【正文】 物粘稠不易攪碎，其成分基本為不易溶解的緩凝組分，從而造成混凝土的局部過度緩凝。表層混凝土的強度將降低 30%左右。 ? 外加劑中含有糖類及其類似緩凝組分時容易形成硬殼。 ? 色差形成的原因既有原材料的原因，也有施工中模板和脫模劑的原因。 原材料的存放 ? 粉狀材料應存放在干燥庫房內， 8— 10包為一堆垛。必須防止外加劑溶液，特別是亞硝酸鈉落在皮膚上和食物上。 外加劑公司應該提供的相關技術資料 外加劑對 混凝土性能 的主要影響 外加劑可能產生的 有利或有害附加 影響 產品的 物理性質 有效 組分濃度 可能出現(xiàn)的 有害物質及其含量 PH值 對使用者可能造成的 危害 儲存的條件和保質期 外加劑的 使用和添加方法 確定條件下的 推薦摻量，最大劑量以及過量所產生的影響 。被這種鹽溶液浸透的易燃物容易點燃，且難于熄滅。 ? 液體外加劑有油桶存放時，嚴禁與其它同類包裝物存放在一起。 ? 麻面的形成主要受混凝土坍落度、粘聚性、振搗等因素影響。 混凝土“硬殼”現(xiàn)象 ? 解決硬殼現(xiàn)象的辦法： 外加劑配方進行適當調整，緩凝組分使用磷酸鹽等，避免使用糖、木鈣、葡萄糖、葡萄糖酸鈉等； 使用粉煤灰做摻和料，其保水性能比礦粉優(yōu)異； 最有效的辦法應該是施工措施，即避免混凝土受太陽直曬，或采取覆蓋等保濕措施。 ? 除了氣候因素，外加劑的配料也有一定關系。 ? 這一現(xiàn)象經常出現(xiàn)在天氣炎熱，氣候干燥的季節(jié)。 ? 第二種情況：局部不凝也時有發(fā)生。分為兩種情況，一、整體混凝土嚴重緩凝；二、混凝土局部嚴重緩凝。 混凝土的滯后泌水 ? 產生滯后泌水的原因及對策： 原因 對策 真實砂率低、砂含石過高 提高砂率 砂子中細顆粒含量少 提高摻和料用量，做必要補充 石子級配不合理、單一粒徑 提高砂率 2~5% 水泥、摻和料泌水率大 更換水泥、摻和料；增加增稠組分 低強度等級或貧混凝土 采用引氣劑或提高膠凝材用量 不明原因 改變外加劑配方或以上綜合措施 混凝土的異常凝結 ? 急凝：混凝土攪拌后迅速凝結。提高保水性 提高粘聚性 增加水泥漿體含量，改善和易性 混凝土的離析和泌水 ? 防止離析、泌水的具體措施： 石子級配合理，單一粒徑的石子應提高砂率； 引氣可減小泌水，特別是用卵石配制低強度等級的大流動性混凝土時； 產生泌水的主要原因是砂率偏低，合理的砂率能保證混凝土的工作性和強度； 摻加粉煤灰，特別是配制低強度等級的大流動性混凝土，粉煤灰摻量應適當提高，從而提高其保水性； 摻加增稠劑提高混凝土的粘聚性和保水性，防止泌水和離析； 減少用水量或外加劑的摻量，使得游離水的比例減少，提高混凝土的粘聚性等。 混凝土的離析和泌水 產生混凝土離析和泌水的主要原因 ： 砂率偏低或砂子中細顆粒含量少使混凝土保水性低，砂子含泥量大易產生漿體沉降，即“抓底”； 膠凝材料總量少，漿體體積小于 300L/m3； 石子級配差，或單一粒徑的石子； 用水量大，使混凝土拌合物粘性低； 混凝土的離析和泌水 產生混凝土離析和泌水的主要原因 ： 外加劑摻量過大，且外加劑中含有易泌水的成分； 水泥中熟料部分已水化，使得水泥保水變差； 使用礦渣或礦渣水泥，本身保水性不好，易泌水、離析； 混凝土的離析和泌水 ? 漿體體積 (Ve)、砂漿體積 (Ves)和抗離析性的關系： – Ve330L, Ves430L時，混凝土具有良好的工作性； – Ve330L, Ves430L時，混凝土泌水的可能性不大，但混凝土粘聚性、和易性差； – Ve330L, Ves430L時，混凝土保水性差，易泌水、離析、分層等。只要在攪拌車上均勻拌和，不會影響混凝土性質。水泥中石膏的形態(tài)在磨細過程中發(fā)生了輕度改變，部分石膏由二水狀態(tài)變?yōu)榘胨驘o水狀態(tài)。 ? 正常情況下，靜態(tài)損失比動態(tài)損失要大 10~20mm。使用外加劑時，有一個 合適的摻量 ，如低于某一摻量，外加劑的作用不能持續(xù)發(fā)揮，必然導致坍落度損失過快。 ? 用水量 的影響最大，在保證混凝土性能的前提下，適當提高用水量可保證坍落度損失較小。 混凝土的變形 收縮 膨脹 自由收縮 不會開裂 限制收縮 會引起開裂 自由膨脹 會引起開裂 限制膨脹 不會開裂 混凝土的變形 ? 膨脹混凝土抗裂的原理 實際工程中 ， 混凝土處于約束狀態(tài) ， 除了常用的鋼筋外 ，還有基礎與先澆筑的老混凝土部分對后澆筑的混凝土部分的限制等 ， 由于混凝土收縮無法自由釋放 ， 當收縮應力超過混凝土的抗拉強度時 ， 產生開裂 。 按化學成分可分為：硫鋁酸鹽系膨脹劑 、 石灰系膨脹劑 、 鐵粉系膨脹劑 、 復合型膨脹劑 。 不但要防凍 ， 同時還應抗凍 。 常用三聚磷酸鈉和葡萄糖酸鈉 ， 根據(jù)氣溫和水泥成分的變化來調節(jié) 。 拆模后混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差大于 15 ℃ 時，應采取保溫材料覆蓋養(yǎng)護。當達到一定的臨界強度，水飽和度降低到一定程度，再受凍就不會產生凍害。 未摻防凍劑混凝土受凍后，抗?jié)B等級降為 0；粘結強度降為 1MPa。 引氣劑：少量優(yōu)質的引氣劑能在混凝土中形成小的圓形封閉氣孔，提高流動性，減少離析和泌水，改善耐久性。 ? 總之，外加劑的調整應根據(jù)實際情況進行，以試驗結果為依據(jù)，不能想當然。 ? 減水組分 ：不同的水泥和摻和料、外加劑中其它成分對減水劑的性能影響還是很大的，如萘系減水劑和葡萄糖酸鈉共同使用時，減水率提高比較顯著。 ? 外加劑復配的目的是為了同時滿足混凝土對各種性能的需要，以及各復配成分之間的共同作用而產生“疊加效應”。 ? 定義： 能改善混凝土泵送性能的外加劑。 主要機理 緩凝劑通過延長誘導期（第二階段）而降低了 C3S的早期水化速率。 第二類速凝劑主要是水化生成的氫氧化鈣與水玻璃反應迅速生成 水化硅酸鈣和二氧化硅膠體 ，同時反應生成的氫氧化鈉進一步促進了水泥水化。 在低溫下使用不失效。 噴射至巖石上的混凝土混合物，在 2— 5分鐘內初凝，5— 10分鐘內終凝。采用噴射混凝土新工藝，用于道路隧道、礦山井巷和地下洞室的支護襯砌。 ④ 含氣量每提高 1%，抗壓強度下降 4～ 5%，抗折強度下降2～ 3%。 引氣劑的作用機理 ? 水泥細度越細引氣量小 ? 磨細礦物摻合料會降低含氣量 ? 含砂量高的混凝土引氣量較高 ? 使用減水劑時，達到同樣引氣量時引氣劑用量通?？梢詼p少 ? 貧混凝土比富混凝土引入更多的空氣 ? 低水膠比混凝土的含氣量比高水膠比混凝土少 ? 含氣量開始時會隨著攪拌而增加，延長攪拌時會逐漸減少 ? 混凝土起始坍落度越大，引氣量越高 影響引氣的因素 ① 混凝土中摻入引氣劑可改善混凝土拌和物的和易性，可以顯著減少混凝土漿體粘性，使它們的可塑性增強，減少單位用水量。 常用外加劑： [2]引氣劑 在混凝土攪拌過程中引入大量均勻分布、穩(wěn)定而封閉的微小氣泡，起到改善混凝土和易性，提高混凝土抗凍性和耐久性的外加劑，稱為引氣劑。 （ 6） 環(huán)境友好 ，聚羧酸系高性能減水劑合成生產過程中不使用甲醛和其他任何有害的原材料，在生產和使用過程中對人體健康無危害。以 3天、 7天抗壓強度為例，奈系高效減水劑的 3天、7天抗壓強度比一般在 130%左右，而聚羧酸系高性能減水劑的同齡期抗壓強度比一般在 180%以上。一般摻量為膠凝材料的 %，減水率一般在 2530%，在接近極限摻量 %時，減水率一般可以達到 40%以上。水溶性樹脂減水劑是以一些水溶性樹脂為主要原料的減水劑，如三聚氰胺樹脂、古瑪隆樹脂等。 普通減水劑 ⑴木質素磺酸鹽系減水劑 減水率 10%，一般摻量 % ⑵ 腐植酸減水劑 減水率 68%，一般摻量 % 減水劑種類 高效減水劑 ⑴ 多環(huán)芳香族磺酸鹽系減水劑 。 ③ 在保持一定強度情況下，減少單位水泥用量，節(jié)約水泥。親水基團指向水溶液，在水泥顆粒表面形成單分子或多分子吸附膜，使水泥顆粒表面帶上相同的電荷，表現(xiàn)出斥力，將水泥加水后形成的絮凝結構打開并釋放出被絮凝結構包裹的水，水泥顆粒的吸附層外形成水膜起到潤滑作用。減水率在 510%的減水劑為普通減水劑，減水率大于 10%的減水劑為高效減水劑。 (4) 改善混凝土其他性能的外加劑。 (2) 調節(jié)混凝土凝結時間、硬化性能的外加劑。 ? 外加劑定義 ? 外加劑的分類 ? 常用外加劑 ? 外加劑應用中的常見問題 ： 混凝土外加劑 ? 外加劑是在拌制混凝土過程中摻入 ， 用以改善混凝土性能的物質 ， 摻量一般不大于水泥質量的 5%（ 特殊情況除外 ） 。用于高性能混凝土的礦渣粉磨至比表面積超過400m2/kg，以較充分地發(fā)揮其活性，減少泌水性。在我國，因其產量低，目前價格很高，處于價格考慮，一般混凝土強度低于 80MPa時，都不考慮摻加硅粉。以 10％硅灰等量取代水泥，混凝土強度可提高 25％以上。 ? 硅灰又稱硅粉或硅煙灰，是從生產硅鐵合金或硅鋼等所排放的煙氣中收集到的顆粒極細的煙塵，色呈淺灰到深灰。 ⑤ 二次水化和較低的水泥熟料量使最終混凝土中的Ca(OH)2大為減少，可以有效提高混凝土抵抗化學侵蝕的能力。 ③ 需水行為和減水作用。粉煤灰的活性來源于它所含的玻璃體，他與水泥水化生成的 Ca(OH)2發(fā)生二次水化反應，生成 CSH和 CAH、水化硫鋁酸鈣，強化了混凝土界面過渡區(qū)，同時提高混凝土的后期強度。例如，可復摻粉煤灰和硅灰，用硅灰提高混凝土的早期強度，用優(yōu)質粉煤灰降低混凝土需水量和自干燥收縮，在加之顆粒的填充作用，使混凝土更密實。 ⑦ 不同礦物細摻料復合使用的“超疊效應” ?；炷恋哪途眯耘c水泥水化產生的Ca(OH)2密切相關，礦物細摻料和 Ca(OH)2發(fā)生化學反應，降低了混凝土中的 Ca(OH)2含量；同時減少混凝土中大的毛細孔，優(yōu)化混凝土孔結構，降低混凝土最可幾孔徑，使混凝土結構更加致密，提高了混凝土的抗凍性、抗?jié)B性、抗硫酸鹽侵蝕等耐久性能。水泥水化產生熱量，而混凝土又是熱的不良導體，在大體積混凝土施工中，混凝土內部溫度可達到 50~70℃ ，比外部溫度高，產生溫度應力，混凝土內部體積膨脹，而外部混凝土隨著氣溫降低而收縮。 ③ 改善新拌混凝土的工作性 。 ② 增大混凝土的后期強度 。 ： 礦物摻和料 礦物摻和料是指在混凝土拌合物中，為了節(jié)約水泥，改善混凝土性能加入的具有一定細度的天然或者人造的礦物粉體材料，也稱為礦物外加劑，是混凝土的第六組分。 混凝土組成材料之三： 水 【 案例 53】 采用海水做拌合水導致混凝土腐蝕破壞 某?？诔鞘信R近出?？诮ㄔ?7層綜合樓，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構，使用現(xiàn)場挖井取水配制 C18混凝土，該工程于1994年竣工投入使用，至 2022年住戶陸續(xù)發(fā)現(xiàn)部分柱、梁、板混凝土出現(xiàn)順筋開裂現(xiàn)象，個別地方混凝土崩落，鋼筋外露銹蝕發(fā)展迅速。 ? 污水、 pH值小于 4的酸性水、含硫酸鹽（按 SO2計）超過 1％