【正文】 嚴實，并應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有漏堵或掉落應及時補堵，如發(fā)現(xiàn)管已經(jīng)堵塞時應及時處理修復。支架和在箱盤上開孔，而應使用鋸和開孔器進行施工，斷管要求平齊，用銼去掉毛刺再配管。7)使用金屬軟管時不宜長于2m，兩端固定應牢固。9)穿線時管口必須戴上護口，以保護導線的絕緣層。11)導線的相間、相對地絕緣電阻不應小于20MΩ。12)探測器安裝的位置和型號必須符合設計和工藝規(guī)范要求，安裝位置確定的原則首先要保證功能，其次是美觀，如與其它工種設備安裝相干擾時，及時通知設計及有關單位協(xié)商解決。14)調試時要先單機后聯(lián)調，逐臺逐項百分之百地進行功能調試，不能有遺漏，以確保整個火災自動報警系統(tǒng)有效運行。2 、消火栓消防系統(tǒng)安裝，包括平面圖、系統(tǒng)圖。室內消防管道連成環(huán)狀。環(huán)狀管道應用閥門分成若干獨立段，每段內消火栓不超過5個。4)室外消火栓應沿道路設置。5)室外消火栓間距不超過120 m。7)室內消火栓應保證二條水槍的充實水柱到達室內任何部位。8)同一建筑物應采用統(tǒng)一規(guī)格的消火栓、水槍、水帶，每根水帶不超過25 m。10)消火栓消防施工方案，安裝時注意栓口在敲碎消防箱玻璃后龍帶能直接接上，出口方向向下或垂直于所安裝墻面的方向。消防箱及其配件要齊全完好，與設計要求相符，外觀無缺陷損傷。d消火栓系統(tǒng)要嚴格按照設計圖紙和消防審核意見施工，不得擅自更改。f嚴格按設計要求對管網(wǎng)進行水壓試驗并相應做好試壓記錄。a檢查泵的安裝基礎的尺寸、位置和標高并確保其符合工程設計要求。c出廠時已裝配、調整完善的部分不得拆卸。e管道的安裝除須符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定外，還必須符合下列要求：管子內部和管端應清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋無損傷；吸入管道和輸出管道有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互連接的法蘭端面應平行；螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接；管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，及時調整管道；管道與泵連接后，不可在其上進行焊接和氣割；當需焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣進入泵內；泵的吸入和排出管道的配置應符合設計規(guī)定。g泵的試運轉應在其各附屬系統(tǒng)單獨試運轉正常后進行。消火栓消防系統(tǒng)所有管道、設備均安裝到位，管路試壓沖洗完成，系統(tǒng)內充滿水，包括水池、水箱、消防設備電源到位，單機調試結束，在此情況下，消火栓消防系統(tǒng)可進行系統(tǒng)調試。自動噴水滅火系統(tǒng)安裝 作業(yè)條件：：現(xiàn)場水電氣應滿足連續(xù)施工要求，系統(tǒng)設備材料應能保證正常施工。設備安裝前，基礎應檢驗合格。 操作工藝安裝準備 → 管網(wǎng)安裝 → 設備安裝 → 噴頭支管安裝 → 噴頭及系統(tǒng)組件安裝 → 通水調試 安裝準備：1)熟悉圖紙并對照現(xiàn)場復核管路、設備位置、標高是否有交叉或排列不當，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。2)安裝前進行設備材料檢驗，進場設備材料規(guī)格、型號應滿足設計要求，外觀整潔，無缺損、變形及銹蝕；鍍鋅或涂漆均勻無脫落：法蘭密封面應完整光潔，無毛刺及徑向溝槽；絲扣完好無損傷；水泵盤車應靈活無阻滯及異常聲響；設備配件應齊全；報警閥逐個滲漏試驗，閥門、噴頭抽樣強度、嚴密性試驗結果應滿足施工驗收規(guī)范規(guī)定。2)管道安裝前先校直管子并清除內部雜物，停止安裝時已安裝的管道敞口封堵好。3)管道穿過伸縮縫時應設置柔性短管，~，坡向泄水裝置。b管道連接緊固法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈。法蘭螺栓的規(guī)格應符合規(guī)定。法蘭接口應安裝在易拆裝的位置。管道改變方向時，應增設防晃支架。6)支管安裝：a管道分支預留口在吊裝前提前預制好。b當管道變徑時，采用異徑接頭，在管道彎頭處不得采用補芯。每一配水支管宜設一個防晃支架。7)水壓試驗：噴灑管道水壓試驗可分層分段進行，給水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無泄漏，應在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)泄漏時做好標記，卸壓后處理。b水壓試驗壓力根據(jù)工作壓力確定。試壓時穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)應無泄漏和變形。c冬季試水壓，環(huán)境溫度不得低于+5℃，若低于+5℃應采取防凍措施。沖洗時應確保設計的流量、流速。管網(wǎng)沖洗時連續(xù)進行，當出口處水的顏色，透明度與入水口的顏色基本一致時沖洗結束。沖洗合格后應將管內的水排除干凈并及時辦理驗收手續(xù)。加壓泵可不設減振裝置，但恒壓泵應加減振裝置，進出水口加防噪聲設施，水泵出口宜加緩閉式逆止閥。水泵設備不得承受管道的重量。c配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相匹配，閥門安裝手輪方向應便于操作，標高一致，配管排列整齊。消防用水與其它用水共用水箱時應確保消防用水不被它用，留有10分鐘的消防總用水量。消防出水管應加單向閥。3)報警閥安裝：安裝報警閥時應先安裝水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應使水流方向一致。報警閥組應安裝在便于操作的明顯位置，；；。4)水泵結合器安裝：水泵結合器規(guī)格應根據(jù)設計規(guī)定，計有三種類型：墻壁型、地上型、地下型。安全閥按系統(tǒng)工作壓力定壓，結合器應裝有泄水閥。2）管道的溝槽加工：利用電動機械壓槽機加工，管道壓槽預制時，應根據(jù)管道口徑大小配置(調正)相應的壓槽模具，同時調正好管道滾動托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動機械壓槽機中心對直，保證管道加工時旋轉平穩(wěn)，確保溝槽加工質量。4）管道組對、夾箍的襯墊檢查與潤滑：管道在組對安裝前，檢查使用的夾箍襯墊的型號、規(guī)格必須符合設計和產(chǎn)品要求：夾箍的襯墊安裝時，在襯墊的凸緣和外側涂抹薄層潤滑劑，再將襯墊套在一側管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側管道對口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不可延伸到任何一個槽中。6）管道夾箍式“機械三通”安裝：在管道安裝到位后，根據(jù)施工圖設置的坐標位置現(xiàn)場定位，并采用專用配套的電動機械鉆孔機鉆孔(選用專用配套鉆頭)，其孔徑比“機械三通”的“定向器”安裝環(huán)稍大一點；管道夾箍式“機械三通”的開孔也可采用臺鉆、手提電鉆，用豁鉆鉆頭鉆孔；“機械三通”安裝時，應檢查其產(chǎn)品規(guī)格、尺寸是否符合產(chǎn)品設計要求，安裝“定向器”與安裝環(huán)時，應確保與開孔口對準，安裝定位后， 應均勻帶緊兩側螺栓，使“機械三通”與管道緊密、均勻地結合，保證“機械三通”的接口部位的嚴密性、剛度與強度。8）管道與閥門、設備間的法蘭連接：管道與設備連接時，采用短管先進行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。水流指示器前后保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時水平立裝，注意水流方向與指示的箭頭方向保持一致，安裝后的水流指示器漿片，膜片動作靈活，不與管壁發(fā)生碰擦。應嚴格按照說明書或安裝圖冊進行安裝。水力警鈴與報警閥的連接采用鍍鋅鋼管，當公稱直徑為15mm時，長度不大于6m；當公稱直徑為20mm時，其長度不應大于20m。：1)噴灑系統(tǒng)安裝完進行整體通水，使系統(tǒng)達到正常的工作壓力準備調試。~，穩(wěn)壓泵應自鎖。水力警鈴和消防水泵等應及時動作并發(fā)出相應信號。2)管材、管件應進行現(xiàn)場外觀檢查，并應符合下列要求：a表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折法和重皮；b紋密封面應完整、無損傷、無毛刺；c鍍鋅鋼管內外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象；3)非金屬密封墊片應質地柔韌。5)噴頭的現(xiàn)場檢驗應符合下列要求：a噴頭的型號、規(guī)格應符合設計要求；b噴頭的商標、型號、公稱動作溫度、制造廠及生產(chǎn)年月等標志應齊全； c噴頭外觀應無加工缺陷和機械損傷；d噴頭螺紋密封性能試驗，并以無滲漏、無損傷為合格。當有兩只及以上不合格時，不得使用該批噴頭。重新進行密封性試驗，當仍有不合格時，亦不得使用該批噴頭。試驗壓力應為額定工作壓力的2倍，試驗時間為5min。7)壓力開關、水流指示器及水位、氣壓、閥門限位等自動監(jiān)測裝置應有清晰的銘牌、安全操作指示標志和產(chǎn)品說明書；水流指示器尚應有水流方向的永久性標志；安裝前應逐個進行主要功能檢查，不合格者不得使用。安裝中斷時，其敞口處應封閉。2)消防水泵和穩(wěn)壓泵安裝a消防水泵、穩(wěn)壓泵的安裝、符合現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。c當設計無要求時，消防水泵的出水管上應安裝止回閥和壓力表，并宜安裝檢查和試水用的放水閥門，消防水泵泵組用的總出水管上還應安裝壓力表和泄壓閥；安裝壓力表時應加設緩沖裝置。d吸水管及其附件的安裝須符合下列要求：吸水管上的控制閥采用明桿閘閥，在消防水泵固定于基礎上之后再進行安裝，其直徑不小于消防水泵吸水口直徑；當消防水泵和消防水池位于獨立的兩個基礎上且相互為剛性連接時，吸水管上應加設柔性連接管；3)消防水箱安裝和消防水池施工a消防水池、消防水箱的施工和安裝應符合現(xiàn)行國家標準《給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。c消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得與生產(chǎn)或生活用水的排水系統(tǒng)直接相連。進水管和出水管的接頭與鋼板消防水箱的連接采用焊接，焊接處做防銹處理。b消防氣壓給水設備上的安全閥、壓力表、泄水管、水位指示器等的安裝符合產(chǎn)品使用說明書的要求。5)消防水泵接合器安裝a消防水泵接合器的組裝應按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行。b消防水泵接合器的安裝應符合下列規(guī)定：應安裝在便于消防車接近的人行道或非機動車行駛地段；地下消防水泵接合器應采用鑄有“消防水泵接合器”標志的鑄鐵井蓋，并在附近設置指示其位置的固定標志；消防水泵接合器應設置與消火栓區(qū)別的固定標志；1)管網(wǎng)安裝a管網(wǎng)安裝前校直管子，并應清除管子內部的雜物；安裝時隨時清除已安裝管道內部的雜物。c管網(wǎng)安裝：當管子公稱直徑小于100mm時，采用螺紋連接；當管子公稱直徑大于或等于100 mm時，采用卡箍或法蘭連接。d螺紋連接應符合下列要求：管子宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋密封面應符合現(xiàn)行國家標準《普通螺紋 基本尺寸系列》的有關規(guī)定；管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補芯；當需要采用補芯時，三通上可用1個，四通上不應超過2個；公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭；螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺絲時，不得將填料擠入管道內；連接后，將連接處外部清理干凈。f管道的安裝位置必須符合設計要求，當設計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離符合表1的規(guī)定。h管道穿過建筑物的變形縫時，設置柔性短管。套管與管道的間隙采用不燃燒材料填塞密實。當噴頭數(shù)量小于或等于5只時，在管道低凹處加設堵頭；當噴頭數(shù)量大于5只時，裝設帶閥門的排水管。k網(wǎng)在安裝中斷時，將管道的敞口封閉。b強度試驗和嚴密性試驗用水進行。c系統(tǒng)試壓前應具備下列條件：埋地管道的位置及管道基礎、支墩等經(jīng)復查符合設計要求；試壓用的壓力表不少于2只；，~2倍；試壓用的壓力表不小于2只；，~2倍；對不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件應加以隔離或拆除；加設的臨時盲板應具有突出于法蘭的邊耳，且應做明顯標志，并記錄臨時盲板的數(shù)量。e系統(tǒng)試壓完成后，及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道，并與記錄核對無誤，且按本規(guī)范附錄A的格式填寫記錄。沖洗順序先室外，后室內，先地下，后地上；室內部分的沖洗按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。沖洗前，對系統(tǒng)的儀表采取保護措施。h沖洗前，應對管道支架、吊架進行檢查，必要時應采取加固措施。j沖洗直徑大于100mm的管道時，應對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。l水壓試驗和水沖洗宜采用生活用水進行，不得使用海水或有腐蝕性化學物質的水。，；。對管網(wǎng)注水時，將管網(wǎng)內的空氣排凈，并緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)無泄漏、變形。試驗壓力為設計工作壓力，穩(wěn)壓24h，應無泄漏。3)沖洗a管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道，與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應暢通和安全。b管網(wǎng)沖洗的水流速度不小于3m/s；其流量不小于表5的規(guī)定。沖洗水流量 管道公稱直徑（mm）30025020015012510080655040沖洗流量（L/s）22015498583825151064c管網(wǎng)的地上管道與地下管道連接前，在配水管底部加設諸頭后，對地下管道進行沖洗。e網(wǎng)沖洗的水流方向應與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致。 系統(tǒng)調試1)一般規(guī)定a系統(tǒng)調試在系統(tǒng)施工完成后進行。c系統(tǒng)調試應包括下列內容：水源測試；消防水泵調試；穩(wěn)壓泵調試；報警閥調試；排水裝置調試；聯(lián)動試驗。消防水泵調試必須符合下列要求：以自動或手動方式啟動消防水泵時，消防水泵應在5min內投入正常運行；以備用電源切換時。e報警閥調試應符合下列要求：濕式報警閥調試時，在其試水裝置處放水，報警閥及時動作；水力警鈴應發(fā)出報警信號，水流指示器應輸出報警電信號，壓力開關應接通電路報警，并直接啟動消防水泵；f排水裝置調試應符合下列要求：開啟排水裝置的主排水閥，應按系統(tǒng)最大設計滅火水量做排水試驗，并使壓力達到穩(wěn)定；試驗過程中，從系統(tǒng)排出的水應全部從室內排水系統(tǒng)排走。，各部位的設備組件采取保護措施，防止碰動跑水，損壞裝修成品。，不得私自拆改，要經(jīng)過設計辦理洽商妥善解決。 由于各專業(yè)工序安裝協(xié)調不好，沒有總體安排，使得噴灑管道拆改嚴重。，支管尺寸不準，使噴灑頭與吊頂接觸不牢，護口盤不正。；電接點有氧化物造成接觸不良或水流指示器漿片與管徑不匹配造成其工作不靈敏。由于閥門未開啟，單向閥裝反或有盲板未拆除造成。b葉輪旋轉方向應符合設備技術文件的規(guī)定。各切削加工面，機殼和轉子不應有變形或銹蝕、碰損等缺陷，并做好記錄。b現(xiàn)場組裝的風機，繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉子、軸頸和軸封等處均不作為捆縛部位。d不得將轉子直接放在地上滾動或移動。4)通風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎或其它建筑物連接牢固；風管與風機連接時，不得強迫對口，機殼不應承受其它部件的重量。風管不得作力于機殼上。7)通風機底座若不用隔振裝置