【正文】 lic analysis）。上述設(shè)計雖然解決了塔的液泛問題，但塔是否滿足操作條件，還要通過負荷性能圖來說明問題。在模擬過程中發(fā)現(xiàn)如下幾點規(guī)律：在里面的里面有整定后的或者沒有經(jīng)過整定的各個塔板的效率。 改變塔板設(shè)計“Tray Sizing”和塔板校核“Tray Rating”中的塔徑或者板間距都不會改變水力學(xué)“Hydraulics”中的任何一項數(shù)據(jù)，只有當(dāng)我改變塔板效率的時候水力學(xué)數(shù)據(jù)才會改變。同時，依次改變設(shè)計條件：板間距、板徑，得出它們的改變對操作彈性的影響。下圖39為全塔的液相流率和水力學(xué)最大流率剖面圖，其水力學(xué)的最大流率表明了引起液泛的最小液相流率，從圖中可看出，在最大負荷下，在全塔的任何一塊塔板，都能保證不引起液泛。圖61 全塔的汽相流率和水力學(xué)最大流率剖面圖圖62 全塔的液相流率和水力學(xué)最大流率剖面圖表61 水力學(xué)結(jié)果表Stage（氣相)Actual Vapor FlowHydrauli Maximum Vapor Flow差值Stage（液相）Actual Liquid FlowHydrauli Maximum Liquid Flow差值 tonne/hrtonne/hrtonne/hr tonne/hrtonne/hrtonne/hr11223344556677889910101111121213131414151516161717181819192020212122222300023由于上述規(guī)格的塔最易液泛和最易漏液的塔板都是第2塊，因此選擇塔的第2塊板進行計算。 塔板的氣液正常操作通常以塔板的負荷性能圖表示，如圖63，負荷性能圖以氣體體積流量（m3/s）為縱坐標，液體體積流量（m3/s）為橫坐標標繪而成，它由漏液線、霧沫夾帶線、液相負荷下限線、液相負荷上限線和液泛線五條線組成，其中每條線代表一個極限操作情況，五條線包圍部分是正常操作范圍。圖63 負荷性能圖1．霧沫夾帶線 2液泛線 塔的操作彈性是評價塔性能的重要指標，在塔的操作液氣比下，如圖63，操作線OAB與界限曲線的交點的氣相最大負荷V大與氣相允許最小負荷V小之比稱為操作彈性，即：操作彈性=V大 /V小 。故在進料板上方開1人孔（）， 故精餾塔的有效高度為 （4）.塔板主要工藝尺寸的確定 因為塔徑D=，可選用單溢流、弓形降液管，采用凹形受業(yè)盤。b. 溢流堰高度 選用平直堰，堰上液層高度，由下式計算 近似去E=1，則 取板上清液層高度 、 從Aspen計算結(jié)果表中讀出： d、 降液管底隙高度 故 降液管底隙高度設(shè)計合理。查表可知，時，塔板分三塊。d、 篩孔計算及其排列苯和氯苯體系無腐蝕性，選用碳鋼板，取篩孔直徑。取E=1，由則 據(jù)此可作出與氣相流量無關(guān)的垂直液相符合下限線（4）.液相負荷上限線以作為液體在降液管中停留時間的下限，由算式的 故 據(jù)此可以做出與氣體流量無關(guān)的垂直液相負荷上限線。② 塔板的氣相負荷上限由霧沫夾帶控制，操作下線由漏液控制。max =,氣相負荷下限VS通過負荷性能圖（附錄中）的分析，我們能得出如下結(jié)果表：表62 塔負荷性能結(jié)果塔徑800mm塔徑1000mm板間距350mm漏液線不符合操作條件（液泛） Ls2/3=Vs2霧沫夾帶線 Ls2/=0液泛線 液相負荷上限線Ls=液相負荷下限線Ls=*104操作彈性板間距450mm漏液線 Ls2/3=Vs2不符合操作條件（漏液）霧沫夾帶線 Ls2/=0液泛線液相負荷上限線Ls=液相負荷下限線Ls=*104操作彈性板間距500mm漏液線 Ls2/3=Vs2不符合操作條件（漏液）霧沫夾帶線 Ls2/=0液泛線液相負荷上限線Ls=液相負荷下限線Ls=*104操作彈性板間距600mm漏液線 Ls2/3=Vs2不符合操作條件（漏液）霧沫夾帶線 Ls2/=0液泛線液相負荷上限線Ls=液相負荷下限線Ls=*102操作彈性 分析上述表格，我們能得出如下結(jié)論：1. 塔徑增大，發(fā)生漏液的可能性愈大。3. 在符合負荷性能圖的情況下，也能找到一種塔的規(guī)格，使其操作彈性最大。因此，即便是塔徑不可變，只能改變板間距，也能找到一種最合適的塔。為了得到操作彈性與板間距、塔徑大小變化的關(guān)系，依次將塔徑圓整到1000mm、1200mm、1400mm，并做負荷性能圖計算操作彈性，但是我們可以從表62看出使用純數(shù)學(xué)的方法（不考慮塔設(shè)計的其他制約條件）得出來關(guān)于操作彈性的變化規(guī)律是沒有說服力的。當(dāng)不同板間距下的塔徑均圓整到1000mm、1200mm、1400mm后，可以得出這樣一個可靠的結(jié)論：固定塔徑、增大板間距，操作彈性增大。maxm3/s*104負荷上限LSmaxm3/s氣相最小負荷VSmax/ VS同時，影響塔板的負荷和塔的操作彈性的因素除了塔徑、板間距還有孔 徑有關(guān)系。應(yīng)用Aspen模擬軟件進行設(shè)計和計算，使很多復(fù)雜的問題，電腦一運行就計算出了結(jié)果，而且結(jié)果非常地精確。此次用ASPEN軟件模擬塔設(shè)計。其中第一種方法適用于回流比及塔板層數(shù)未知的情況下，而且計算的最佳回流比及塔板層數(shù)都很精確。如果已知回流比的話就可以直接進行第二種方法進行試算得出結(jié)果。這次設(shè)計的最大創(chuàng)新之處就是通過敏感度分析，精確地找出來塔的分離任務(wù)，并且找出了蒸餾塔中，最有可能出現(xiàn)操作危險的塔板。 參考文獻：1. 化工原理 （下冊）夏清、陳常貴主編 天津大學(xué)出版社 2. 《化工原理課程設(shè)計》 天津大學(xué)化工原理教研室編 天津大學(xué)出版3. Aspen plus 在精餾中的應(yīng)用實例教程 附錄（其它塔規(guī)格的符合性能圖）附圖1 ，（最易漏液）附圖2 ，（最易液泛）附圖3 ，附圖4 ，附圖6 ，附圖8 ，（最易液泛）附圖9 ，（最易漏液）附圖10 ，（最易液泛）附圖11 ，（最易漏液）附圖12 ，（最易漏液）附圖13 ，（最易液泛）附圖14 ，（最易液泛）附圖15 ，（最易液泛