【正文】 清擦干凈。 2）根據(jù)樓層＋ 50 線，用尺豎向量出頂棚設(shè)計標(biāo)高，并沿墻、柱四周彈頂棚標(biāo)高水平線，沿頂棚的標(biāo)高水平線，在墻或 柱上劃好龍骨分檔位置線。 4）安裝大龍骨：配裝好吊桿螺母，在大龍骨上預(yù)先安好吊掛件，安裝大龍骨，將組裝好吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使掛件穿入相應(yīng)的吊桿螺栓，擰好螺母。 5）安裝中龍骨：按已彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件，吊掛中龍骨， 按設(shè)計規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，一般間距為 500600 mm。 6）安裝小龍骨：按已彈好的小龍骨分檔線，卡裝小龍骨吊掛件，吊掛小龍骨：按設(shè)計規(guī)定的小龍骨間距，將小龍骨通過吊掛件，吊固在中龍骨上，一般間距為 500600 mm，當(dāng)小龍骨長度需多根延續(xù)接長時用小龍骨連接件，在吊掛小龍骨的同時，將相對端頭相連接，調(diào)直固定，當(dāng)采用 T 型龍骨組成輕鋼骨架時，小龍骨應(yīng)在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡擋小 龍骨。 十二、門窗工程 1 普通木門： 作業(yè)條件：門框、門扇無竄角、翹扭等缺陷，門框靠墻一側(cè)應(yīng)刷防腐材料，其余各側(cè)刷清油一道；室內(nèi) 50 cm 水平標(biāo)高控制線已彈完并校核，抱框內(nèi)預(yù)埋木磚位置正確。 門扇安裝： １）確定門扇開啟方向及五金位置。 ３）根據(jù)門口尺寸和門扇尺寸進(jìn)行修刨。 2 鋁合金門窗： 作業(yè)條件：鋁合金門窗質(zhì)量合格，無不良缺陷，中立框和中坎用塑料帶捆纏嚴(yán)密；室內(nèi) 50 cm水平線就位，鋁合金門窗兩側(cè)連接鐵件位置與墻體預(yù)留孔位置相吻合。 ２）門窗洞口的處理：根據(jù)外墻大樣，確定鋁合金門窗在墻厚方向上的安裝位置。安裝所用的連接件均采用不銹鋼件。 ５）縫隙的處理：鋁合金門窗在兩側(cè)進(jìn)行防腐處理后，框與洞口的縫隙用聚胺脂發(fā)泡填塞，鋁合金窗口的縫隙應(yīng)上、下縫同時填塞，填塞時不得用力過大，防止窗框受力后變形。 ２）鋁合金窗框安裝后，窗下坎與邊框、中立框的框角節(jié)點縫隙用密封膠封嚴(yán)，防止框角處滲水。 結(jié)構(gòu) 結(jié) 構(gòu) 參 數(shù) 強度等級 備注 墊層 厚 度： 100mm C15 基礎(chǔ) 鋼筋混凝土交叉梁條形基礎(chǔ) C30 基礎(chǔ)墻體 厚度： 370mm、 240mm 粉煤灰磚 防潮層 水泥砂漿摻 3%氯化鐵防水劑抹 20 厚。 1. 4 防水材料 防潮層為 1： 水泥砂漿摻 3%氯化鐵；屋面防水采用 SBS 高聚物改性瀝青防水卷材；衛(wèi)生間為 厚聚胺脂涂膜防水。 回填土基槽和房心為素土回填。 該工程實行有見證試驗，有見證取樣和送檢是在監(jiān)理人員的見證下，由施工人員在現(xiàn)場取樣，送至指定的實驗室進(jìn)行試驗。施工過程中，見證人按照有見證取樣和送檢計劃，對施工現(xiàn)場的取樣和送檢進(jìn)行見證，并在試樣或其包裝上做出標(biāo)識、封志。 根據(jù)劃分的流水段，以同一澆筑部位、同一強度等級、同一配合比、同一工作臺班，每 100m3（底板大體積為 200 m3）混凝土為一取樣單位，不足 100m3時也按一組取樣單位計算，每一取樣單位留置一組 28 天強度的標(biāo)養(yǎng)試塊，并且根據(jù)需要留置 、 、 50%、 75%、 100%強度和備用試塊。 抗?jié)B試塊、同條件試塊的留置（與結(jié)構(gòu)同地點同條件養(yǎng)護(hù)）。 混凝土冬季施工測溫 在離建筑物 10m 以外，距地高度 米，通風(fēng)條件較好的地方安裝規(guī)格不小于 300179。400 的白色百葉箱。 結(jié)構(gòu)測溫孔的設(shè)置 梁上測溫孔應(yīng)垂直于梁的軸線，孔深為梁高的 1/3~1/2 處。 每根構(gòu)造柱下端設(shè)一個測溫孔。 測溫要求 在測溫時，按測溫孔編號順序進(jìn)行，溫度計插入測溫孔后，堵塞住孔后，留置在孔內(nèi) 35分鐘后進(jìn)行讀數(shù)。 摻用防凍劑混 凝土，在強度未達(dá)到 以前，每 2 小時測 1 次，以后每 6 小時測一次； 當(dāng)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時，其間每 6 小時測量一次； 冬期施工有室外大氣測溫記錄表，并填寫混凝土冬期施工日報表；采用成熟度法預(yù)估混凝土強度。如果鋼筋在加工 或施工過程中發(fā)生脆斷和焊接不良，以及機械性能不正常時，需對原批鋼筋進(jìn)行化學(xué)分析。 公稱容量不大于 30t 的冶煉的鋼筋和連鑄環(huán)扎制的鋼筋，按 98 新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，允許同一品牌號、同一冶煉方法、同一澆筑方法的不同爐號組成混合批，各爐號含碳量之差不大于 %，含錳量之差不大于 %。每批抽取 5%（但不 少于 5 盤或 5 捆）進(jìn)行外形尺寸、表面質(zhì)量偏差檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合 JGJ9595 規(guī)程附錄 D 中規(guī)定，如其中有一盤或一捆不合格則應(yīng)對該批鋼筋逐盤或逐捆檢查。 鋼筋連接：錐螺紋接頭加工成型后，對各種規(guī)格型號的接頭各抽取一組送檢。 聚胺脂防水涂料（用于衛(wèi)生間） 以同一生產(chǎn)廠、同一品種、同一進(jìn)場的甲組分，每 5t 為一驗收批，不足 5t 也為一驗收批，乙組分按產(chǎn)品重量配比相應(yīng)增加。 彈性體高聚物改性瀝青防水卷材 SBS 按 GB502072020 執(zhí)行，進(jìn)行拉力試驗、斷裂延伸率、不透水性、耐熱度和柔度試驗。 灌砂法：數(shù)量可較環(huán)刀法適當(dāng)少，取樣部位應(yīng)為每層壓實的全部深度。強度試塊制作，根據(jù)石子粒徑選擇試模規(guī)格，裝入事先刷好油的試模中，開動震動臺振搗至表面排出氣泡為止，用抹子在四周插搗數(shù)次刮去多余部分，試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，放在溫度為 20177。 水泥砂漿及混合砂漿 在每個工作臺班施工的中間階段，在攪拌地點，隨即取樣，將砂漿試模放好，試模內(nèi)壁涂刷一層脫模劑將砂漿一次裝入試模中，用搗棒插搗 25 次，并用小抹子沿模壁插數(shù)次使砂漿高出試模頂面 68㎜，待 30s 后將高出部分削去抹平，試塊做好后，在 20177。 鋼筋原材 熱扎帶肋鋼筋 從一批中任意抽取兩根，將端頭截取 500 ㎜后分別在每一根鋼筋中取一個拉伸試件、一個冷彎試件。 冷拉鋼筋 從一驗收批中任意抽取兩根鋼筋，每根鋼筋截取 2 個試件，一個做拉伸試驗，一個做冷彎試驗。 9 防水材料 聚胺酯防水材料 在每一個驗收批中隨機抽取整桶樣品，抽樣桶數(shù)見下表 41，應(yīng)不低于（ n/2） 1/2（ n 是進(jìn)場甲組分產(chǎn)品桶數(shù) ）將取樣的整桶數(shù)樣品攪拌均勻后用取樣器在液面上、中、下三個不同部位取相同量的樣品進(jìn)行再混合，攪拌均勻后，裝入樣品容器中，樣品容器應(yīng)留有 5%的空隙，密封并做好標(biāo)志。 聚胺酯涂料取樣標(biāo)準(zhǔn)值 序號 交貨產(chǎn)品的桶數(shù) 取樣數(shù)（組） 1 210 2 2 1120 3 3 2135 4 4 3650 5 5 5170 6 6 7190 7 7 91125 8 8 126160 9 9 161200 10 注：此后每增加 50 桶取樣數(shù)增加 1。 10 粉煤灰磚 磚的試樣，從同批量中不同磚垛中，隨機抽取 20 塊磚組成一組試樣。先挖一個 200*200mm 的小坑，將上部土去掉，從每步中的下部取樣，將環(huán)刀刀口向下，蓋上環(huán)刀蓋，用錘將環(huán)刀均勻地平穩(wěn)地下?lián)?，環(huán)刀蓋埋如土中 10mm為止，再從土中挖出環(huán)刀，用削土刀將兩端余土削平，稱土的 重量，計算土的干密度，然后再從中以部分土放入烘箱，然后計算土的干密度?，F(xiàn)場試驗管理保證體系如下圖： 13 建立試驗管理臺帳 試驗方案、混凝土施工試驗方案 混凝土配合比、合格證 原材試驗記錄、鋼筋原材試驗記錄、鋼筋連接試驗記錄記錄 坍落度測量記錄、養(yǎng)護(hù)室溫濕度記錄 14 試驗質(zhì)量保證體系 了解工程的特點及結(jié)構(gòu)類型，形象進(jìn)度，做好試驗及準(zhǔn)備工作。 經(jīng)常與工地技術(shù)、資料員聯(lián)系，了解進(jìn)度情況，按規(guī)定及時送檢。 按規(guī)定及時對混凝土、砂漿取樣，制作試塊，每工作臺班坍落度測試至少二次。 按規(guī)定對鋼筋連接試件進(jìn)行取樣試驗。 對工作要認(rèn)真負(fù)責(zé)。 及時取出 試驗資料，交技術(shù)資料員存檔，做好交接記錄。 分階段對混凝土強度統(tǒng)計進(jìn)行分析，如試驗中出現(xiàn)問題時，及時向技術(shù)主管匯報，并進(jìn)行原因分析。由技術(shù)部審批，超過 2020 元的單件設(shè)備，由工程師批準(zhǔn)后方可購買，購置文件交技術(shù)部 存檔，詳見圖 21 計量設(shè)備購置、檢驗、使用流程圖。 、測量和試驗設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn) （ 1）須按規(guī)定定期或使用前到國家法定計量機構(gòu)或經(jīng)受權(quán)鑒定機構(gòu)進(jìn)行確認(rèn)、校準(zhǔn)和調(diào)整，不得自行檢定。 （ 3）各種設(shè)備必須專人使用，專人管理，并本項目部備案入擋，且記錄使用情況。 2)、連接用的套管，內(nèi)徑要與線管的外徑相吻合，套管長度為連接管外徑的 倍。接線盒安裝時按土建控制線為基準(zhǔn)，掛線找平，配合內(nèi) 裝飾面層厚度，標(biāo)出接線盒實際尺寸位置。 B、斷管要用鋼鋸、砂輪鋸進(jìn)行，斷口處要平整、光滑，無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈，嚴(yán)禁管子對口焊接，焊接時要求牢固嚴(yán)密。鋼管與接線盒處跨接線采用φ 6 鋼筋焊接，與鋼管的搭接倍數(shù)不小于 6d，與接線盒處采用多處點焊，焊接牢固。鐵制接線盒 嚴(yán)禁用電、氣焊開孔，并刷防銹漆，管口入接線盒采用鎖母連接。 2)、 PVC 暗配 A、斷管要用鋼鋸、砂輪鋸進(jìn)行，斷口處要平整、光滑，無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈，嚴(yán)禁管子對口焊接，焊接時要求牢固嚴(yán)密。連接完后，用鋸末將接線盒填實封嚴(yán)。當(dāng)有彎曲時，彎曲半徑不應(yīng)小于管徑的6 倍；當(dāng)埋于地下或砼時，彎 曲半徑不應(yīng)小于管徑的 10 倍；埋入墻或砼內(nèi)的管子，離表面的凈距應(yīng)不小于 15mm。 3)、暗敷管路堵塞，應(yīng)及時疏通修復(fù)，并將管口用管堵堵嚴(yán)。 2)、暗敷管路堵塞疏通時，剔鑿不得過大、過深或過寬，應(yīng)對鋼筋結(jié)構(gòu)保護(hù)好，不得損壞。 穿鋼絲：采用 鋼絲穿入電線管，并兩端端留有 1015cm 的余量。 穿絕緣導(dǎo)線：把導(dǎo)線的一端與鋼絲綁扎在一起穿線，穿出線后，線預(yù)留長度為箱盒周長的一半；不同回路、不同電壓的導(dǎo)線，不能穿入同一根管內(nèi)。配電箱的 連接，采用接線端壓接與螺絲壓接兩種方法。 導(dǎo)線連接：單相兩孔插座，面對插座的右極接相線，左極接零線，單相三孔接地線在上方，開關(guān)要控制相線。安裝完畢后，檢查開關(guān)插座應(yīng)不松動、蓋板端正、緊貼墻面、操作靈活。 燈具安裝 工藝流程：燈具檢查→燈具組裝→燈具安裝→通電度運行→成品保護(hù) 燈具檢查 各種燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機械損壞、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪斜等現(xiàn)象所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。燈的外殼不應(yīng)變形，油 漆無脫落現(xiàn)象，燈芯元件齊全（正常）。 燈具安裝 螺口燈頭的接線應(yīng)接在中心觸芯的端子上，零線接在螺栓的端子上，燈頭外殼不應(yīng)有破損和漏電現(xiàn)象；燈具固定應(yīng)牢固可靠，每個燈具固定用螺釘或螺栓不應(yīng)小于 2 個，在絕緣臺直徑 75mm 以下時，可采用一個螺栓固定。 成品保護(hù) 燈具進(jìn)入現(xiàn)場妥善保管，并要注意防潮，搬動時應(yīng)輕拿輕放，以免碰壞表面的油漆及玻璃罩。 配電箱（柜） 安裝： 工藝流程：配電箱體安裝→室內(nèi)裝飾完后穿線→配電箱盤安裝→絕緣搖測→成品保護(hù) 材料要求：箱體必須有一定的機械強度，周邊平整無損壞變形、油漆無脫落；箱內(nèi)所裝開關(guān)設(shè)備通斷正常、操作靈活，導(dǎo)線應(yīng)壓接牢固、排列整齊；壓線螺絲無滑絲現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證。 B、按預(yù)留洞尺寸先將箱體高及水平尺寸找好，并根據(jù)圖紙將配電箱型 號核實無誤后，再將預(yù)留的實際情況進(jìn)行整理，使預(yù)埋管垂直進(jìn)入箱內(nèi)，管口入箱內(nèi)不大于 5mm，且管口平齊光滑，多根線管入箱時，間距要均勻，并用φ 6 的鋼筋與箱體相連，管口加裝護(hù)線帽。 D、安裝配電箱體時要平整，箱口與墻面平齊，配電箱周圍用水泥砂漿填實找平，使配電箱固定牢固。 (2)、配電箱盤安裝 A、配電箱 盤上配線排列整齊，并綁扎成束，盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度以便于檢修。 C、導(dǎo)線剝落處不應(yīng)線芯過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子；壓線孔用螺絲壓接時，多股線應(yīng)刷錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。 E、將配電箱安裝完后清理干凈，安裝箱門（面罩），并調(diào)試開關(guān)，調(diào)試完好后將門鎖好。用 500V 量程 500MΩ的兆歐表進(jìn)行搖測，搖測項目包括相線與相線間、相線與零線間、相線與地線間、零線與地線間，兩人進(jìn)行搖測，絕緣電阻不小于 ，同時作好記錄，作為技術(shù)資料存檔。配電箱油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱門開關(guān)靈活，回路編號齊全、清楚、準(zhǔn)確，結(jié)線整齊， PE 線安裝牢固。 成品保護(hù)：配電箱安裝后應(yīng)采取保護(hù)措施，避免碰壞或丟失箱內(nèi)配件；安裝配電箱時，應(yīng)注意保護(hù)墻面整潔。 進(jìn)出建筑物內(nèi)所有正常情況下的不帶電的金屬外殼均須用 40179。 電氣路中的工作零線不得作保護(hù)接地線用。本工程所有進(jìn)出建筑物的金屬管道、強弱電進(jìn)線管等在 MEB 箱做總等電 位聯(lián)結(jié)。接地體利用鋼筋混凝土基礎(chǔ)鋼筋作接地體，形成一個閉合接地回路，接地電阻不大于 10Ω。14 四根焊接，作防雷引下線，引下線上部與屋頂避雷網(wǎng)可靠焊接，下部與基礎(chǔ)梁內(nèi)鋼筋可靠焊接，引下線間距不大于 25m。 屋面避雷網(wǎng)采用 216。屋面避雷網(wǎng)的支持卡子間距不大于 。 測試點做法：采用 40179。 安裝完畢后，測試電阻值應(yīng)符合設(shè)計要求。 在配管后安裝電纜交接箱及插座，再安裝各層的分線箱然后進(jìn)行穿電纜、電線。 分線箱至用戶暗配管不宜穿越非本 戶的其它房間，如必須穿越時，暗管不得在其房間開口。 電話系統(tǒng) 本工程電話系統(tǒng)與信息系統(tǒng)均為同一線路回路在每層除餐廳外每個房間均安裝兩個接線盒或兩個出線口，一個為電話出線口，另一個為計算機出線口，各分支路管路暗敷設(shè)頂板或地面內(nèi)，然后進(jìn)入分支盒內(nèi)，出線口的安裝高度距室內(nèi)地面 m。 電話的從室外穿入室內(nèi)的電纜，應(yīng)穿墻引入，在穿墻處的施工，按照圖紙設(shè)計敷設(shè)導(dǎo)管施