精密與特種加工技術(shù)第六章電化學(xué)加工-閱讀頁
2025-01-31 20:58本頁面
【正文】 屬材料電解成金屬陽離子進(jìn)入電鑄液，再被吸引至陰極獲得電子還原而沉積于原模上。 28 電鑄加工原理示意圖 1 — 電鑄槽； 2 — 陽極； 3 — 沉積層； 4 — 原模； 5 — 電源； 6 — 攪拌器； 7 —電鑄液； 8 — 過濾器； 9 — 泵； 10 — 加熱器 29 2. 電鑄的特性與應(yīng)用 電鑄制造有其鮮明的優(yōu)勢特性。電鑄是一種精密的金屬零件制造技術(shù)，能獲得到其他制造難以達(dá)到的復(fù)制精度。 (2) 原?？捎谰眯灾貜?fù)使用。 (3) 借助石膏、石蠟、環(huán)氧樹脂等作為原模材料，可把復(fù)雜零件的內(nèi)表面復(fù)制為外表面，或外表面復(fù)制為內(nèi)表面，然后再電鑄復(fù)制。 (1) 生產(chǎn)率低。一般每小時電鑄金屬層為~ mm，加工時間長。 (3) 有時存在一定的脫模困難。 (1) 電鑄槽。小型槽可用陶瓷、玻璃或搪瓷制品；大型槽可用耐酸磚襯里的水泥制作。電壓 3~20V可調(diào)，電流和功率能滿足 (條件電流密度達(dá)到 )15~30 A/dm2即可。 (3) 攪拌和循環(huán)過濾系統(tǒng)。 (4) 加熱和冷卻裝置。 32 4. 電鑄的工藝過程 電鑄制造的工藝過程包括原模制作、 表面處理 、電鑄、 襯背及 脫模及鑄件檢測等。 2) 電鑄薄膜 電鑄薄膜是生產(chǎn)厚度薄、面積廣并且要求尺寸精度高元件的最經(jīng)濟(jì)的制造方法。另外，一種電鑄的墨化鎳薄膜被用作太陽能吸收元件。這種電鑄制造被廣泛的用在咖啡及糖的濾網(wǎng)、電動刮胡刀具和篩子。 4) 微型電鑄件 LIGA制造可以利用電鑄制造生產(chǎn)原模，再以微成形技術(shù)大量翻制微型構(gòu)件。 34 電刷鍍加工 1. 電刷鍍技術(shù)的原理及特點(diǎn) 電刷鍍加工時，工件接電源的負(fù)極，刷鍍筆接電源的正極。在陰極工件上，鍍液中的金屬離子在電場作用下與電子結(jié)合，還原為金屬原子而沉積形成鍍層。 (1) 不需要鍍槽，可以對局部表面直接刷鍍，設(shè)備簡單，操作方便，可在現(xiàn)場使用，不易受工件大小、形狀的限制。 (3) 目前可以使用電刷鍍技術(shù)的基體材料幾乎包括了所有的金屬結(jié)構(gòu)材料，如碳鋼、合金鋼、鑄鐵、不銹鋼、鎳基合金、銅基合金、鋁基合金等，鍍層與基體金屬的結(jié)合牢固，刷鍍速度快。 35 2. 電刷鍍基本設(shè)備 電刷鍍基本設(shè)備包括刷鍍電源、刷鍍筆、刷鍍液。 (1) 表面預(yù)加工，去除表面的毛刺、平面度等，使表面粗糙度達(dá)到 Ra≤。 (3) 電凈處理，對零件表面進(jìn)行電化學(xué)脫脂。 36 (5) 鍍底層，主要目的是為了提高鍍層與基材的結(jié)合強(qiáng)度。當(dāng)零件磨損表面需要恢復(fù)的尺寸高于單一鍍層所允許的安全厚度時，往往在恢復(fù)尺寸鍍層中間夾鍍一種或幾種其他性質(zhì)的夾心鍍層，即幾種鍍層交替疊加。主要類別有耐磨和減摩鍍層、抗高溫氧化鍍層、防粘鍍層、非晶態(tài)鍍層、導(dǎo)電鍍層、磁性鍍層、熱處理用鍍層、可焊性鍍層、裝飾鍍層、吸光和吸熱鍍層、耐腐蝕鍍層等。 37 4. 電刷鍍加工的應(yīng)用 目前，電刷鍍加工的應(yīng)用范圍幾乎遍及國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)和國防建設(shè)的各個行業(yè)，包括航空、軍工、船艦、能源、石化、鐵路、建筑、冶金、采礦、汽車、印刷及輕工等。 (1) 修復(fù)失效的零部件表面，恢復(fù)尺寸和幾何形狀，設(shè)施超差品補(bǔ)救。 (3) 大型、復(fù)雜、單件小批量工件的表面局部刷鍍鎳、銅、鋅、鎘、鎢、金、銀等防護(hù)層，改善表面性
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