【正文】 時，上下節(jié)必須垂直，保證鋼筋整體垂直度。 （ 6）第二次清孔并導(dǎo)管 沉放 鋼筋籠沉放完成后，可以進(jìn)行導(dǎo)管沉放工作，導(dǎo)管沉 放前必須對它進(jìn)行垂 17 直度測試和導(dǎo)管接頭密封性測試，確保導(dǎo)管能正常使用，導(dǎo)管采用φ 22厘米絲扣導(dǎo)管，逐節(jié)沉放時導(dǎo)管接頭必須擰緊；根據(jù)孔深計算好應(yīng)沉放的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，導(dǎo)管底距孔底應(yīng)保持 50厘米，謹(jǐn)防導(dǎo)管底插入孔底泥層中，同時導(dǎo)管沉放時必須保持在孔中間位置，防止導(dǎo)管插入泥壁或者近泥壁而下，防止孔壁坍塌和混凝土灌注時單邊攤鋪導(dǎo)致樁身的質(zhì)量問題。第一盤必須多放水泥和黃砂，有足夠水泥砂漿潤滑導(dǎo)管內(nèi)壁，混凝土第一次灌下時，必須有足夠的混凝土能 夠封住導(dǎo)管底口，保證導(dǎo)管內(nèi)不進(jìn)水，混凝土下灌時導(dǎo)管封口用排球內(nèi)具，保證混凝土與水隔離，使混凝土灌注順利進(jìn)行，防止卡管現(xiàn)象發(fā)生?；炷凉嘧r導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)最小不得小于 ，充盈系數(shù) ,沉渣厚度 200mm，樁頂混凝土超灌 。 （ 8） 質(zhì)量檢驗 灌注樁在混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求后，應(yīng)采用低應(yīng)變動測法進(jìn)行樁身完整性檢測， 低應(yīng)變試驗檢測數(shù)量為總樁數(shù)的 60%， 且每個承臺檢測樁數(shù)不小于該承臺的總數(shù)的 50%； 應(yīng)隨機均勻抽檢，缺陷樁不應(yīng)計入隨機檢測的比例內(nèi)，如不合格樁比例超過抽檢總數(shù)的 5％時以相同的比例擴大抽檢，直至普檢。 樁位放樣→開挖溝槽→樁基就位→水泥漿液制備→檢查、調(diào)整鉆機→正循環(huán)鉆進(jìn)至設(shè)計深度→反循環(huán)噴漿攪拌提升→重復(fù)攪拌下沉→噴漿提升→成樁 ⑴場地平整及開挖溝槽 施工前事先要平整施工場地，必須清除地上和地下的障礙 物。水泥攪拌樁施工前應(yīng)開挖溝槽，采用粘性土將 1層雜填土換填。鋪設(shè)樁基軌道，安裝鉆機。 ⑶水泥漿液制備 施工前應(yīng)進(jìn)行設(shè)計試樁，以確定水泥攪拌樁施工工藝，復(fù)核水泥摻入比等參數(shù)。制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國家計量單位認(rèn)證的監(jiān)測儀器進(jìn)行自動記錄。攪拌的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，并有專人記錄。當(dāng)水泥漿液達(dá)到出漿口后，應(yīng)噴漿攪拌 30s，在水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?，再開始提升攪拌頭。施工時如因故停漿，應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿點一下 ，待恢復(fù)供漿時在噴漿攪拌提升。 ⑸質(zhì)量要求 水泥攪拌樁應(yīng)在成樁 28天后進(jìn)行抽芯檢測，并對芯樣進(jìn)行抗壓試驗， 以查明樁身的均勻性和強度，符合要求后才能進(jìn)行挖土施工。 19 土釘墻施工 施工工藝 施工流程：第一層 土方開挖 → 人工修坡 → 定位 → 土釘成孔 → 安放土釘 → 注漿 → 安設(shè)連接件 → 第一次噴射混凝土面層 → 綁扎 鋼筋網(wǎng)片 → 焊接連接 → 第二次噴射混凝土面層 → 養(yǎng)護 → 第二 層土方開挖 ⑴土釘墻施工范圍為已有建筑物 的區(qū)域，因此挖土?xí)r應(yīng)隨時注意也坡的變化，第一次土方開挖到標(biāo)高 ,在邊坡出沉異 常時可便第一次挖土深度變?yōu)?,等第一排施工后 ， 再挖下一層土 至標(biāo)高 。 ⑶表面混凝土噴射后，為避免混凝土澆壞，應(yīng)保持養(yǎng)護至少七天以上。挖土深度挖到 ，人工修整水泥攪拌樁的垂直面，接著 掛扎ф 6＠ 200雙網(wǎng)片， C20厚 80砼用高 壓噴槍噴射，完工后養(yǎng)護。開挖的柱基，集水井幾何尺寸小，精度要求高，故開挖前首先根據(jù)樁基施工階段建立的施測控制網(wǎng)，初步放線，并在圍護樁邊加釘軸線控制木樁。根據(jù)施測控制網(wǎng)放出基礎(chǔ) 承臺線，由挖掘機挖出基礎(chǔ)承臺人工修整邊角，并 保留部分土方，然后砌柱基、梁側(cè)胎模，將挖出的剩余土方回填至承臺 超挖部分，多余土方人工運至坡頂。這樣做既部分土方量的垂直運輸，又可在 分段開挖土方時 時穿插承臺胎模及墊層施工，縮短了地下室施工工期。為保證胎模的強度與穩(wěn)定性，均采用 240磚墻，砌筑砂漿采用 50水泥砂漿，并將胎模側(cè)面用砂漿抹平。便于底板施工時的排水，在墊層施工時，梁底墊層可設(shè)一定坡度，使排水暢通，另外根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在一定范圍內(nèi)其中一個大承臺角上設(shè)置一個240 240 300的小坑，便于潛水泵抽水。 施工工藝流程 ： 鋼筋計劃 → 鋼筋進(jìn)場 → 檢驗合格證、分規(guī)格復(fù)試、審核 → 按單下料、成型→ 分規(guī)格、尺寸、形狀、品種，按部位進(jìn)行編號、碼放 → 熟悉施工部位、規(guī)范要求、進(jìn)行技術(shù)交底 → 彈鋼筋位置線 → 按順序綁扎、焊接 → 其它工種安裝、管盒、預(yù)留洞、預(yù)埋 → 整理、檢驗評定、隱蔽檢查轉(zhuǎn)下道工序 。 底板綁扎的順序為：承 臺及局部低落處底筋綁扎→底板底筋綁扎→水電預(yù)埋→承臺及低落處面筋綁扎→底板面筋綁扎→水電預(yù)埋、預(yù)留。定出上述墻、柱位置后，隨即開始插筋。由于本工程外墻立筋直徑變化處較多，為便于統(tǒng)一施工，墻筋與柱筋統(tǒng)一采用搭接或焊接的方式進(jìn)行一層一接長，故插筋時必須保證焊接或綁扎時能錯開搭接接頭。 底板綁扎的順序為：承臺及局部低落處底筋 機械連接 →底板底筋 機械連接→水電預(yù)埋→承臺及低落處面筋 機械連接 →底板面筋 機 械連接 →水電預(yù)埋、預(yù)留。主梁高度較大時，可先留一邊梁側(cè)模，待 機械連接 好梁筋后封閉。對外墻、墻體上通梁由于截面大，梁筋較多，擬和板面梁同時 機械連接 。 鋼筋焊接 焊接是鋼筋 工程中的重要一環(huán)，數(shù)量多，難度大，并在保證質(zhì)量的前提下保證進(jìn)度。對本工程施工中使用的電焊弧焊、閃光對焊及電渣壓力焊必須按規(guī)范進(jìn)行取樣，并及時送檢存檔，對復(fù)檢不合格的必須采取加固或全部割掉重焊。該工藝的特點是速度快澆筑集中，混凝土對模板的側(cè)壓力大，需根據(jù)實際 受力狀態(tài)，對模板、橫楞、對拉螺栓等進(jìn)行計算配制，以確保模板體系有足夠的強度和剛度。 底板側(cè)模 本工程柱基 采用 240mm厚磚胎模，細(xì)部使用木模，回填土并夯實。由 23 50 100mm方木做豎楞，間距 200，雙鋼管間距 600做柱箍，間距不應(yīng)大于 600mm，可調(diào)螺栓進(jìn)行加固，截面大于 600mm的柱中間加設(shè)對拉螺栓。 將加工好的柱模板就位，陽角接縫處作成企口式，為確?；炷敛宦{，板塊接口處貼雙面膠帶；柱根部模板處調(diào)整就位加固，采用鋼筋十字井架進(jìn)行柱軸線定位；柱模板調(diào)整、加固、支撐；拉通線檢查，用鋼管對柱子進(jìn)行整體加固，并加剪刀撐；安裝柱控制箍 ； 檢查驗收；柱子模板及支架的剛度、穩(wěn)定性要符合要求，模板下口及模板間要拼接嚴(yán)密，拉通線，檢查同一軸線上的柱的偏差。 水電的預(yù)埋管，要加穿泡沫板固定在梁板底，不要打孔穿管。模板采用 18厚 松木 板制作，外墻模板固定采用螺栓拉桿，在螺栓或套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊，環(huán)數(shù)應(yīng)符合規(guī)范要求。 在塑料 24 管兩端與模板接觸處分別套一塑料帽，在塑料帽外加一海綿止水墊，以確?；炷敛宦{。具體 內(nèi)墻 支模方法見下圖： 膠合板模板在陰角部位采 取棱角處面板的兩個邊端略小于 450 的斜口連接，斜口處涂防水膠粘結(jié)。 在陽角部分不設(shè)陽角模，采取一邊平模包住另一邊平模厚度的做法，連接處加海綿條防止漏漿，模板通過 450 的斜拉桿連接，角部合成企口，因 450 方向受力，能保證角部不開模、漏漿。 底板混凝土 底板混凝土采取 分別澆筑， 因為場地面積較大 選用 兩 臺混凝土輸送泵 同時澆筑 。根據(jù)混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況在每個澆筑的前后布置兩道振動器，第一道在混凝土卸料點，主要解決上部混凝 25 土的搗實，由于底板鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處確保下部混凝土的密實，隨著混凝土向前推進(jìn)，振動器跟進(jìn)振搗。 四周矮墻澆搗專門組織一個班，在底板混凝土初凝前且有一定強度后，為避免墻與底板間“掉砍子”，澆注矮墻的混凝土宜選擇混凝土坍落度為 5~7cm的混凝土，振搗 時振動棒不要插得太深，振搗時間不能太長。 此外為防止底板開裂，施工中擬還采取以下技術(shù)措施： 合理選擇混凝土的配合比，盡量選用水化熱低和安定性好的水泥。 控制石子、砂子的含泥量不超過 1%和 3%。通過測溫隨時監(jiān)控內(nèi)部溫度變化情況以便采取加覆蓋或蓄水降溫等措施。 地下室墻體混凝土 地下室外墻是較易開裂 的部位，而且開裂后較難處理，使地下室留下滲漏的隱患。 采用往返澆注法一次澆搗高度不超過 ，每層澆筑厚度不大于 。 混凝土宜摻一定數(shù)量粉煤灰。 內(nèi)墻的澆搗工藝與外墻相似。 施工縫 及后澆帶 處理 在地下室施工中，只允許留設(shè)水平縫，嚴(yán)禁留設(shè)垂直縫。 施工縫詳圖。地下結(jié)構(gòu)后澆帶混凝土的養(yǎng)護不得小于 28天。 27 防水 處理 本工程防水主要有底板及外墻防水 。 防水層施工前必須保證基面干燥、自然干燥無法達(dá)到要求時，應(yīng)采取加墊烘烤等措施。 在陰陽 角交接處、穿墻套管、天溝、水落口、收頭等接點部位，必須仔細(xì)鋪平、 貼緊、壓實、收頭牢靠，符合設(shè)計要求和防水工程技術(shù)規(guī)范等有關(guān)規(guī)定。 28 砌 筑 工程 砂漿 砂漿的強度必須 符合設(shè)計要求，配制砌筑砂漿選用 M5水泥 砂漿 ，砂漿應(yīng)具有良好的和易性。 墻體 墻體拉結(jié)筋必須按設(shè)計要求留置好構(gòu)造柱，留置好馬牙搓，拉結(jié)筋的末端應(yīng)有 90176。 內(nèi)墻分別采用 100厚和 200 厚的加氣混凝土砌塊。砌體施工時，應(yīng)設(shè)置好皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計要求，磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及 豎向構(gòu)造的變化部位。砌筑用磚提前一天濕水。砌體的最上一皮磚及集中受力點下面，應(yīng)用丁砌層砌筑。 砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨使用，水泥砂漿必須在 3h 之內(nèi)用完，混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。做底層前一天必須用清水洗擦干凈基層，保持濕潤。 涂刷 素 水泥 結(jié)合層 在洗凈的基層上刷一道水灰比為 ~ 的 素 水泥漿一道，且涂刷均勻。對需進(jìn)行表面壓光的地面，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完即用純水泥漿（ W/C≈~）均勻滿涂于面上，再用鐵抹子抹光。 壓抹土 在水泥 砂 漿 找平層 初凝前，即可二次壓抹，施工時應(yīng)做到不漏壓，且應(yīng)壓實、壓光。 養(yǎng)護 水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于七天。 質(zhì)量管理 概論 健全質(zhì)保體系，嚴(yán)格控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的要素，采取有力的措施確保質(zhì)量體系有效運行一是對質(zhì)檢員是否到位和稱職進(jìn)行審查，凡是不到位的不準(zhǔn)施工，不稱職的責(zé)令更換；二是堅持每周一次質(zhì) 量例會制度，及時反饋質(zhì)量信息及下達(dá)質(zhì)量要求，解決生產(chǎn)中的實際問題；三是定期考評質(zhì)保體系，解決體系運行產(chǎn)生的問題，逐步加強管理機制；四是堅持組織技術(shù)培訓(xùn)，提高企業(yè)素質(zhì)。在項目部建立質(zhì)量管理機構(gòu)，由項目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)項目管理人員組織實施，施工全過程對工程質(zhì)量進(jìn)行全面的管理與控制，同時使質(zhì)量保證體系延伸到各施工方、公司內(nèi)部各專業(yè)分公司，做到質(zhì)量工作有章可循，有章必循，體系有效，責(zé)任落實，全面控制和落實項 目質(zhì)量目標(biāo)，使工程質(zhì)量得到有效地控制 。 嚴(yán)格控制材料質(zhì)量、擇優(yōu)采用，以高質(zhì)量的材料（成、半成品）來保證創(chuàng)一流的工程質(zhì)量，并把好材料檢測，試驗工作。 按標(biāo)準(zhǔn)對分頂工程進(jìn)行跟蹤檢查，及時發(fā)現(xiàn)并糾正質(zhì)量問題，嚴(yán)格質(zhì)量等級核定工作，保證結(jié)構(gòu)工程的總體水平。 定期檢查質(zhì)保資料，實行技術(shù)資料與工程進(jìn)度同步，保證質(zhì)保資料的及時性、真實性、指導(dǎo)性。 加強專業(yè)技術(shù)的培訓(xùn)，對特殊工種應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)、考核，持證上崗。 配比試劑 做 好混凝土、砂漿、防水材料配合比試配工作，根據(jù)設(shè)計強度、技術(shù)指標(biāo)和實際使用的原材料由試驗部門提前進(jìn)行試配，提出配合比，保證“兩強”達(dá)到要求。 施工過程質(zhì)量控制 概述 貫徹質(zhì)量 第一的 方針，成立以項目經(jīng)理為主，項目質(zhì)量管理小組進(jìn)行以防治質(zhì)量通病為目標(biāo)的 PDCA循環(huán)，進(jìn)行因果分析，采取質(zhì)量控制對策，預(yù)先控制質(zhì)量事故的發(fā)生點， 消除質(zhì)量通病，從而提高整體質(zhì)量水平。 計量管理 加強現(xiàn)場計量管理，指定專人負(fù)責(zé)測量試驗、計量管理，對現(xiàn)場的所有儀器、計量工具按規(guī)定進(jìn)行檢測。 預(yù)埋件管理 加強對預(yù)埋件、預(yù)留洞的質(zhì)量控制。 監(jiān)督機構(gòu) 應(yīng)保持與 監(jiān)理單位、 設(shè)計部門、市質(zhì)監(jiān)站 等監(jiān)督機構(gòu) 的 相關(guān)技術(shù)聯(lián) 系，接 34 受他們的監(jiān)督，虛心聽取意見，認(rèn)真整改。 施工控制 地下室結(jié)構(gòu)復(fù)雜，形式多樣，要求模板施工前在做好專項交底， 加強復(fù)檢，下層模板支完后要經(jīng)嚴(yán)格檢查（單位、吊垂線、歸線方、找平）再支上層模板，鋼筋綁扎嚴(yán)格控制尺寸及垂直度，墻角四個大角垂直偏差不得超過 10mm。 養(yǎng)護 土釘墻養(yǎng)護不得少于 7天，承臺、 底板、外墻 、頂板 澆水養(yǎng)護時間不得少于 14天。 人機調(diào)配 選擇技術(shù)熟練，人員充足的施工隊伍。 定期協(xié)調(diào) 定期召開各有關(guān)方參加的生產(chǎn)計劃調(diào)度會議，處理協(xié)調(diào)施工中出現(xiàn)的問題。 技術(shù)管理 加強技術(shù)管理，采用先進(jìn)施工工藝和機械設(shè)備，詳細(xì)制定出“工藝操作卡”，對于重復(fù)出現(xiàn)的交叉作業(yè)，如梁板柱交叉處，電梯井筒與樓梯交叉處，要作大樣節(jié)點圖，盡早發(fā)現(xiàn)問題，提前解決，防止等待處理和返工。 工序安排 按統(tǒng)籌法排列，合理安排工序，適時穿插水電預(yù)埋、預(yù)留，做好各階段各 36 工種預(yù)先準(zhǔn)備工作，避免互相干擾，忙亂現(xiàn)象。 37 第八章 安全與文明施工措施 目標(biāo)與原則 目標(biāo) 為實現(xiàn) “ 安全文明工地 ” 的目標(biāo)，施工現(xiàn)場及機械料具管理要嚴(yán)格按總平面設(shè)計合作到合理布置、方便施工、場容整潔；環(huán)境保護及環(huán)境衛(wèi)生工作措施得力、管理嚴(yán)密，符合寧波市相關(guān)法規(guī) 的要求，防止擾民等方面應(yīng)制定具體的措施，加強內(nèi)部保證和外部協(xié)調(diào)，妥善處理所出現(xiàn)的問題。 實行誰施工誰負(fù)責(zé)，工完場清的