【正文】 下室外墻防水工程等項(xiàng)目在施工過程中或完成后及時(shí)申請(qǐng)監(jiān)理、甲方、監(jiān)督站進(jìn)行檢查驗(yàn)收，在外觀合格的情況下，提早開始基礎(chǔ)回填，基礎(chǔ)混凝土、水泥砂漿的最終質(zhì)量評(píng)定以混凝土、水泥砂漿試塊28天強(qiáng)度結(jié)果出來后評(píng)定為準(zhǔn)。 模板工程基礎(chǔ)墊層模板采用小鋼模板。地下室梁板采用竹膠板模板，碗扣式支撐體系。電梯井采用定型鋼制伸縮式筒模見圖，每樓兩套； 地下室因?yàn)榉菢?biāo)準(zhǔn)層，故內(nèi)外墻壁采用統(tǒng)配鋼模進(jìn)行施工，地下室外剪力墻模板所用穿墻螺栓必須加防水密閉環(huán)。板支承系統(tǒng)比爾特快拆體系，每樓準(zhǔn)備三層。驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、風(fēng)度及穩(wěn)定性。模板數(shù)量在模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，確定模板的例題配制數(shù)量。放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口應(yīng)做水泥砂漿找平層，檢查并校正柱子用的地錨已預(yù)埋好。施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙、有關(guān)技術(shù)資料和構(gòu)造大樣圖；進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，編制施工方案；作好技術(shù)交底，確保施工質(zhì)量。準(zhǔn)確地標(biāo)定測(cè)量數(shù)據(jù)，如標(biāo)高、中心軸線、預(yù)埋件的位置。一般情況下，模板應(yīng)自下而上安裝。待校正后方進(jìn)行固定。模板的支柱，應(yīng)在同一條豎向中心線上。模板安裝應(yīng)注意解決工序之間的矛盾，并應(yīng)互相配合、創(chuàng)造施工條件。對(duì)預(yù)埋管、線和預(yù)埋件，應(yīng)先在模板的相應(yīng)部位劃出位置線，作好標(biāo)記，然后將預(yù)埋的管件按照設(shè)計(jì)位置進(jìn)行裝配，并應(yīng)加以固定。頂板混凝土標(biāo)高控制：在頂板上預(yù)留墻體、柱插鋼筋上用水平儀測(cè)出結(jié)構(gòu)50cm控制點(diǎn)，點(diǎn)與點(diǎn)之間用細(xì)白線連接，澆注混凝土?xí)r，根據(jù)起拱情況從白線向下返量控制頂板厚度尺寸。應(yīng)用和拆除，卡具要工具化。這樣，能在不拆梁模底板和支柱的情況下，先拆除梁模側(cè)板及平板模板。模板接縫必須緊密。梁模測(cè)量中央一點(diǎn)及兩端點(diǎn)的標(biāo)高；平板的模板測(cè)量支柱上方一點(diǎn)的標(biāo)高；梁模底板板面標(biāo)高應(yīng)符合梁底設(shè)計(jì)標(biāo)高；平板模板板面標(biāo)高應(yīng)符合平板底面設(shè)計(jì)標(biāo)高。澆筑混凝土?xí)r，要注意觀察模板受荷后的情況，發(fā)現(xiàn)位移、鼓脹、下沉、漏漿、支撐振動(dòng)、地基下陷等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取有效措施予以處理。 梁模板工藝流程:彈線→支立柱→調(diào)正標(biāo)高→安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝側(cè)?！k預(yù)檢(1)梁模板安裝安裝梁鋼支柱之前支柱下墊通長(zhǎng)腳手板。支柱上面墊10cm*10cm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用木方聯(lián)接。龍骨間距為600毫米，梁模板上口用定型卡子固定。安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。(1)工藝流程支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢。頂板支撐使用鋼管支撐。主次龍骨:主龍骨為100100木方，次龍骨為5075木方，邊龍骨采用50100木方，與混凝土接觸的兩面刨光。立支柱前,支柱下墊通長(zhǎng)腳手板。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)定。調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。按位置線安裝洞口模板（詳見圖），下預(yù)埋件或木磚。清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）傅模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。 豎向模板及其支架的支承部分，應(yīng)有足夠的支承面積，其支承面必須具備強(qiáng)度，滿足全部荷載的承載力。安裝模板及其支架過程中，必須設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以免傾覆。以保持模板穩(wěn)定性。同時(shí)彈出本層500㎜模板控制線。模板校正，先將穿墻螺栓作適當(dāng)緊固，用撬棍撥動(dòng)模板使其根部與墻身位置線重疊，然后掛垂線校正垂直度，拉通長(zhǎng)線校正平整度，用鋼管進(jìn)行橫拉和斜拉支撐，重新緊固穿墻螺栓并檢查墻體厚度。 1）當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1／1000～3／1000； 2）側(cè)模板一般厚度為25mm； 3）底模板用厚度為30～50mm； 4）在梁的底模下每隔一定間距（800～1200mm）應(yīng)用頂撐支頂。各頂撐之間要加水平支撐或剪刀撐，保持頂撐的穩(wěn)固。 側(cè)模和底模拆除，應(yīng)符合以下規(guī)定： （1）側(cè)模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞后，方可拆除非承重模板； （2）底模，應(yīng)在混凝上強(qiáng)度符合規(guī)定后，方可拆除。當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時(shí)支撐，方可施工加荷。（1）拆模順序是先拆除承重較小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的側(cè)模，然后再拆承重的水平向模板等。（3）冬期施工時(shí)，模板與保溫層應(yīng)在混凝土冷卻到5℃后方可拆模。②樓板、梁模板拆除由于采用了“比爾特”快拆支撐體系，應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，“比爾特”快拆件的支撐不拆，待整體梁板達(dá)到強(qiáng)度再全部和兩支撐一并拆除。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。側(cè)模板（包括墻柱模板）拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。拉結(jié)風(fēng)纜（卡件可以連在模板上，避免重復(fù)操作）→拆模板→拆陽角→拆陰角。 陰角模拆除：為了保證陰角混凝土的幾何尺寸，用6㎜厚鋼板制作與大模板配套使用的專用定型角模，角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，在大模板拆除后，用此方法只要捎緊花籃螺栓即可拆除。模板拆除后，對(duì)于結(jié)構(gòu)的棱角部位，要及時(shí)進(jìn)行保護(hù)，以防止損傷。對(duì)于無法安裝斜支撐的模板，則要放在模板堆放區(qū)的鋼管架內(nèi)。模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻。5177。2177。全部頂板及梁采用竹膠板模板,模板按照每樓三層配制。 按照以上計(jì)劃,在施工前要做好模板加工制作準(zhǔn)備,根據(jù)鋼制模板的加工周期一般需要2030天左右的特點(diǎn),提前上報(bào)公司設(shè)備部，由設(shè)備部組織廠家設(shè)計(jì)出圖，并加工定貨。①鋼筋連接的做法：本工程鋼筋連接，設(shè)計(jì)要求連梁剪力墻暗柱主筋采用直螺紋機(jī)械連接接頭或、焊接接頭，其余構(gòu)件當(dāng)受力鋼筋直徑≥Ф20時(shí)，應(yīng)采用直螺紋機(jī)械連接接頭，當(dāng)受力鋼筋的直徑＜Ф20可采用綁扎接頭，當(dāng)質(zhì)量確有保證時(shí)也可采用焊接接頭，但同一截面內(nèi)接頭率不大于50％，底板中上下兩層鋼筋之間的固定馬凳筋采用三角形，鋼筋現(xiàn)場(chǎng)連接分兩種：直徑≥Ф20的水平鋼筋和豎向鋼筋的鋼筋連接采用剝肋滾壓直螺紋連接，其他為搭接。②總體施工流程 進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→鋼筋加工→綁扎前準(zhǔn)備→鋼筋綁扎→鋼筋驗(yàn)收→工序交接手續(xù)③鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收材料進(jìn)場(chǎng)后，由現(xiàn)場(chǎng)材料員進(jìn)行驗(yàn)收, 把材質(zhì)單與進(jìn)料打包捆上的牌號(hào)進(jìn)行對(duì)應(yīng)，牌、證相符后，做好記錄，然后進(jìn)行外觀檢查，檢驗(yàn)通過后，做好“待檢”標(biāo)識(shí)，通知試驗(yàn)員按批量進(jìn)行抽檢送試。④鋼筋加工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，現(xiàn)行規(guī)范（GB50204－2002），由鋼筋工長(zhǎng)進(jìn)行鋼筋配料、計(jì)算、做料單，下達(dá)到鋼筋加工班組。成型鋼筋必須掛牌標(biāo)識(shí)，注明幾何圖形和尺寸根數(shù)及使用部位，碼放整齊，按使用部位發(fā)放。（1）底板鋼筋底板鋼筋按照雙向受力控制，不得跳扣綁扎。安裝馬凳筋，馬凳筋通長(zhǎng)設(shè)置，馬凳長(zhǎng)600 mm700 mm，間距1000 mm1200 mm。為了保證墻體插筋位置準(zhǔn)確，采取底板上口附加梯子筋來控制插筋位置，梯子筋與馬凳附加鋼筋焊接，墻筋與梯子筋、板筋之間采用綁扎。 底板或反梁上翻85mm，綁一道水平筋固定墻插筋，以后，在其上200mm及500mm處各固定一道水平筋。（2）梁鋼筋綁扎在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋；穿梁的上、下縱向受力筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋，之后綁箍筋；箍筋彎鉤疊合處，在梁中要交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135176。在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。在主、次梁受力筋下均加保護(hù)層墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。b)板筋綁扎清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置符號(hào)設(shè)計(jì)要求；鋼筋綁扎完成，進(jìn)行自檢，質(zhì)量檢查員專檢，符合規(guī)范和圖紙要求，提交監(jiān)理單位驗(yàn)收，辦理隱檢手續(xù)，進(jìn)行下道工序。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，如果有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。應(yīng)將綁扎鋼筋地點(diǎn)清掃干凈。b）操作工藝修整預(yù)留搭接筋→立2—4根豎筋→畫橫筋分檔標(biāo)志→綁二根橫筋→畫豎筋分檔標(biāo)志→綁橫、豎筋c）剪力墻鋼筋綁扎：墻體鋼筋綁扎采用豎向梯子筋控制定位。并應(yīng)保證每根豎向鋼筋的搭接區(qū)內(nèi)不少于3根水平筋。綁扎完后，放保護(hù)層用的塑料卡，間距1000㎜。立2—4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。為保證兩排鋼筋的相對(duì)距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000—1200mm。墻體模板合模之后，對(duì)伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并在模板上口加設(shè)“梯子筋用以固定鋼筋的位置和間距。⑥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a)保證項(xiàng)目:鋼筋必須有出廠合格證，并按規(guī)范要求取樣復(fù)試合格；鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合圖紙和規(guī)范要求；鋼筋嚴(yán)格除銹，無銹斑。b)基本項(xiàng)目鋼筋應(yīng)無松扣和缺扣現(xiàn)象；彎鉤朝向正確；綁扎接頭搭接長(zhǎng)度符合圖紙和規(guī)范要求；箍筋數(shù)量、彎鉤角度（135度）、平直長(zhǎng)度(10d)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差控制偏差1受力鋼筋間距177。8排距177。32箍筋、構(gòu)造筋間距綁扎177。153受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)177。8梁柱177。3墻板177。2⑦鋼筋加工。(1)檢查電源連接是否正確，機(jī)床接地是否可靠。導(dǎo)軌處加注普通機(jī)械潤(rùn)滑油，滾絲頭加注黃油脂。(4)試運(yùn)轉(zhuǎn)觀察滾絲機(jī)旋向是否正確（正對(duì)滾壓頭左旋）。在調(diào)整切刀直徑時(shí)應(yīng)將兩條壓緊螺絲和定位螺絲全部松開，對(duì)好直徑后應(yīng)先將壓緊螺絲壓緊后再將定位螺絲輕輕頂緊即可。(6)調(diào)整剝肋長(zhǎng)度擋塊。在調(diào)整滾絲輪直徑時(shí)，尤其是在向小的方向調(diào)整時(shí)，一定要微量試調(diào)。(8)配電箱中有兩個(gè)時(shí)間繼電器，分別對(duì)正、反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向時(shí)間間隔和反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間進(jìn)行控制。(9)當(dāng)更換滾絲輪時(shí)，要注意順序號(hào)要和滾輪架上的標(biāo)記一致，并注意螺距相同。規(guī)格（mm）螺距（mm）規(guī)格（mm）螺距（mm）規(guī)格（mm）螺距（mm）Φ18Φ253Φ363Φ20Φ28Φ40Φ22Φ32(10) 冷卻液必須用水溶性切削液。(11) 機(jī)床出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行加工。(12) 每天下班后，需將滾絲頭拆開清洗，并加潤(rùn)滑油。（2）組裝成型骨架彎折、歪斜、扭曲變形嚴(yán)重。鋼筋組裝時(shí)位置不準(zhǔn)確，或連接點(diǎn)（綁扎）不牢、綁扣松脫、鋼筋固定不牢等，造成主筋位移。其主要原因是配筋失誤，配筋下料不準(zhǔn)確，或未能合理地把接頭錯(cuò)開。由于鋼筋骨架成型尺寸超差，漏放墊塊或墊塊安裝不牢固、松動(dòng)、位移和脫落等；有時(shí)則由于施工荷載作用，如手攀腳踩、機(jī)具碰撞，而使鋼筋位移和接觸模板等引起。其主要原因是鋼筋換算不準(zhǔn)確。這主要是箍筋安裝時(shí)沒有嚴(yán)格按圖紙尺寸安裝，配置尺寸不準(zhǔn)或組裝不牢和松動(dòng)，導(dǎo)致箍筋位移而造成。鋼筋組裝錯(cuò)位，成型時(shí)將主筋放置反向位置，操作錯(cuò)誤。主要原因是：鋼筋網(wǎng)片固定方法不妥，或綁（焊）不牢；施工時(shí)外力沖擊碰撞，使網(wǎng)片位移。主要原因是，操作者不熟悉規(guī)范的規(guī)定，施工不負(fù)責(zé)任，導(dǎo)致鋼筋彎鉤方向朝外。主要原因是，曲線鋼筋成型、加工的幾何尺寸不準(zhǔn)確，或加工時(shí)鋼筋未按圖紙放大樣即進(jìn)行制作、加工和組裝。配筋下料和制作、加工尺寸必須準(zhǔn)確。（2）鋼筋骨架制作、加工必須按圖紙配筋下料，使每號(hào)鋼筋尺寸與外形準(zhǔn)確，組裝應(yīng)牢固、準(zhǔn)確、整體性好。扭曲、變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校正，然后將綁扣綁牢，適當(dāng)增加十字綁扣，為增強(qiáng)抵抗變形能力，應(yīng)增設(shè)斜向拉結(jié)鋼筋和增加點(diǎn)焊，提高骨（網(wǎng)）架的強(qiáng)度和整體性。（4）箍筋彎鉤的角度和平直長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定。（5）鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扣不應(yīng)松動(dòng)和脫扣，為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當(dāng)位置用電弧焊焊接幾處。骨架成型的幾何尺寸必須準(zhǔn)確，對(duì)結(jié)構(gòu)受力主筋安裝應(yīng)牢固，整體性要好，嚴(yán)禁產(chǎn)生位移；墊塊的強(qiáng)度應(yīng)同母體混凝土強(qiáng)度、墊塊的厚度應(yīng)符合混凝土施工驗(yàn)收規(guī)范GB 50204一2002的規(guī)定。（7）防止雙層網(wǎng)片位移，可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網(wǎng)片綁在一起，形成整體；如何考慮上部網(wǎng)片位置的準(zhǔn)確，可采取鋼筋承托或吊掛方法確定位置。檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙要求相符；并應(yīng)按圖紙安裝順序和步驟對(duì)號(hào)組裝，防止漏筋。質(zhì)量目標(biāo)：室內(nèi)達(dá)到清水混凝土工程標(biāo)準(zhǔn)。確保混凝土密實(shí)、表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，色澤一致，無明顯氣泡，模板拼縫痕跡整齊且規(guī)律，結(jié)構(gòu)陰陽角方正順直，上下樓層連接表面平整。施工準(zhǔn)備→與上道工序做好交接手序，批準(zhǔn)澆筑→通知攪拌站攪拌→混凝土質(zhì)量檢查→混凝土輸送泵泵送→按預(yù)先計(jì)劃澆筑、振搗→找平、抹面→留試塊→養(yǎng)護(hù)→處理施工縫→清理→與下道工序交接檢。（1）水泥的標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，安定性必須符合現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）外加劑和摻合料必須經(jīng)過試驗(yàn)，符合要求方可使用，摻量必須嚴(yán)格按照產(chǎn)品技術(shù)說明書的規(guī)定或試驗(yàn)配合比的規(guī)定。 ②配合比 混凝土組成材料的配合比應(yīng)按重量比計(jì)，配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室試配后提供的數(shù)據(jù)采用。各種材料要準(zhǔn)確稱量，不得采用換算的體積比。 試驗(yàn)室以干燥材料為準(zhǔn)，而實(shí)際施工現(xiàn)場(chǎng)存放的砂、石材料含有一定水分且含水率經(jīng)常變化，故應(yīng)隨時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂石含水情況把最后采用的配合比換算施工配合比，配合比的選擇應(yīng)滿足四個(gè)基本要求：（1）硬化后混凝土的性能，特別是抗壓強(qiáng)度和耐久性（抗?jié)B性、抗凍性。③混凝土的拌合 混凝土拌合物應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的和易性，以獲得均質(zhì)的混凝土，抵抗混凝土拌合物的分離，決定混凝土和易性的內(nèi)在因素主要是：①抗剪力；②流動(dòng)性；③抗凝聚性；④粘聚性，為適宜于施工作業(yè)，和易性應(yīng)