【正文】 ②與模鍛相比，胎模鍛具有操作比較靈活、胎模模具簡單、容易制造加工、成本低、生產(chǎn)準備周期短等優(yōu)點。 Engineering Page 91 缺點： ①胎模鍛件比模鍛件表面品質較差； ②精度較低、所留的機加工余量大； ③操作者勞動強度大、胎模壽命較低。 胎模鍛造 材 料 科 學 與 工 程 系 Department of Materials Science amp。 鍛造生產(chǎn)技術指標 材 料 科 學 與 工 程 系 Department of Materials Science amp。 ②盡量節(jié)省燃料和動力。 Engineering Page 94 2）鍛造生產(chǎn)技術經(jīng)濟指標 ① 每一鍛工鍛件年產(chǎn)量（ kg/人）； ② 每一生產(chǎn)工人鍛件年產(chǎn)量（ kg/人）； ③ 車間總面積年產(chǎn)量（ kg/人）； ④ 每 104kN鍛壓設備能力年產(chǎn)量（ kg/104）； ⑤ 鍛件成品率； ⑥ 鍛件千克成本（元 /kg）。 Engineering Page 95 板料成形又叫 板料沖壓 ,是利用壓力裝置和模具使板材產(chǎn)生 分離或塑性變形 ，從而獲得成形件或制品的成形方法。 Engineering Page 96 一般沖壓板厚 6mm，且通常在常溫下進行，故又稱為冷沖壓，只有當板厚超過 8mm時才采用熱成形。 Engineering Page 97 缺點： (1)變形沖壓件的材料應有足夠塑性與較低變形抗力 ； (2)有加工硬化現(xiàn)象，嚴重時使金屬失去近一步變形的能力 ； (3)模具費用高，不宜單件小批生產(chǎn)。 Engineering Page 98 沖壓設備 （ 1）沖床 板料成形方法 材 料 科 學 與 工 程 系 Department of Materials Science amp。 板料成形方法 材 料 科 學 與 工 程 系 Department of Materials Science amp。⑴ 落料與沖孔 落料 是從板料上沖出一定外形的零件或坯料，沖下部分是成品。 材 料 科 學 與 工 程 系 Department of Materials Science amp。 板料分離過程 材 料 科 學 與 工 程 系 Department of Materials Science amp。 板料分離過程 材 料 科 學 與 工 程 系 Department of Materials Science amp。 Engineering Page 104 當沖裁件斷面品質要求較高時，應選取較小的間隙值。 合理間隙 Z的數(shù)值按經(jīng)驗公式計算： Z = m t 其中 t— 材料厚度； m— 與材質及厚度有關的系數(shù)。 Engineering Page 105 板材較薄時， m可按如下數(shù)據(jù)選用： 低碳鋼、純鐵 m=～ 銅、鋁合金 m= ～ 高碳鋼 m= ～ 當板料厚度 t 3mm時，因沖裁力較大，應適當放大系數(shù) m。 板料分離過程 材 料 科 學 與 工 程 系 Department of Materials Science amp。 板料分離過程 材 料 科 學 與 工 程 系 Department of Materials Science amp。 ◆凹模尺寸 =凸模尺寸 +最小合理間隙值 凸模磨損后減小沖孔尺寸，因此，凸模設計應接近沖孔最大極限尺寸。 Engineering Page 108 4） 沖裁力計算 沖裁力是選用設備噸位和檢驗模具強度的一個重要依據(jù)。 板料分離過程 材 料 科 學 與 工 程 系 Department of Materials Science amp。 斷用于制取形狀簡單，精度要求不高的平板類工件或下料。 Engineering Page 110 （ 3） 修整 如零件的精度和表面粗糙度的要求較高，則需要用修整工序。 Engineering Page 111 板料成形過程 成形過程是使坯料發(fā)生塑性變形而形成一定形狀和尺寸的工件，主要有 拉深、彎曲、翻邊、成形、收口 等。 材 料 科 學 與 工 程 系 Department of Materials Science amp。 凸緣區(qū)徑向受拉產(chǎn)生拉應變，切向（周向）受壓產(chǎn)生壓應變。 Engineering Page 113 在拉深過程中，工件的 底部 并未發(fā)生變形，而工件的 直壁 部分則經(jīng)歷了很大程度的塑性變形，引起了 加工硬化 作用。從底向上金屬的加工硬化作用就越強，拉深的變形阻力就越大，甚至有可能把工件 直壁底部 拉裂。 Engineering Page 114 d/D的比值 m稱為拉深系數(shù) 一般取 m=～ 。若產(chǎn)品的拉深系數(shù) m小于相應材料最小極限拉深系數(shù) m極限，則應采用 多次拉深 。 Engineering Page 115 拉深主要缺陷： 拉裂和起皺 板料成形過程 材 料 科 學 與 工 程 系 Department of Materials Science amp。 板料成形過程 材 料 科 學 與 工 程 系 Department of Materials Science amp。 Engineering Page 118 彎曲變形主要發(fā)生在彎曲中心角范圍，板料內(nèi)層受壓縮短，外層受拉伸長。稱為 中性層。 材 料 科 學 與 工 程 系 Department of Materials Science amp。 這種塑性變形程度的大小與彎曲半徑 r的大小有關， r越小，變形程度越大 ，金屬的加工硬化作用越強。 板料成形過程 材 料 科 學 與 工 程 系 Department of Materials Science amp。 最小彎曲半徑 ：板厚一定，彎曲半徑 r減小，板料外側伸長，保證不彎裂的最小半徑。 卷邊也是彎曲的一種。 Engineering Page 121 回彈主要與 材質有關 ，某些材質的回彈角度甚至高達 10176。 減少回彈的措施 (1)改進彎曲件局部結構和選用合適的材料 如設計加強筋 選 δs↓, E↑的材料或退火處理 . (2)補償法 根據(jù)回彈趨勢修正凸?；虬寄?。 板料成形過程 材 料 科 學 與 工 程 系 Department of Materials Science amp。 原理 ：校正力迫使彎曲內(nèi)層金屬產(chǎn)生切向伸長應變 ,校正后 ,內(nèi)外層金屬都處于被伸長狀態(tài) ,卸載后，內(nèi)外回彈趨勢相反，回彈量抵消。 同校正彎曲原理，內(nèi)外層回彈相互抵消。 Engineering Page 123 （ 3） 翻邊 在帶孔的坯料上通過凸模獲得豎立的凸緣的過程 。 板料成形過程 材 料 科 學 與 工 程 系 Department of Materials Science amp。主要用于成形剛性筋條 ，或增大半成品的 局部半徑等。 Engineering Page 125 收口是使工件口部縮小，高度增加的過程。 Engineering Page 126 （ 5）滾彎（含卷板） 滾彎是板料（工件）送入可調(diào)上輥與兩個固定下輥間、根據(jù)上下輥的相對位置不同，對板施加連續(xù)的塑性彎曲成形，改變上輥的位置可改變板材的滾彎的曲率 。 板料成形過程 材 料 科 學 與 工 程 系 Department of Materials Science amp。 要求材料有足夠的塑性，使工件外表面不超過斷裂應變，精度一般符合要求，表面品質主要取決于原材料，且設備用專門的滾彎機。 Engineering Page 128 利用板料制造各種沖壓產(chǎn)品零件時，各種過程的選擇，過程順序的安排和各過程應用次數(shù)，都是 以產(chǎn)品零件的形狀和尺寸及每道工序中材料所允許的變形程度為依據(jù) 。 變形程度較大時，還要進行中間退火。 板料成形過程 材 料 科 學 與 工 程 系 Department of Materials Science amp。 Engineering Page 130 黃銅彈殼的沖壓過程： 1— 落料 2— 拉深 3— 第二次拉深 4— 多次拉深 5— 成形 6— 收口 工件壁厚要經(jīng)過多次減薄拉深，由于變形程度較大，工序間要進行 多次退火 。 Engineering Page 131 沖模的分類及構造 沖模是沖壓生產(chǎn)中必不可少的模具。 沖模按基本構造可分為 簡單模，連續(xù)模和復合模 三類。 Engineering Page 132 ⑴ 簡單模 簡單模是指在曲柄壓力機的 一次行程中只能完成一個工序 的沖模。 Engineering Page 133 （ 2） 連續(xù)模 沖壓設備在 一次行程內(nèi)在模具不同的工位可以完成兩個或兩個以上工序 的沖模。 Engineering Page 134 特點： ① 生產(chǎn)效率高，便于實現(xiàn)機械化和自動化 ，適用于大批量生產(chǎn)，操作方便安全。 ③由于 定位積累誤差 ，所以內(nèi)外形同心度高的零件不適合這種模具。 Engineering Page 135 （ 3）復合模 在沖壓設備的一次行程中，在模具的同一工位同時完成數(shù)道沖壓工序的沖模。 Engineering Page 136 特點： 結構緊湊，沖出的制件精度高，生產(chǎn)率也高，適合大批量生產(chǎn)，尤其是孔與制件外形的同心度容易保證，但模具結構復雜，制造較困難。 沖模的分類及構造 材 料 科 學 與 工 程 系 Department of Materials Science amp。沖壓一般精度 :落料不超過 IT10，沖孔不超過 IT9，彎曲不超過 IT9～ IT10。 對沖壓件表面品質要求， 盡可能不高于原材料的所具有的表面品質。 板料沖壓結構技術特征 材 料 科 學 與 工 程 系 Department of Materials Science amp。 （ a）中少無搭邊排樣的形狀較（ b）合理。 板料沖壓結構技術特征 材 料 科 學 與 工 程 系 Department of Materials Science amp。 孔與孔的間距不能太??； 工件周邊的凹凸部分不能太窄太深； 轉角都應有一定的圓角等。 Engineering Page 140 ③ 彎曲件形狀應盡量對稱，工作過程防止材料偏移。 彎曲件沖孔的位置臨近圓弧之處時，如孔的形狀和位置精度要求較高，應在成形后再沖孔。 板料沖壓結構技術特征 材 料 科 學 與 工 程 系 Department of Materials Science amp。 圓角半徑 r12t。 rd3t。 Engineering Page 142 ⑶ 結構件應盡量簡化成形過程和節(jié)約材料 ① 在使用功能不變的情況下，應盡量簡化結構，以減少工序，節(jié)省材料，降低成本 。 板料沖壓結構技術特征 材 料 科 學 與 工 程 系 Department of Materials Science amp。 板料沖壓結構技術特征 材 料 科 學 與 工 程 系 Department of Materials Science amp。 對于某些形狀復雜或特別的沖壓件，可設計成若干個簡單的沖壓件，然后再焊接或用其他連接方法形成整體件。 Engineering Page 145 ④ 沖壓件的厚度 在強度、剛度允許的情況下，應盡量采用厚度較薄的材料來制作，以減少金屬的消耗、減輕結構質量。 板料沖壓結構技術特征 材 料 科 學 與 工 程 系 Department of Materials Science amp。 材 料 科 學 與 工 程 系 Department of Materials Science amp。 Engineering Page 148 2）擠壓特點 擠壓分為 冷擠壓、溫擠壓和熱擠壓 1）冷擠壓 室溫下的擠壓，其特點： ① 三向壓應力使材料的晶粒組織更加致密、充分提高金屬塑性，使擠壓件強度、硬度及耐疲勞性能顯著提高、可加工難鍛金屬。 擠壓成形 材 料 科 學 與 工 程 系 Department of Materials Science amp。 ④材料利用率、生產(chǎn)率高；生產(chǎn)方便靈活，易實現(xiàn)生