【正文】 。III．選擇車刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當用YT15硬質(zhì)合金車刀加工=600—700MPa剛料，3mm，切削速度v=109m/min。切削功率的修正系數(shù)為=， ===， =，=，=（《切削用量簡明手冊》），故實際切削時的功率為=根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當n=120r/min時，機床主軸允許功率=。最后確定的切削用量為=， f=, n=120r/min, v=、端面及臺階面的切削用量。=，車端面及臺階面的f=。 雙邊余量為3mm，顯然為單邊余量，=II．確定進給量f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當粗鏜鋼料，鏜刀直徑為20mm，2mm，鏜刀伸出長度為100mm時，f=—按C620—1車床的進給量（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》），選擇f=III．確定切削速度v 按《切削用量簡明手冊》。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，車外圓基本時間為式中 ，則 ==17s =式中，.=，=0，=4mm， =0，f=，n=，i=1則 ==15s =， L=+式中，d=94mm， =62mm， =2mm， =4mm， =0， f=，n=， i=1。已知條件與工序?相同，車斷面，外圓及臺階面可采用工序一相同的可轉(zhuǎn)位車刀。車溝槽采用高速鋼成形切削刀。表6－1 工序Ⅱ的切削用量及切削時間工序ap/mmf/mm*rv/m*sn/r*sTi/s粗車斷面216粗車外圓225粗車臺階面28鏜孔及臺階面2..5，69車溝槽手動倒角手動2Ⅲ切削用量及基本時間的確定 本工序為半精加工（車端面，外圓，鏜孔及倒角）。 mm的切削用量所選刀具為YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》=12， =8，=90， ， =0，=。（2）確定進給量f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》），選擇f=。 （3）選擇車刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》， mm， 耐用度T=30min（4）確定切削速度v 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當用YT15硬質(zhì)合金車刀加工=600700MPa鋼料，〈， f，切削速度v=156m/min。 最后決定的切削用量為：=， f=， n=380r/min=，v= mm、端面、臺階面的切削用量采用半精車外圓117 mm的刀具加工這些表面。車外圓90 mm、端面及臺階面的f=，n=380r/min=。其耐用度T=60 min。 mm的基本時間 mm的基本時間 mm 孔的基本時間Ⅳ的切削用量及基本時間的確定 本工序為精鏜68孔，鏜溝槽及倒角。其耐用度T=60min。 確定鏜溝槽的切削用量選用高速鋼切槽刀，采用手動進給，主軸轉(zhuǎn)速n=40 r/min=，切削速度v=。根據(jù)《切削用量簡明手冊》，選擇工件每轉(zhuǎn)滾刀軸向進給量=。按《切削用量簡明手冊》，式中， =364，T=240min，= mm/r， m=，=，=，=*=， 則 根據(jù)Y3150型滾齒機主軸轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》），選n=135r/min=。加工時的切削功率按下式（《切削用量簡明手冊》）計算式中，=124， =，=，=，=0，f=，m=，d=63mm，z=50，v=，=。因〈 ，故所選則的切削用量可在該機床上使用。Ⅵ切削用量及基本時間的確定 本工序為粗銑槽，所選刀具為高速鋼三面刃銑刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》。已知銑削寬度=13mm，銑削深度=13mm。共銑4個槽?，F(xiàn)取f=。根據(jù)公式計算：式中=48，=，=，=，=，=，m=，T=120min，=13mm，=，=13mm，z=20，d=125mm，=。根據(jù)《切削用量簡明手冊》，銑削時的功率（單位kw）為 式中，=650，=， =，=， =0， =， =13mm，=，=13mm，z=20，d=125mm，n=60r/min， k=。所確定的切削用量為f=， f1=75mm/min， n=60r/min，v=。d=125mm，L=16mm，z=20。（槽側(cè)面），根據(jù)《切削用量簡明手冊》，每轉(zhuǎn)進給量=，現(xiàn)取=/z根據(jù)《切削用量簡明手冊》，；耐用度T=120min（《切削用量簡明手冊》）。鉆4個通孔。由于孔徑和深度均很小，宜采用手動進給。根據(jù)《切削用量簡明手冊》，=670Mpa的45鋼加工性屬5類。由《切削用量簡明手冊》=17m/min，n=1082r/min。 鉆4個φ5mm深12mm的通孔，基本時間約為20s。工序卡離合齒輪加工第Ⅰ、第Ⅱ、第Ⅵ、第Ⅷ四道工序的機械加工工序卡片。本夾具是工序Ⅵ用三面刃選刀縱向進給粗銑416mm槽口的專用夾具，在X62W臥式銑床上加工離合齒輪一個端面上的兩條互成90度的十字槽。有關(guān)說明如下： 工件以另一端面及φ68K7mm孔為定位基準，采用平面與定位銷組合定位方案，在定位盤10的短圓柱面及臺階面上定位，其中臺階平面限制3個自由度，短圓柱面限制2個自由度，共限制了5個自由度。 根據(jù)生產(chǎn)率要求，運用手動夾緊可以滿足。壓板夾緊力主要作用是防止工件在銑削力作用下產(chǎn)生的傾覆和振動，手動螺旋夾緊是可靠的，可免去夾緊力計算。選用JB/，保證對刀塊工作面始終處在平行于走刀路紅的方向上，這樣便不受工件轉(zhuǎn)位的影響。由于槽寬尺寸為自由公差，*1/3=，對稱標注為(+)mm，同理確定垂直方向的尺寸為(44+)mm。 工件的定位元件和夾緊元件由連接座6連接起來，連接座定位固定在分度盤23上，而分度盤裝置和對刀裝置均定位固定在夾具體1上，這樣該夾具便有機連接起來，實現(xiàn)定位、夾緊、對刀、分度等功能。為了使壓板與走刀路線在四個工位不發(fā)生干涉，壓板與走刀路線成45度角布置。分度盤下端沿圓周方向分布有四條長度為1/4周長的斜槽。由于分度盤上四條槽為單向升降，因此分度盤也只能單向旋轉(zhuǎn)分度。但分度精度受到四條斜槽制造精度的限制，故適用于加要工求不高的場合。 本夾具調(diào)整對刀塊位置、增添周向定位機構(gòu)，即可用于下一道工序，成為在X62W臥式銑床上精銑槽口的專用夾具，使離合齒輪的十字槽最終成形。大學(xué)四年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，在我們即將踏入社會之前，通過課程設(shè)計來檢查和考驗我們在這幾年的所學(xué)的知識，同時對于我們自身來說，這次課程設(shè)計很貼切地把一些實踐性的東西引入我們的設(shè)計中和平時所學(xué)的理論知識相關(guān)聯(lián)。通過這一學(xué)期的學(xué)習(xí)和對有關(guān)資料的查閱，我運用所學(xué)的專業(yè)知識和從與專業(yè)相關(guān)聯(lián)的課程為出發(fā)點，設(shè)計了離合齒輪零件的工藝、編制了離合齒輪的加工程序，并復(fù)習(xí)了所學(xué)軟件AUTOCAD的運用，同時學(xué)習(xí)了其他一些相關(guān)軟件的應(yīng)用。其次我從這次課程設(shè)計中獲益匪淺，在以后的工作中，肯定會遇到許多困難，但回想起這設(shè)計經(jīng)歷的時候，我就萌發(fā)出那種和困難做斗爭的勇氣。參考文獻[1]，北京：國防工業(yè)出版社，2011年。[3][M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2007年。[5]龐學(xué)慧，. 北京:兵器工業(yè)出版社,2003年。[7], 哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 2000年。[9]艾興，北京: 機械工業(yè)出版社,1993