【正文】 物粘稠不易攪碎，其成分基本為不易溶解的緩凝組分，從而造成混凝土的局部過(guò)度緩凝。表層混凝土的強(qiáng)度將降低 30%左右。 ? 外加劑中含有糖類(lèi)及其類(lèi)似緩凝組分時(shí)容易形成硬殼。 ? 色差形成的原因既有原材料的原因，也有施工中模板和脫模劑的原因。 原材料的存放 ? 粉狀材料應(yīng)存放在干燥庫(kù)房?jī)?nèi)， 8— 10包為一堆垛。必須防止外加劑溶液，特別是亞硝酸鈉落在皮膚上和食物上。 外加劑公司應(yīng)該提供的相關(guān)技術(shù)資料 外加劑對(duì) 混凝土性能 的主要影響 外加劑可能產(chǎn)生的 有利或有害附加 影響 產(chǎn)品的 物理性質(zhì) 有效 組分濃度 可能出現(xiàn)的 有害物質(zhì)及其含量 PH值 對(duì)使用者可能造成的 危害 儲(chǔ)存的條件和保質(zhì)期 外加劑的 使用和添加方法 確定條件下的 推薦摻量，最大劑量以及過(guò)量所產(chǎn)生的影響 。被這種鹽溶液浸透的易燃物容易點(diǎn)燃，且難于熄滅。 ? 液體外加劑有油桶存放時(shí)，嚴(yán)禁與其它同類(lèi)包裝物存放在一起。 ? 麻面的形成主要受混凝土坍落度、粘聚性、振搗等因素影響。 混凝土“硬殼”現(xiàn)象 ? 解決硬殼現(xiàn)象的辦法： 外加劑配方進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，緩凝組分使用磷酸鹽等，避免使用糖、木鈣、葡萄糖、葡萄糖酸鈉等； 使用粉煤灰做摻和料，其保水性能比礦粉優(yōu)異； 最有效的辦法應(yīng)該是施工措施，即避免混凝土受太陽(yáng)直曬，或采取覆蓋等保濕措施。 ? 除了氣候因素，外加劑的配料也有一定關(guān)系。 ? 這一現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)在天氣炎熱，氣候干燥的季節(jié)。 ? 第二種情況：局部不凝也時(shí)有發(fā)生。分為兩種情況，一、整體混凝土嚴(yán)重緩凝；二、混凝土局部嚴(yán)重緩凝。 混凝土的滯后泌水 ? 產(chǎn)生滯后泌水的原因及對(duì)策： 原因 對(duì)策 真實(shí)砂率低、砂含石過(guò)高 提高砂率 砂子中細(xì)顆粒含量少 提高摻和料用量，做必要補(bǔ)充 石子級(jí)配不合理、單一粒徑 提高砂率 2~5% 水泥、摻和料泌水率大 更換水泥、摻和料；增加增稠組分 低強(qiáng)度等級(jí)或貧混凝土 采用引氣劑或提高膠凝材用量 不明原因 改變外加劑配方或以上綜合措施 混凝土的異常凝結(jié) ? 急凝：混凝土攪拌后迅速凝結(jié)。提高保水性 提高粘聚性 增加水泥漿體含量，改善和易性 混凝土的離析和泌水 ? 防止離析、泌水的具體措施： 石子級(jí)配合理，單一粒徑的石子應(yīng)提高砂率； 引氣可減小泌水，特別是用卵石配制低強(qiáng)度等級(jí)的大流動(dòng)性混凝土?xí)r； 產(chǎn)生泌水的主要原因是砂率偏低，合理的砂率能保證混凝土的工作性和強(qiáng)度； 摻加粉煤灰，特別是配制低強(qiáng)度等級(jí)的大流動(dòng)性混凝土，粉煤灰摻量應(yīng)適當(dāng)提高，從而提高其保水性； 摻加增稠劑提高混凝土的粘聚性和保水性，防止泌水和離析； 減少用水量或外加劑的摻量，使得游離水的比例減少，提高混凝土的粘聚性等。 混凝土的離析和泌水 產(chǎn)生混凝土離析和泌水的主要原因 ： 砂率偏低或砂子中細(xì)顆粒含量少使混凝土保水性低，砂子含泥量大易產(chǎn)生漿體沉降，即“抓底”； 膠凝材料總量少，漿體體積小于 300L/m3； 石子級(jí)配差，或單一粒徑的石子； 用水量大，使混凝土拌合物粘性低； 混凝土的離析和泌水 產(chǎn)生混凝土離析和泌水的主要原因 ： 外加劑摻量過(guò)大，且外加劑中含有易泌水的成分； 水泥中熟料部分已水化，使得水泥保水變差； 使用礦渣或礦渣水泥，本身保水性不好，易泌水、離析； 混凝土的離析和泌水 ? 漿體體積 (Ve)、砂漿體積 (Ves)和抗離析性的關(guān)系： – Ve330L, Ves430L時(shí)，混凝土具有良好的工作性； – Ve330L, Ves430L時(shí)，混凝土泌水的可能性不大，但混凝土粘聚性、和易性差； – Ve330L, Ves430L時(shí)，混凝土保水性差，易泌水、離析、分層等。只要在攪拌車(chē)上均勻拌和，不會(huì)影響混凝土性質(zhì)。水泥中石膏的形態(tài)在磨細(xì)過(guò)程中發(fā)生了輕度改變，部分石膏由二水狀態(tài)變?yōu)榘胨驘o(wú)水狀態(tài)。 ? 正常情況下，靜態(tài)損失比動(dòng)態(tài)損失要大 10~20mm。使用外加劑時(shí)，有一個(gè) 合適的摻量 ，如低于某一摻量，外加劑的作用不能持續(xù)發(fā)揮，必然導(dǎo)致坍落度損失過(guò)快。 ? 用水量 的影響最大，在保證混凝土性能的前提下，適當(dāng)提高用水量可保證坍落度損失較小。 混凝土的變形 收縮 膨脹 自由收縮 不會(huì)開(kāi)裂 限制收縮 會(huì)引起開(kāi)裂 自由膨脹 會(huì)引起開(kāi)裂 限制膨脹 不會(huì)開(kāi)裂 混凝土的變形 ? 膨脹混凝土抗裂的原理 實(shí)際工程中 ， 混凝土處于約束狀態(tài) ， 除了常用的鋼筋外 ，還有基礎(chǔ)與先澆筑的老混凝土部分對(duì)后澆筑的混凝土部分的限制等 ， 由于混凝土收縮無(wú)法自由釋放 ， 當(dāng)收縮應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí) ， 產(chǎn)生開(kāi)裂 。 按化學(xué)成分可分為：硫鋁酸鹽系膨脹劑 、 石灰系膨脹劑 、 鐵粉系膨脹劑 、 復(fù)合型膨脹劑 。 不但要防凍 ， 同時(shí)還應(yīng)抗凍 。 常用三聚磷酸鈉和葡萄糖酸鈉 ， 根據(jù)氣溫和水泥成分的變化來(lái)調(diào)節(jié) 。 拆模后混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差大于 15 ℃ 時(shí)，應(yīng)采取保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。當(dāng)達(dá)到一定的臨界強(qiáng)度，水飽和度降低到一定程度，再受凍就不會(huì)產(chǎn)生凍害。 未摻防凍劑混凝土受凍后，抗?jié)B等級(jí)降為 0；粘結(jié)強(qiáng)度降為 1MPa。 引氣劑：少量?jī)?yōu)質(zhì)的引氣劑能在混凝土中形成小的圓形封閉氣孔，提高流動(dòng)性，減少離析和泌水，改善耐久性。 ? 總之，外加劑的調(diào)整應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行，以試驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)，不能想當(dāng)然。 ? 減水組分 ：不同的水泥和摻和料、外加劑中其它成分對(duì)減水劑的性能影響還是很大的，如萘系減水劑和葡萄糖酸鈉共同使用時(shí)，減水率提高比較顯著。 ? 外加劑復(fù)配的目的是為了同時(shí)滿(mǎn)足混凝土對(duì)各種性能的需要，以及各復(fù)配成分之間的共同作用而產(chǎn)生“疊加效應(yīng)”。 ? 定義： 能改善混凝土泵送性能的外加劑。 主要機(jī)理 緩凝劑通過(guò)延長(zhǎng)誘導(dǎo)期（第二階段）而降低了 C3S的早期水化速率。 第二類(lèi)速凝劑主要是水化生成的氫氧化鈣與水玻璃反應(yīng)迅速生成 水化硅酸鈣和二氧化硅膠體 ，同時(shí)反應(yīng)生成的氫氧化鈉進(jìn)一步促進(jìn)了水泥水化。 在低溫下使用不失效。 噴射至巖石上的混凝土混合物，在 2— 5分鐘內(nèi)初凝，5— 10分鐘內(nèi)終凝。采用噴射混凝土新工藝，用于道路隧道、礦山井巷和地下洞室的支護(hù)襯砌。 ④ 含氣量每提高 1%，抗壓強(qiáng)度下降 4～ 5%，抗折強(qiáng)度下降2～ 3%。 引氣劑的作用機(jī)理 ? 水泥細(xì)度越細(xì)引氣量小 ? 磨細(xì)礦物摻合料會(huì)降低含氣量 ? 含砂量高的混凝土引氣量較高 ? 使用減水劑時(shí)，達(dá)到同樣引氣量時(shí)引氣劑用量通?？梢詼p少 ? 貧混凝土比富混凝土引入更多的空氣 ? 低水膠比混凝土的含氣量比高水膠比混凝土少 ? 含氣量開(kāi)始時(shí)會(huì)隨著攪拌而增加，延長(zhǎng)攪拌時(shí)會(huì)逐漸減少 ? 混凝土起始坍落度越大，引氣量越高 影響引氣的因素 ① 混凝土中摻入引氣劑可改善混凝土拌和物的和易性，可以顯著減少混凝土漿體粘性，使它們的可塑性增強(qiáng)，減少單位用水量。 常用外加劑： [2]引氣劑 在混凝土攪拌過(guò)程中引入大量均勻分布、穩(wěn)定而封閉的微小氣泡，起到改善混凝土和易性，提高混凝土抗凍性和耐久性的外加劑，稱(chēng)為引氣劑。 （ 6） 環(huán)境友好 ，聚羧酸系高性能減水劑合成生產(chǎn)過(guò)程中不使用甲醛和其他任何有害的原材料，在生產(chǎn)和使用過(guò)程中對(duì)人體健康無(wú)危害。以 3天、 7天抗壓強(qiáng)度為例，奈系高效減水劑的 3天、7天抗壓強(qiáng)度比一般在 130%左右，而聚羧酸系高性能減水劑的同齡期抗壓強(qiáng)度比一般在 180%以上。一般摻量為膠凝材料的 %，減水率一般在 2530%，在接近極限摻量 %時(shí)，減水率一般可以達(dá)到 40%以上。水溶性樹(shù)脂減水劑是以一些水溶性樹(shù)脂為主要原料的減水劑，如三聚氰胺樹(shù)脂、古瑪隆樹(shù)脂等。 普通減水劑 ⑴木質(zhì)素磺酸鹽系減水劑 減水率 10%，一般摻量 % ⑵ 腐植酸減水劑 減水率 68%，一般摻量 % 減水劑種類(lèi) 高效減水劑 ⑴ 多環(huán)芳香族磺酸鹽系減水劑 。 ③ 在保持一定強(qiáng)度情況下，減少單位水泥用量，節(jié)約水泥。親水基團(tuán)指向水溶液，在水泥顆粒表面形成單分子或多分子吸附膜，使水泥顆粒表面帶上相同的電荷，表現(xiàn)出斥力，將水泥加水后形成的絮凝結(jié)構(gòu)打開(kāi)并釋放出被絮凝結(jié)構(gòu)包裹的水，水泥顆粒的吸附層外形成水膜起到潤(rùn)滑作用。減水率在 510%的減水劑為普通減水劑，減水率大于 10%的減水劑為高效減水劑。 (4) 改善混凝土其他性能的外加劑。 (2) 調(diào)節(jié)混凝土凝結(jié)時(shí)間、硬化性能的外加劑。 ? 外加劑定義 ? 外加劑的分類(lèi) ? 常用外加劑 ? 外加劑應(yīng)用中的常見(jiàn)問(wèn)題 ： 混凝土外加劑 ? 外加劑是在拌制混凝土過(guò)程中摻入 ， 用以改善混凝土性能的物質(zhì) ， 摻量一般不大于水泥質(zhì)量的 5%（ 特殊情況除外 ） 。用于高性能混凝土的礦渣粉磨至比表面積超過(guò)400m2/kg，以較充分地發(fā)揮其活性，減少泌水性。在我國(guó)，因其產(chǎn)量低，目前價(jià)格很高，處于價(jià)格考慮，一般混凝土強(qiáng)度低于 80MPa時(shí)，都不考慮摻加硅粉。以 10％硅灰等量取代水泥，混凝土強(qiáng)度可提高 25％以上。 ? 硅灰又稱(chēng)硅粉或硅煙灰，是從生產(chǎn)硅鐵合金或硅鋼等所排放的煙氣中收集到的顆粒極細(xì)的煙塵，色呈淺灰到深灰。 ⑤ 二次水化和較低的水泥熟料量使最終混凝土中的Ca(OH)2大為減少，可以有效提高混凝土抵抗化學(xué)侵蝕的能力。 ③ 需水行為和減水作用。粉煤灰的活性來(lái)源于它所含的玻璃體，他與水泥水化生成的 Ca(OH)2發(fā)生二次水化反應(yīng)，生成 CSH和 CAH、水化硫鋁酸鈣，強(qiáng)化了混凝土界面過(guò)渡區(qū)，同時(shí)提高混凝土的后期強(qiáng)度。例如，可復(fù)摻粉煤灰和硅灰，用硅灰提高混凝土的早期強(qiáng)度，用優(yōu)質(zhì)粉煤灰降低混凝土需水量和自干燥收縮，在加之顆粒的填充作用，使混凝土更密實(shí)。 ⑦ 不同礦物細(xì)摻料復(fù)合使用的“超疊效應(yīng)” ?；炷恋哪途眯耘c水泥水化產(chǎn)生的Ca(OH)2密切相關(guān)，礦物細(xì)摻料和 Ca(OH)2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，降低了混凝土中的 Ca(OH)2含量；同時(shí)減少混凝土中大的毛細(xì)孔，優(yōu)化混凝土孔結(jié)構(gòu)，降低混凝土最可幾孔徑，使混凝土結(jié)構(gòu)更加致密，提高了混凝土的抗凍性、抗?jié)B性、抗硫酸鹽侵蝕等耐久性能。水泥水化產(chǎn)生熱量，而混凝土又是熱的不良導(dǎo)體，在大體積混凝土施工中，混凝土內(nèi)部溫度可達(dá)到 50~70℃ ，比外部溫度高，產(chǎn)生溫度應(yīng)力，混凝土內(nèi)部體積膨脹，而外部混凝土隨著氣溫降低而收縮。 ③ 改善新拌混凝土的工作性 。 ② 增大混凝土的后期強(qiáng)度 。 ： 礦物摻和料 礦物摻和料是指在混凝土拌合物中，為了節(jié)約水泥，改善混凝土性能加入的具有一定細(xì)度的天然或者人造的礦物粉體材料，也稱(chēng)為礦物外加劑，是混凝土的第六組分。 混凝土組成材料之三： 水 【 案例 53】 采用海水做拌合水導(dǎo)致混凝土腐蝕破壞 某海口城市臨近出?？诮ㄔ?7層綜合樓，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，使用現(xiàn)場(chǎng)挖井取水配制 C18混凝土，該工程于1994年竣工投入使用，至 2022年住戶(hù)陸續(xù)發(fā)現(xiàn)部分柱、梁、板混凝土出現(xiàn)順筋開(kāi)裂現(xiàn)象，個(gè)別地方混凝土崩落，鋼筋外露銹蝕發(fā)展迅速。 ? 污水、 pH值小于 4的酸性水、含硫酸鹽（按 SO2計(jì)）超過(guò) 1％