【正文】 ，大約 定好平面位置。 ，再在該帆線上的適當(dāng)位置掛兩條垂線。 雙垂線法定向具有簡(jiǎn)單、方便的特點(diǎn)。 ④地面及地面構(gòu)筑物的監(jiān)控測(cè)量 本工程位于城市道路下方，為了使施工過程中不致于造成 地面 下沉或?qū)ㄖ锏牟涣加绊憽? 本觀測(cè)主要以地面沉降及建筑物沉降為主，在開工以前，在管道兩側(cè)地面及建筑物的適當(dāng)位置布設(shè)觀測(cè)點(diǎn)，地面沉降觀測(cè)點(diǎn)采用打入鋼釬法，建筑物沉降點(diǎn)的布設(shè)采用向其側(cè)面位置嵌入鋼釬測(cè)量點(diǎn)。后視相對(duì)高程點(diǎn)距施工管線外側(cè)不應(yīng)少于 30m。 施工中根據(jù)頂管管頭所處的位置，對(duì)相應(yīng)的地面及建筑物增加沉降觀測(cè)頻率。在測(cè)量過程中，如果發(fā)現(xiàn)沉降值過大，則需讓有關(guān)部門采取相應(yīng)的措施，必要時(shí)需對(duì)大的建筑物進(jìn)行水平位移或傾斜觀測(cè)。 ① 依靠頂管機(jī)頭糾偏、調(diào)偏 依靠頂管機(jī)頭設(shè)有糾偏段，可進(jìn)行機(jī)械調(diào)平、調(diào)中，保證在直線頂進(jìn)施工中頂進(jìn)管體平順，無錯(cuò)口，本泥水平衡頂管機(jī)最大糾偏角度為 。 ② 依靠中繼站 輔助糾偏、調(diào)偏 在進(jìn)行長(zhǎng)距離頂管施工過程中，通過中繼間中的可調(diào)式千斤頂?shù)逆i母，在同種油壓下伸出的不同長(zhǎng)度來調(diào)節(jié)管道的偏差。 其施工程序?yàn)椋很浕幚恚ㄉ顚訑嚢铇?、干式深層水泥攪拌樁? 土方開挖 砂碎石墊層 平基、管座 管道敷設(shè) 管道接口安裝 檢查井砌筑 土方回填。 本工程開挖管道的埋深約為 2～ ，挖深 2～ 。 此段管道開挖基本地下水水位以上作業(yè)，土質(zhì)硬實(shí)，邊坡穩(wěn)定性好，采 用放坡開挖，溝槽邊坡根據(jù)開挖面具體土質(zhì)確定，硬塑粘土 1:，砂性粘土 1:～ ,中密砂土 1:。 ②泵站后 （ 0+000～ 0+） ，此段管道開挖斷面土層較松軟，溝槽位于地下水位下，中間的粉砂層易形成流沙造成坑壁崩塌或滑移，采用降水加木樁或砂袋支護(hù)形式開挖。 ③泵站前過 ***地區(qū) 東河段管道 （ 0+～ 0+） 此段管道主要于河中敷設(shè)。 溝槽開挖土方用自卸汽車外運(yùn)至指定地點(diǎn)棄土。開挖要保證 連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢；分段開挖，約每 3～ 5個(gè)檢查井為一段，以 減少塌方或破壞土基，同時(shí)要注意邊坡土體及支擋板的變化，出現(xiàn)問題及時(shí)處理，減少意外事故。 管溝槽開挖的寬度按管道基礎(chǔ)的寬度加上每邊工作面和模板、支撐的厚度進(jìn)行開挖。 挖出的土多余部分直接運(yùn)至指定地點(diǎn)，其余暫時(shí)轉(zhuǎn)移至離坑邊 2米以外的位置堆放，以備回填之用。若發(fā)生超挖或擾動(dòng)，應(yīng)將擾動(dòng)部分清除，回填石粉或碎石、砂，并予夯實(shí)。 開挖時(shí)，隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控，保證基坑尺寸、軸線、槽底的高程達(dá)到溝槽驗(yàn)收規(guī)定的要求。 三、管基 礎(chǔ) 施工 基礎(chǔ)砂碎石墊層施工 清除基底的雜物和浮土，排干溝底的積水，進(jìn)行基底鋪筑。 澆筑基礎(chǔ)混凝土 按照測(cè)出的基礎(chǔ)邊線安裝墊層側(cè)模板，模板內(nèi)外打撐釘牢，并在模板內(nèi)側(cè)彈線控制混凝土澆筑高度。 混凝土均采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土，運(yùn)至施工點(diǎn)。待混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，進(jìn)行管道安裝。 下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線 ，復(fù)核平基面標(biāo)高。 采用吊車下管。 在安裝承插式管時(shí)，應(yīng)備有厚度為： (承口外徑－管外徑 )／ 2的混凝土墊塊將管身墊高，然后在承口下部鋪上接口砂漿套入插口，再對(duì)線校正，墊移管身。 五、接口、管 帶 l、施工 工藝 接口采用承插式接頭時(shí)，在管道接口前，先將管口周圍清理干凈及鑿毛，充分濕潤(rùn)，插口裝入承口前，應(yīng)將承口內(nèi)部和插口部清刷干凈。插入裝承口后，應(yīng)根據(jù)中線或邊線調(diào)整管子中心位置。剛性接口內(nèi)層填料（橡膠圈）填打至插口小臺(tái)或距插口端 10mm。石棉水泥應(yīng)在填打前拌和，石棉 水泥的重量配合比應(yīng)為石棉 30％，水泥 70％，水灰比宜小于或等于 ；拌和的石棉水泥應(yīng)在初凝前用完；填打后的接口應(yīng)及時(shí)潮濕養(yǎng)護(hù)。 ①套環(huán)模板采用定型鋼模板。 ③在套環(huán)接口位置施工，其管身與平基面所夾成的三角位置及管底空隙應(yīng)用同等級(jí)水泥砂漿灌實(shí)填實(shí)，再進(jìn)行混凝土施工。 ⑤套環(huán)須嚴(yán)格按圖施工，并且一次成型。施工前，進(jìn)行復(fù)測(cè)，保證井中心位置高程及井距符合設(shè)計(jì)要求，并定出中心點(diǎn)，劃上砌筑位置及標(biāo)出砌筑高度，便于操作人員掌握。井體砌筑完畢后，及時(shí)安裝井蓋座?；靥钔帘仨氝x用合格土源。 回填土應(yīng)分層夯填，每層虛鋪厚度不大于 30cm，且含水量適當(dāng)。 第三節(jié) 地基處理施工方法和技術(shù)措施 本工 程管道地基處理采用高壓旋噴樁及深層水泥攪拌樁、干式深層水泥攪拌樁三種形式。 一、高 壓 旋 噴樁 施工方 法及技 術(shù) 要點(diǎn) 施工設(shè)備投入 采用單管法施工，設(shè)備采用 4套 QPX－ 50型旋噴鉆機(jī)及其配套設(shè)備，本設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)為：鉆深 50米，噴嘴直徑 2～ 3mm，注漿管外徑 42mm，噴射 過程中的提升速度為 20cm/min，旋轉(zhuǎn)速度 20 r/min。 為加快凝固速度，可在水泥漿中加入快凝早強(qiáng)劑水玻璃，用量為水泥用量的 3％。 施工工藝流程 旋噴樁施工工藝流程為 :鉆機(jī)就位 鉆孔 插管 噴射注漿 沖洗 、 及移 動(dòng)機(jī)具。 按設(shè)計(jì)要求放線定孔位，反復(fù)量測(cè)孔距，誤差不大于 5cm，并準(zhǔn)確測(cè)量孔口地面高程。 ②鉆孔插管：鉆進(jìn)深度為設(shè)計(jì)深度 。 ③ 噴射注漿：水泥漿液應(yīng)在噴注前一小時(shí)內(nèi)攪拌。 ④ 沖洗及移 動(dòng)機(jī)具：當(dāng)噴射提升到 設(shè)計(jì)高程后，即告旋噴結(jié)束，此時(shí)應(yīng)立即拔出注漿管，進(jìn)行清洗（包括泥漿泵和高壓泵），管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存漿和 其他 雜物，然后將機(jī)具設(shè)備移動(dòng)下一個(gè)孔位。如泵壓增高也不出漿，則是噴嘴堵塞，泵壓達(dá) 不到要求值則可能是高壓部分密封性能不好，連接處或旋轉(zhuǎn)處漏漿、漏水。 在旋 噴過程中，往往有一定數(shù)量的土粒隨著一部分漿液沾著注漿管管壁冒出地面，通過對(duì)冒漿的觀察，可以及時(shí)了解土層狀況，旋噴的大致效果和旋噴合理性等 。冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量 20%者為正?，F(xiàn)象，超過 20%或完全不冒 漿時(shí)應(yīng)查明原因 并采取相 應(yīng)措施： ，則可能在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間，使?jié){液在一定范圍內(nèi)凝固。 漿過大的原因，一般是有效噴射范圍與注漿量不相應(yīng)，注漿量大大的超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致，減少冒漿的措施有三種：Ⅰ .提高 噴射壓力；Ⅱ .適當(dāng) 縮小噴嘴孔徑；Ⅲ .加快提高和旋 轉(zhuǎn)速度。對(duì)于新建地基可以直接再次注入漿 液填 滿凹穴 。 水泥摻量 本工程 采用 ， 水泥摻量根據(jù)設(shè)計(jì)的加固體強(qiáng)度，具體由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。 施工工藝流程 施工工藝采用一次噴漿、二次補(bǔ)漿或重復(fù)攪拌提升進(jìn)行施工。 ①定位：起重機(jī)懸吊攪拌機(jī)到樁位，定位對(duì)中。 ③噴漿攪拌提升：配制水泥漿，開啟灰漿泵，待水泥漿到底攪拌頭后，將攪拌機(jī)略位提升，邊噴漿邊攪拌，使水泥漿和軟土摻和。 ⑤補(bǔ)漿攪拌提升提升或重復(fù)攪拌提升：根據(jù)一次噴漿記錄，在一次噴漿量比配比量偏低的樁段，開啟灰漿泵，邊噴漿邊攪拌提升，或在噴漿量符合配比要求的樁段，僅攪拌提升，使軟土與水泥漿充分拌和。 施工要點(diǎn) ①施工中控制深層攪拌樁機(jī)的提升速度，它是控制注漿量、攪拌均勻程度的關(guān)鍵，必須連續(xù)勻速進(jìn)行。 三、干式深 層 水泥 攪 拌 樁 施工方 法及技 術(shù) 要點(diǎn) 施工機(jī)械設(shè)備選用 干式深層水泥攪拌樁施工設(shè)備采用 GPP－ 5型深層水泥攪拌機(jī)及其配套設(shè)備，其技術(shù)參數(shù)為：地基加固最大深度 ，提升深度（ 、 、 ）m/min，最大送粉壓力 ，鉆頭直徑 50mm。參考值如下： W土 ≤50% ，水泥用量 50kg/m；50%＜ W土 ≤70% 時(shí)，水泥用量為 55kg/m； W土 ＞ 70%時(shí)，水泥用量為 60～65kg/m。 施工工藝流程 干 式深層水泥攪拌樁 主要施工 順序 為： ①鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位，并保持垂直； ②開啟主空壓機(jī)，打開送灰管道，調(diào)整風(fēng)量風(fēng)壓后送風(fēng)，鉆機(jī)正鉆給進(jìn)，風(fēng)壓控制在 100～ 150KPa； ③鉆頭鉆至設(shè)計(jì)加固深度，鉆機(jī)換檔，反向轉(zhuǎn)動(dòng)； ④開啟副空壓機(jī)，待料管壓力和送灰管壓力已調(diào)至正常后，開啟發(fā)送器閥門進(jìn)行噴粉及提升。 施工要點(diǎn) ①施工中控制鉆機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度及噴粉量，以保證噴粉均勻和攪拌均勻。 第四節(jié) 本工程施工技術(shù)難點(diǎn)、重點(diǎn)論述 一、頂管施工時(shí)地面沉降、臨近環(huán)境的不利影響及措施 頂管施工方案中已經(jīng)采用先進(jìn)的泥水平衡頂管工藝進(jìn)行頂管，采取不開槽、不降水、不擾動(dòng)地基和頂管前注漿加固地基等防止地面沉降和對(duì)臨近環(huán)境產(chǎn)生不利影響的措施，及對(duì)地面沉降的測(cè)量、監(jiān)控方案。 二、 頂 管 施工安全措施 長(zhǎng)距離頂管通風(fēng) 本工程長(zhǎng)距離頂管，管內(nèi)容易出現(xiàn)缺氧。 頂管管道內(nèi)有毒氣體的監(jiān)測(cè) 本工程頂管中經(jīng)過淤泥等地段，可能出現(xiàn)沼氣現(xiàn)象。 三、 對(duì)可能出現(xiàn)的不利影響的處理承諾 對(duì)一年保修期內(nèi)確認(rèn)為由于本工程施工造成地面沉降、路面變形、臨近建筑物、地下構(gòu)筑物、水、電、通訊線路和堤壩塌陷現(xiàn)象，本公司負(fù)責(zé)全部修復(fù)或賠償責(zé)任。因此，本工程的質(zhì)量目標(biāo)為 :各分項(xiàng)工程和工序的合格率 為 100%，優(yōu)良率達(dá) 90%以上 ，驗(yàn)收一次合格，確保優(yōu)良工程 。 地基處理組 質(zhì)量員 頂管土建組 質(zhì)量員 頂管施工組 質(zhì)量員 管道開挖組 質(zhì)量員 技術(shù)檔案 材料采購 材料試驗(yàn) 第三節(jié) 質(zhì)量保證管理措施 一、嚴(yán)格把好材質(zhì)關(guān) 原材料、半成品、成品進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有出廠證明和質(zhì)保單，并根據(jù)規(guī)范要求嚴(yán)格驗(yàn)收，對(duì)管材、水泥、鋼材等應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試， 合格后方可使用，材料采購先由技術(shù)部門提出質(zhì)量技術(shù)要求交材料部門，采購中堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的原則，同種材料以質(zhì)量?jī)?yōu)者為選擇先決條件，其次才考慮價(jià)格因素。 二、進(jìn)行層層設(shè)計(jì)、施工技術(shù)交底 設(shè)計(jì)院及建設(shè)單位圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底：有項(xiàng)目經(jīng)理、工地總工、及各部技術(shù)人員參加。 施工班組技術(shù)交底：工程技術(shù)部負(fù)責(zé)人及各班組負(fù)責(zé)交底，各班 組技術(shù)人員、各班組技工及全體職工參加。 三、發(fā)揮全面 質(zhì) 量管理 (TQC)的作用 在工程施工中推行 TQC 管理，進(jìn)行全員、全工地、全過程的管理，在施工中組織 QC 小組活動(dòng)，按照 PDCA循環(huán)的程序，在動(dòng)態(tài)中進(jìn)行質(zhì)量控制。對(duì)原材料質(zhì)量、模板質(zhì)量、施工順序、施工操作規(guī)程等作出明確的規(guī)定，并在施工過程中嚴(yán)格實(shí)施。 實(shí)行全過程工序管理，施工過程中，每道工序完工后進(jìn)行下一道工序施工前報(bào)送監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，才進(jìn)行下一道工序進(jìn)行施工。 ①加強(qiáng)對(duì)工序管理點(diǎn)的控制 于施工主要工序、特殊工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)工序，影響工期、質(zhì)量、成本、安全、材料消耗等重要因素環(huán)節(jié)設(shè)置管理點(diǎn)，實(shí)施工程施工的動(dòng)態(tài)管理。 管施工：鉆孔灌注樁及混凝土的強(qiáng)度、頂管材料強(qiáng)度、管道頂進(jìn)壓力、管道標(biāo)高、觸變泥漿的配合比。 ②嚴(yán)格檢查制度，堅(jiān)持“三檢”制度。所有施工工程都要按規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行檢查，未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求必須返工，驗(yàn)收合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序，使每道工序都處于受控狀態(tài)。 ：在自檢滿足的基礎(chǔ)上，由項(xiàng)目專門質(zhì)檢員會(huì)同有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn) 行復(fù)查，合格后保項(xiàng)目監(jiān)理部驗(yàn)收。 ：各分項(xiàng)、檢驗(yàn)批或上道工序經(jīng)專檢合格滿足要求后，組織上下工序?qū)I(yè)技術(shù)人員進(jìn)行交接驗(yàn)收，并辦理交接驗(yàn)收手續(xù)。 四、定期召開質(zhì)量會(huì) 施工中如發(fā)現(xiàn)疑難問題，應(yīng)及時(shí)商量具體解決方案，修正施工方法，確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)。 施工組織設(shè)計(jì)審批制度 ①施工組織設(shè)計(jì)必須在工程實(shí)施前 15d 報(bào)工程管理部技術(shù)質(zhì)量科，由工程管理部主任工程師審批后上報(bào)公司技質(zhì)部及總工程師審批。 施工復(fù)核、驗(yàn)收制度 主要分部或分項(xiàng)工程中的軸線、標(biāo)高，尺寸、規(guī)格等應(yīng)由質(zhì)檢員，甚至合同有關(guān)單位進(jìn)行技術(shù)復(fù)核 或隱蔽驗(yàn)收，且做好記錄，作好技術(shù)資料歸檔。 分部分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定制度 ①分項(xiàng)工程施工過程中，各分管工種負(fù)責(zé)人必須督促班組做好自檢工作，確保當(dāng)天問題當(dāng)天整改完畢。 ③項(xiàng)目經(jīng)理每月組織一次施工班組之間的質(zhì)量互檢，并進(jìn)行質(zhì)量講評(píng)。 現(xiàn)場(chǎng)材料管理制度 ①嚴(yán)格控制外加工采購材料的質(zhì)量 各類建筑材料到現(xiàn)場(chǎng)后必須由項(xiàng)目工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。 計(jì)量器具管理制度 ①工程管理部計(jì)量員負(fù)責(zé)本部所有計(jì)量器材的鑒定、督促及管理工作； ②現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量器具必須確定專人保管、專人使用。 ③損壞的計(jì)量器必須及時(shí)申報(bào)修理調(diào)換，不得帶病工作； ④計(jì)量器具要定期進(jìn)行校對(duì)、鑒定、嚴(yán)禁使用未經(jīng)校對(duì)過的量具。 ②單位工程經(jīng)驗(yàn)收評(píng)定為優(yōu)良，公司發(fā)給項(xiàng)目部獎(jiǎng)金壹萬元， 驗(yàn)收評(píng)定不合格，公司罰項(xiàng)目部壹萬元。 對(duì)設(shè)計(jì)單位交付的測(cè)量資料進(jìn)行檢查、復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理，并重新進(jìn)行檢查、校核。各序開工前，應(yīng)校核所有的測(cè)量控制點(diǎn)。 鋼筋焊接，焊接工人必須持證上崗，焊接接頭要經(jīng)過試驗(yàn)合格后，才允許正式作業(yè)，對(duì)一批焊接構(gòu)件，進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，并以此作為加強(qiáng)對(duì)焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。 鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才準(zhǔn)開料，開料成型的鋼筋，應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，堆放整齊。 要專人負(fù)責(zé)鋼筋墊塊 (保護(hù)層 )制作，要確保規(guī)格難確，數(shù)量充足，并有足夠的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，墊塊的安放要疏密均勻，可靠地起到保護(hù)作用