【正文】 機械設(shè)計》表 15— 4得 125 1252 4254832252 )(32 2323 ?????????? ）（?? dtdbtdW (323) ∴ ( 22 MPca ???? ）? (324) 前已選定軸的材料為 45缸。 按齒根彎曲疲勞強度校核 查《機械設(shè)計》式 (10— 4）得 bmYYKF SaFatF? (334) 查表 10— 5得 Z=45時?FaY 18 ∴ MPbmYYKF SaFatF ?? ?????? (335) 查《機械設(shè)計》圖 10— 2得齒輪的彎曲疲勞強度極限MPaF 360lim?? ∴MPaSF ][ lim ???? (336) 又][FF ??? ∴齒輪的彎曲疲勞強度滿足。①計算 III軸上齒數(shù)為 75 齒的齒輪的圓周速度 smzmnv / 4538227156010 33 4 ??????????? ? （ 338） ② III軸上深溝球軸承轉(zhuǎn)速nd: min/102min/74517545382271530 3 rmmrmmdn ????????? （ 339） ∴主軸箱中的軸承采用脂潤滑。 （ 3）周轉(zhuǎn)箱體的密封 由于齒輪和軸承均采用脂潤滑，因此在主軸箱體隔板上的軸承外不用考慮密封，只是為防止箱體外的灰塵等進入主軸箱，因此在主軸伸出前蓋處要有密封，考慮到主軸的轉(zhuǎn)速較低，在此采用氈圈密封即可，氈圈密封一般適用于線速 5m/s 夾具的設(shè)計 在組合機床上加工時，工件依靠夾具 上的定位支承系統(tǒng)，獲得對于道具及其等高的正確的相對位置，夾具上的夾緊機構(gòu)用來清除工件固變切削力工件自重的作用而產(chǎn)生的位移或振動，使工件在加工過程中繼續(xù)保持正確的位置。設(shè)計夾緊機構(gòu)時應(yīng)滿足一下要求：⑴保證加工精度：夾緊后不能破壞工件正確的加工位置，不會破壞工件的已加工和夾緊表面；⑵保證生產(chǎn)率；⑶保證工作可靠；⑷結(jié)果簡單緊湊；⑸操作方便 夾緊動力的選擇 夾緊動力選擇液壓夾緊，液壓夾緊具有操作簡便，動作迅速，易于控制等優(yōu)點，另外由于油液具 有不可壓縮性，因此液壓夾緊能夠維持的剛性比氣動夾緊所能維持的剛性高。設(shè)計的鉆定位孔機床為單工件臥室機床，工件加工時的放置形式已經(jīng)確定。以上兩支承板分別限制 V 沿 x軸移動， z 軸的移動，繞 z 軸的轉(zhuǎn)動，繞 y 軸的轉(zhuǎn)動，繞 z 軸的轉(zhuǎn)動五個自由度。為了防 止過定位，插入缸套孔中的桿應(yīng)做成扁的，而不是圓柱形的。再者，由于此時缸套孔未經(jīng)加工，因此缸套孔直徑尺寸精度較低，為使定位桿插入缸套孔時不至于因粗定位精度不高而進不了缸套孔中，把定位桿前段做成帶定位桿結(jié)構(gòu)，形狀如下： 圖 36 帶定位桿結(jié)構(gòu)圖 夾緊機構(gòu)的設(shè)計 夾緊力的作用點為右面放水閥平面，夾緊力的方向是垂直向下的。 夾緊力的確定 工件加工時所受的切削力 P，夾緊力 Q1， Q2 方向如下： 21 圖 38 夾緊力方向 （ 1）計算鉆頭鉆孔時給工件的軸向力 查外文資料 ?=》 因為工件為鑄鐵件所以 k= Np ???? （ 341） 2121 )2 ff QpkQ ??? （安 （ 342） 1f, 2分別為工件用于定位和夾緊的平面的表面摩擦系數(shù)，取 ??ff，同時因夾緊力 2Q和切削力 p 沒有作用在一個平面上，為防止產(chǎn)生傾覆力矩， 2Q值不宜取過大，這里取Np ??，當采用直接夾緊機構(gòu)時，希望選取較大的安全系數(shù)，以確保工件夾緊的可靠性，通 常取3~?安k，這里取?安k。 查《機械夾具手冊》第三版，表 1— 6— 8. ①按推理工作計算缸內(nèi)徑。 75=,1Q179。選擇液壓缸內(nèi)徑D=140mm，活塞桿直徑 d=40mm。為了保證鉆定位孔專用機床的生產(chǎn)率，提高機床的自動化程度，最主要的就是合理的設(shè)計液壓控制的各個環(huán)節(jié)，協(xié)調(diào)好液壓動力所要控制的幾個工作過程。 液壓控制的要求：在啟動機床工作開關(guān)后，要能實現(xiàn)工件的自動夾緊，主軸箱的自動快進，工進，快退三個工作工程，同時為了不頻繁啟動液壓泵，在以上過程完成之后，液壓泵還需繼續(xù)工作。 依據(jù)上面的設(shè)計思路繪制液壓原理圖，由于左側(cè)用于定位的及中間用于夾緊的液壓缸只需完成簡單的活塞往復(fù)運動，速度如一，簡單的二通四位閥即 可控。 液壓系統(tǒng)工作原理如下：液壓泵 22 由液壓電動機帶動旋轉(zhuǎn)后，啟動機床工作開關(guān)，由磁鐵 1YA 通電： 進油路 液壓泵 22?單向閥 4 調(diào)速閥 3 換向閥 2 液壓缸 1左腔 回油路 液壓缸 1右腔 換向閥 2 液壓缸 延時一段時間后，電磁鐵 2YA通電。液壓滑臺工進 38mm 后碰上死擋鐵，同時壓下快退行程開關(guān)，快退行程開關(guān)控制電磁閥4YA得電， 3YA失電，液壓滑臺快退。 回油路：液壓缸 9右腔 電磁閥 10 換向閥 18 油箱。 25 參考文獻 [1]安子軍主編 ..《機械原理教程》 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 2022. [2]濮良貴 ,紀名剛主 編 .《機械設(shè)計》 [M].第七版。北京：高等教育出版社，1999 [4]章宏甲 .黃誼主編 .《液壓傳動》 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 2022 [5]蘇翼林主編 .《材料力學(xué)》 [M].北京：高等教育出版社， 1980 [6]P N Rao著 ..《 Manufacturing Technology— Metal Cutting and Machine Tools》 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 2022 [7]王先斗 .王春福主 編 .《機床夾具設(shè)計手冊》 [M].第三版。北京：機械工業(yè)出版社， 1975 26 附錄 1 4135柴油機汽缸體加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 刀具 夾具 量具 工時 05 銑 銑左側(cè)面四塊基平面和三個凸臺面，以缸套孔和軸瓦固定槽為定位面，加工精度平面度，控制尺寸 40177。 雙軸 臥式 銑床 面 銑 刀 專用 夾具 專用 量具 10 銑 粗銑頂面，底面和右側(cè)放水閥平面，以左側(cè)一個凸臺面和主軸承分開面作為定位基準，保證底面到主軸承分開面的距離為 177。 鉆鉸 定位 孔機 床 鉆鉸 復(fù)合 刀具 20 銑 精銑底面，以頂面和一缸套孔作定位基準，加工完后底面和頂面間距離為0 ?保證單軸 龍門 面 銑 27 底面平面度 。，前后端面要保證平行度 鼓行 銑床 面 銑 刀 30 銑 粗精銑固定水泵法蘭和發(fā)動機進水法蘭，以底面和底面上兩定位孔作基準 鼓行 銑床 面 銑 刀 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 刀具 夾具 量具 工時 35 鏜 粗鏜五個半圓主軸承孔，三個凸輪軸承孔，以底面和底面上兩定位孔作定位基準，三凸輪孔 尺 寸 分 別 為 ????，?? 三軸 鏜床 鏜 刀 40 鏜 粗鏜四個剛套孔，以底面及底面上兩定位孔作基準保證孔徑 ?? 四軸 立式 鏜床 鏜 刀 45 銑 銑燃油精濾器安裝面和兩個水管平面，以頂面和剛套孔作定位基 準，精濾器平面與主軸承孔對稱面距離為 141177。 55 兩處。 55 銑 銑主軸承孔端面和軸瓦固定槽，以底面和其上兩定位孔作定位基準，主軸承座端面離后面的距離分別為 134177。 ，259177。 ,448177。 ,631177。 。 寬度?mm。 兩面 組合 鉆床 復(fù)合 刀具 80 攻絲 在頂面攻 21? 16mm 螺紋孔，孔深 25mm 以底面和其上兩定位孔作定位基準。 三面 鉆床 麻 花 鉆 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 刀具 夾具 量具 工時 95 鉆 在頂面和右側(cè)面上鉆孔，右側(cè)面水管平面鉆4? 孔，深 20mm，精濾器上鉆 4? 孔，深 29mm，頂面鉆 5∮ 18mm 通孔， 4? 8 通孔， ? 22mm， ? 20mm， ? 24mm 通孔， 5? 10mm通孔。 兩面 組合 鉆床 麻 花 鉆 105 鉆 鉆 10 個潤滑支油道孔，以頂面和兩定位孔為定位基準，鉆第一軸承座油孔 ? ，第二、組合 鉆床 麻 花 床 30 三、五軸承座油孔 ? 深 140mm,第四軸承座油孔 ? 及 ? 。角。 三面組合 攻螺絞機 M27絲錐 130 攻絲 攻一個油標尺孔，以頂面和兩個定位孔作定位基準，油標尺孔 M27mm，與主軸承座對稱面成26176。 140 鉆 鉆 8 個挺桿導(dǎo)管孔，以頂面和兩定位孔作定位基準，鉆八桿挺桿導(dǎo)桿，孔徑 ? 32mm。 立式 四軸 鏜床 鏜 刀 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 刀具 夾具 量具 工時 155 銑 精銑四個氣缸套筒座的端面，以底面和兩定位孔作定位基準，保證套筒座端面離頂面距離 ?mm，平行度 專用立式單軸銑床 銑 刀 160 鏜 在四個剛套孔內(nèi)鏜阻水圈，直徑 ? 150177。 專用單軸立式鏜床 鏜 刀 165 清洗 清洗和吹凈零件 清洗機 170 去毛刺 去毛刺，清除切削，在缸體底面和分開面上去毛刺，捅掉主潤滑油道內(nèi)鐵屑。 180 在缸體安裝十個雙頭螺栓，保證中經(jīng)過盤量~ 搖臂 鉆床 185 安裝 安裝主軸承改，把已選好的軸承蓋打上記號 上螺 32 進 帽機 190 擴攻鉆 在前后端面主油道孔上擴孔，攻螺紋，并在前端鉆 ? 5mm 孔深 40mm 搖臂 鉆床 復(fù)合刀具 195 鏜 半 精 鏜 五個 曲 軸 軸承孔三個凸 輪 軸 軸 承 孔和一個中 間 軸孔，曲 軸 軸 承孔 5??三個凸輪軸軸承孔分別 ??mm????mm,中間軸孔 ?mm. 三軸 臥式 鏜床 鏜 刀 200 鏜 在第五曲 軸 軸 承 座 的兩 端 鏜 端 面，以 底 面 和 兩定位孔作定位 基 準，端 面 寬?mm徑向跳動 臥式 鏜床 鏜 刀 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 刀具 夾具 量具 工時 205 鏜 精 鏜五個曲 軸 軸 承孔，三個凸 輪 軸 承孔，以 底面和兩定位孔作定位基準，曲 軸 軸 承 孔徑 ??，三 個 凸 輪 軸 孔 分 別 為??mm,??mm??mm 中間軸孔 ??，保證各孔圓柱度 ，同一根軸上軸 承孔同軸 度 三軸 臥式 鏜床 鏜 刀 210 從底面壓人八個挺桿導(dǎo)管，并使導(dǎo)管高出挺桿室隔板面12mm。 225 珩磨 以底面和兩定位孔為基準，珩磨五個曲軸軸承孔，孔徑 ?? 特種立式珩磨機 磨 石 230 清洗并吹凈零件 清洗機 235 清洗并吹凈全部油道孔 清洗機 240 壓入三個凸輪軸軸承襯套 氣動壓床 245 鉸 以底面和兩定位孔作基準，鉸削壓好的凸輪軸襯套孔并鉸中間孔 ??mm，凸輪軸襯套孔 ??mm,?mm,?mm