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正文內(nèi)容

危險化學品安全生產(chǎn)管理-閱讀頁

2025-02-02 01:07本頁面
  

【正文】 的安全防護措施,個人防護用品的性能作業(yè),正確使用方法及維護保管; ,傷員現(xiàn)場救護處理。在應用中要針對培訓內(nèi)容和培訓對象,靈活選擇。 經(jīng)常性安全培訓的形式有:每天的班前班后會上說明安全注意事項;安全活動月;安全生產(chǎn)會議;各類安全生產(chǎn)業(yè)務培訓班;事故現(xiàn)場分析會;張貼安全生產(chǎn)招貼畫、宣傳標語及標志;安全文化知識競賽等。 ( 1)營造安全氛圍 墻報、廣播、標語、張掛警示性標志和標語 ( 2)組織安全活動 安全知識比賽、安全操作技能競賽、消防體育運 動會、安全文藝晚會、班組或車間之間的安全競賽等 ( 3)安全培訓 課堂講授安全技術(shù)知識和管理知識,分析典型事故案例,生產(chǎn)現(xiàn)場示范操作,指導學員實際操作 安全生產(chǎn)檢查 安全生產(chǎn)檢查的目的和作用 安全生產(chǎn)的核心是預防事故,安全檢查就是指對生產(chǎn)過程及安全管理中可能存在的隱患、有害與危險因素、缺陷等進行查證,以確定隱患或有害與危險因素、缺陷的存在狀態(tài),以便制定整改措施,消除隱患和有害與危險因素,確保生產(chǎn)安全。 安全檢查的類型 生產(chǎn)崗位日常檢查 ( 1)日常的安全檢查 安全員日常檢查 ( 2)定期綜合性安全檢查 ( 3)季節(jié)性及節(jié)假日前安全檢查 ( 4)專業(yè)(項)安全檢查 ( 5)不定期的職工代表巡視安全檢查 安全生產(chǎn)檢查的方法 安全檢查表法: 安全檢查表( SCL)是為了系統(tǒng)的找出系統(tǒng)中的不安全因素,事先把系統(tǒng)加以剖析,列出各層次的不安全因素,確定檢查項目。安全檢查表是進行安全檢查,發(fā)現(xiàn)和查明各種危險和隱患、監(jiān)督各項安全規(guī)章制度的實施,及時發(fā)現(xiàn)事故隱患并制止違章行為的一個有力工具。每個檢查表均需注明檢查時間、檢查者、直接負責人等,以便分清責任。 檢查表編制的依據(jù) ( A)有關(guān)標準、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定; ( B)國內(nèi)外事故案例及本單位在安全管理及生產(chǎn)中的有關(guān)經(jīng)驗; ( C)通過系統(tǒng)分析,確定的危險部位及防范措施,都是安全檢查表的內(nèi)容; 檢查表的種類 按檢查的種類劃分:檢查安全管理狀況的檢查表、 檢查安全技術(shù)防護狀況的檢查表; 按檢查范圍劃分:全廠的檢查表,車間、班組、崗 位的檢查表; 按檢查周期劃分:日常檢查表和定期檢查表 安全生產(chǎn)檢查的工作程序 安全檢查工作一般包括下列幾個步驟: ( 1)安全檢查準備 準備內(nèi)容包括: ①確定檢查對象、目的、任務; ②查閱、掌握有關(guān)法規(guī)、標準、規(guī)程的要求; ③了解檢查對象的工藝流程、生產(chǎn)情況、可能出危險危害的情況; ④制定檢查計劃,安排檢查內(nèi)容、方法、步驟; ⑤編寫安全檢查表或檢查提綱; ⑥準備必要的檢測工具、儀器、書寫表格或記錄本; ⑦挑選和訓練檢查人員,并進行必要的分工等。 ①訪談。 ②查閱文件和記錄。 ③現(xiàn)場觀察。 ④儀器測量。 ⑤通過分析作出判斷 掌握情況(獲得信息之后),就要進行分析、判斷和檢驗。 ⑥及時作出決定進行處理 作出判斷后應針對存在的問題作出采取措施的決定,即通過下達隱患整改意見和要求,包括要求進行信息的反饋。 安全檢查表的優(yōu)點: 、完整,基本上可以做到不遺漏任何能導致危險的關(guān)鍵因素,因而能保證安全檢查的質(zhì)量; 、標準、規(guī)程等,檢查執(zhí)行情況,得出準確的評價; ,有問有答,給人的印象深刻,能使人知道如何做才是正確的,因而可以起到安全教育的作用; 全分析的過程,使檢查人員對系統(tǒng)的認識更深刻,更便于發(fā)現(xiàn)危險因素。 安全生產(chǎn)事故管理 事故管理的原則 事故管理要堅持 “ 四不放過 ” 的原則 事故報告 事故報告的內(nèi)容包括: 1。事故發(fā)生的簡要過程和直接經(jīng)濟損失; ,造成危害的危險化學 品的名稱、化學成分、主要理化性質(zhì)和危害性; ; 、所屬單位及聯(lián)系電話。 事故調(diào)查由事故調(diào)查組負責。 事故調(diào)查組的職責和權(quán)利: 查明事故發(fā)生的原因、過程、人員傷亡 和經(jīng)濟損失等; 確定事故責任人; 提出事故處理的意見和防范措施建議; 寫出事故調(diào)查報告。之后在現(xiàn)場清理和救治過程中,又相繼有20人死亡,死亡人數(shù)達到36人,另有48人受傷,其中8人重傷。1月29日是正月初一,下午2時左右,臨淇鎮(zhèn)張健芳等 3名男童一起到梨林花炮有限公司附近的老君廟玩耍,其中一人購買了兩支被稱為 “ 怪炮 ” 的鞭炮,燃放了一支后,走到梨林花炮有限公司倉庫門前,將另 一支 “ 怪炮 ” 點燃后從該倉庫的通風口扔入庫房,引燃了庫內(nèi)存放的鞭炮成品和半成品,之后庫房發(fā)生爆炸。 事故的間接原因: 量的易燃易爆品; ,距離老君廟 21米,嚴重不符合國家標準。 該廠的最終產(chǎn)品是面粉改良劑,過氧化苯甲酰是主要配入藥品。 1991年 12月 4日 8時,工藝車間干燥器烘干第五批過氧化苯甲酰 105公斤。由化驗室取樣化驗分析,因含量不合格,需再次干燥。恰遇 5日停電,一天沒開機。 9時左右,張某喊胡其去化驗。 浙江瑞安化工廠爆炸 1993年 6月 14日,浙江省瑞安化工廠均三甲苯胺車間配酸工段反應釜發(fā)生爆炸,造成死亡 3人、重傷 9人、輕傷 5人,經(jīng)濟損失達 200多萬元。這一任務由該校化學系 1名退休教授和 1名退休副教授擔任。教授確認改裝符合要求后,決定在生產(chǎn)裝置上直接投料試驗。鍋體從二樓震落到底樓,鍋蓋飛出 11米遠,攪拌器電動機飛出 22米多遠,廠房倒塌。 事故原因分析: (1) 違反技術(shù)改造的基本程序,將未經(jīng)小試鑒定,未經(jīng)中試的不成熟技術(shù),用于企業(yè)的工藝改造,將僅通過 60克試驗的實驗室 “ 成果 ” ,直接擴大到 1100千克,并且在1000升反應釜上投料試驗; (2) 對技術(shù)路線本身的危險性不認識。這條路線本身有較大的危險性;醋酐與硝酸混合可產(chǎn)生硝酸乙酰和四硝基甲烷,這兩種物質(zhì)極不穩(wěn)定,容易爆炸。因釜大投料少,物料僅浸攪拌底部 7. 5厘米,使攪拌的作用極大地降低。設(shè)備上的這些問題在試驗前都沒有考核,就盲目地投料試車,從而導致了事故的發(fā)生
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