)，凍結(jié)后水化基本停止，在 10 ℃ 時(shí)，水泥水化完全停止，混凝土強(qiáng)度不再增長(zhǎng)。 ? 未摻防凍劑混凝土特點(diǎn)： 未摻防凍劑混凝土受凍后，抗壓強(qiáng)度損失 40%— 60%。 ? 防凍劑的特點(diǎn)： 防凍劑中含有防凍組分，防凍組分能降低水的冰點(diǎn)，使混凝土在負(fù)溫下仍在進(jìn)行水化作用。 ? 負(fù)溫對(duì)硬化混凝土強(qiáng)度影響： 剛硬化的混凝土（終凝，但未達(dá)到一定硬化程度）發(fā)生凍結(jié)稱早期受凍，使混凝土各項(xiàng)性能永久性降低。 已充分硬化的混凝土，一次性受凍不會(huì)使強(qiáng)度及其他性能受損，但反復(fù)凍融的積累作用會(huì)使混凝土受損。 氣溫不低于 15℃ 時(shí)，混凝土受凍強(qiáng)度不得低于 4MPa。 現(xiàn)代混凝土防凍劑的配制原理： ? 無(wú)氯、低堿、低摻量，以液體產(chǎn)品為主； ? 高工作性、坍落度損失小，早強(qiáng)和高耐久性； ? 大幅度減少用水量，減少游離水含量，提高液相中離子濃度； ? 提高混凝土密實(shí)度，改善孔結(jié)構(gòu)，減少孔含量，減小孔直徑； ? 降低液相冰點(diǎn)，促進(jìn)低溫水化，盡快達(dá)到臨界強(qiáng)度； ? 改善冰晶形貌，降低凍脹應(yīng)力； ? 防凍與抗凍結(jié)合，提高混凝土耐久性。 ? 緩凝成分：調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間 ， 減少坍落度損失 。 ? 防凍成分：降低冰點(diǎn) ， 如亞硝酸鈉 ， 根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)摻量 。 ? 引氣劑：少量?jī)?yōu)質(zhì)的引氣劑能在混凝土中形成小的圓形封閉氣孔 ， 提高流動(dòng)性 ， 減少離析和泌水 ， 并可緩解冰凍所產(chǎn)生得膨脹應(yīng)力 。 這一點(diǎn)往往被忽略 。 常用外加劑： [7]膨脹劑 ? 膨脹劑定義 膨脹劑是能使混凝土產(chǎn)生一定體積膨脹的外加劑 。 ? 膨脹劑的作用機(jī)理 上述各種膨脹劑的成分不同 ， 其膨脹機(jī)理也各不相同 。 注意： 摻硫鋁酸鈣膨脹劑的膨脹混凝土 ， 不能蒸養(yǎng) ， 不能用于長(zhǎng)期處于環(huán)境溫度為 80℃ 以上的工程中 。 ? 膨脹混凝土以其化學(xué)能－－膨脹能作功，發(fā)揮補(bǔ)償收縮的作用，貫穿于混凝土水化硬化的全過(guò)程。 外加劑應(yīng)用中的常見(jiàn)問(wèn)題 坍落度損失 適當(dāng)調(diào)整配合比，保持坍落度 ? 有時(shí)在配合比與外加劑匹配方面存在問(wèn)題，因?yàn)橥饧觿┎粌H受配合比中各種原材料的影響還受材料用量的影響。 ? 細(xì)砂同樣會(huì)增大坍落度損失，尤其是砂子吸水率高時(shí)更為明顯。 ? 外加劑摻量過(guò)小，坍落度損失快。 ? 摻和料用量調(diào)整。 坍落度靜態(tài)和動(dòng)態(tài)損失 ? 在靜態(tài)和動(dòng)態(tài)的情況下，坍落度的損失是不一樣的。因初始坍落度不同，其差別也不同。 ? 發(fā)生這種現(xiàn)象的原因很可能與水泥有關(guān)。與水接觸后半水或無(wú)水石膏又轉(zhuǎn)變?yōu)槎啵窗l(fā)生輕度假凝，在靜態(tài)時(shí)，坍落度表現(xiàn)為損失快，而在動(dòng)態(tài)時(shí)，石膏無(wú)法形成固態(tài)結(jié)構(gòu)，因此混凝土的坍落度和流動(dòng)性并無(wú)太大變化。 解決方法： ①在工地再次加入外加劑 ②到澆注之前再次加入外加劑。 混凝土的離析和泌水 ? 配制流態(tài)混凝土?xí)r，流動(dòng)性和粘聚性失去平衡，當(dāng)粘聚性低時(shí)混凝土在自身重力或其它外力作用下產(chǎn)生相分離，破壞了材料組成的均勻性和穩(wěn)定性，導(dǎo)致分離。 ? 少量泌水在工程中是允許的，而且對(duì)防止產(chǎn)生混凝土表面裂縫有利。 ? 除了原材料的因素，在做混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng) 重點(diǎn)考慮石子體積、漿體體積的比例。 混凝土的離析和泌水 泌水、離析的解決辦法： 離析、泌水 提高砂率 Ve330L Ves430L 減少外加劑 減少用水量 增加水泥用量 增加粉煤灰量 增加含氣量 增加砂漿含量。 以上措施應(yīng)有針對(duì)性的應(yīng)用，采取一種或綜合方法。 ? 可能的原因?yàn)椋荷奥势汀胶土系鹊奈头潘胶?、外加劑緩凝組分較多有關(guān)。日常工作中很少遇到。 ? 凝結(jié)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)：經(jīng)常遇到。 混凝土的異常凝結(jié) ? 第一種情況，多半是由外加劑造成，由于摻加了不合適的緩凝組分，或外加劑摻量超出了正常摻量，造成混凝土的過(guò)度緩凝。另外還有一種情況，在使用某種摻和料時(shí)，不加外加劑，混凝土的凝結(jié)時(shí)間正常，只要摻加外加劑，混凝土的凝結(jié)時(shí)間就變的異常。如樓板或墻體混凝土的絕大部分凝結(jié)正常，在局部面積不大的區(qū)域，混凝土不凝。 混凝土“硬殼”現(xiàn)象 ? 澆筑混凝土后，混凝土表面已經(jīng)“硬化”，但內(nèi)部仍然是未凝結(jié)狀態(tài)，形成“糖芯”，姑且稱之為“硬殼”現(xiàn)象。其實(shí)表面并非真正硬化，很大程度上是由于水分蒸發(fā)使得混凝土失水干燥造成。而且再澆水養(yǎng)護(hù)也無(wú)濟(jì)于事。同時(shí)，混凝土摻和料的種類也有影響。使用礦粉時(shí)比使用粉煤灰更為明顯。 混凝土外觀質(zhì)量 ? 混凝土外觀質(zhì)量主要是色差、氣泡、麻面問(wèn)題。 ? 氣泡的生成原因較多，如原材料狀況、含泥量情況、配合比、坍落度、外加劑、模板、脫模劑、振搗方式、溫度等因素都影響混凝土表面氣泡。混凝土的粘度過(guò)低很容易形成表面無(wú)光澤、砂紋、麻面等。 ? 不同的原材料應(yīng)分別存放，并設(shè)有醒目標(biāo)志，有專人負(fù)責(zé)發(fā)放，以免混淆。 原材料的存放 ? 亞硝酸鈉應(yīng)單獨(dú)存放，存放或配制亞硝酸鈉溶液的容器上應(yīng)標(biāo)有“毒品”字樣和標(biāo)志，并妥善保管，嚴(yán)禁在存放或配制外加劑的室內(nèi)進(jìn)食。 ? 存放晶體亞硝酸鈉的室內(nèi)，禁止吸煙和進(jìn)行明火作業(yè)。滅火時(shí)不得用水，應(yīng)用滅火器或砂子