蝸輪傳動(dòng)ppt課件-閱讀頁(yè)
2025-02-01 08:03本頁(yè)面
【正文】 n拇指 反 向：嚙合點(diǎn) v2→n 2 2）各分力方向 Fr： 指向各自輪心 Ft 蝸桿 與 n1反向 蝸輪 與 n2同向 12 at FF ??Fa 蝸桿 ： 左、右手定則 蝸輪： 12 ta FF ??※ n2 n1 3）旋向判定 ???∵ 蝸輪與蝸桿旋向相同 。 n2 已知：蝸桿軸 Ⅰ 為輸入，大錐齒輪軸 Ⅱ 為輸出，軸 Ⅲ 轉(zhuǎn)向如圖。 1. n4→ n3 → n2 → Ft2 → Fa1 2. Fa3 → Fa2 → Ft1 → n1 蝸輪右旋 n4 輸出 Ⅲ Ⅰ Ⅱ 1 2 3 4 蝸桿右旋 → 第七章機(jī)械設(shè)計(jì) 第六章 蝸桿傳動(dòng) 25 二、傳動(dòng)效率 與齒輪類似： 321 ???? ???嚙合 η1：近似按螺旋副計(jì)算 )t a n(t a n1v??????（蝸桿主動(dòng)） ????t a n)t a n(1 v??? （蝸輪主動(dòng)） ?v—— 當(dāng)量摩擦角， 與 vs有關(guān) 。 5 蝸桿傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算 ∵ 蝸輪齒強(qiáng)度低于蝸桿齒 計(jì)算針對(duì) 蝸輪 一、接觸強(qiáng)度計(jì)算 ][3 2 HEH a TKZZ ?? ? ????m inlim][HHhnH SZZ?? ??校核式 322 ][ ???????? ??HE ZZKTa?? 設(shè)計(jì)式 第七章機(jī)械設(shè)計(jì) 第六章 蝸桿傳動(dòng) 28 參數(shù)說(shuō)明： 1） T2—— 蝸輪轉(zhuǎn)矩 ,N 采用較大的 值有利于增大 齒面接觸疲勞強(qiáng)度，降低中心距， 提高蝸桿剛度，但嚙合效率有所降 低，潤(rùn)滑油溫度有所增加。 Yβ=1?/120186。 6 蝸桿的熱平衡計(jì)算 由于 η↓ —— 發(fā)熱大 易膠合 即： 發(fā)熱量 Φ1 = 散熱量 Φ 2 )1(10001 ?? ?? P )/( sJ冷卻散去的熱量： )(2 ad ttA ???? ?? 環(huán)境溫度 ta=20176。 步驟 2： 根據(jù)功率的大小和工作的性質(zhì)選擇蝸桿的頭數(shù)，計(jì) 算蝸輪的齒數(shù)。 步驟 4： 初選載荷系數(shù) K；估取效率 ?，計(jì)算蝸輪轉(zhuǎn)矩 T2 步驟 5： 根據(jù)預(yù)期壽命，計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù) N2，并根據(jù)循環(huán) 次數(shù)，查表確定蝸輪的許用應(yīng)力 [σ H]和彈性影響 系數(shù) ZE 機(jī)械設(shè)計(jì) 第六章 蝸桿傳動(dòng) 34 步驟 6： 將各參數(shù)代人蝸輪的接觸疲勞設(shè)計(jì)公式中，得到 m2d，然后查表得到中心距 a，蝸輪齒數(shù) z2，蝸輪變 位系數(shù) x2，導(dǎo)程角 ?，直徑系數(shù) q等。 步驟 8： 按蝸輪彎曲疲勞強(qiáng)度進(jìn)行校核。 步驟 12： 繪制結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、繪制蝸輪蝸桿的零件圖。已知：蝸輪右旋；電動(dòng)機(jī)功率 P＝ 4kw，轉(zhuǎn)速 n＝ 1450r／ min；齒輪傳動(dòng)的傳動(dòng)比 i1＝ 2；蝸桿傳動(dòng)效率 ?=，傳動(dòng)比 i2=18，蝸桿頭數(shù) z3＝ 2，模數(shù) m＝ 10mm、分度圓直徑 d3＝ 80mm、壓力角 ?＝ 20186。試完成以下工作： 1)使中間軸上所受軸向力部分抵消，確定各輪的旋向和回轉(zhuǎn)方向。 解 1)各輪的旋向、回轉(zhuǎn)方向以及蝸桿在嚙合點(diǎn)的各分力方向如右圖所示。 –軸在工作中受哪些載荷的作用？ –如何進(jìn)行軸的受力分析？ –如何進(jìn)行軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)？ –采用何種強(qiáng)度條件對(duì)軸的強(qiáng)度進(jìn)行校核計(jì)算？ –如何對(duì)這些零部件進(jìn)行定位與固定？
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